Le polybutylène téréphtalate (PBT), un polyester fabriqué par polycondensation de l'acide téréphtalique et du 1,4-butanediol, est un polyester thermoplastique important et l'un des cinq principaux plastiques techniques.
Propriétés du PBT
- propriétés mécaniques: Haute résistance, résistance à la fatigue, stabilité dimensionnelle et fluage minimal (même dans des conditions de haute température).
- résistance au vieillissement thermiqueIndice de température UL amélioré de 120 à 140 °C (bonne résistance au vieillissement extérieur à long terme).
- résistance aux solvants: Aucune fissuration sous contrainte.
- stabilité de l'eauLe PBT est sujet à la décomposition au contact de l'eau (à utiliser avec précaution dans des environnements à température et humidité élevées).
La plupart des résines PBT sont transformées en mélanges, modifiées par divers additifs, puis mélangées à d'autres résines afin d'obtenir une bonne résistance à la chaleur, une ignifugation, une isolation électrique et d'autres caractéristiques performantes, ainsi qu'une bonne aptitude à la mise en œuvre. Elles sont largement utilisées dans les secteurs de l'électroménager, de l'automobile, de l'aéronautique, des télécommunications, des appareils ménagers, des transports et autres.
Applications PBT
- Appareils électroniques et électriquesSectionneurs sans fusible, interrupteurs électromagnétiques, transformateurs, poignées d'appareils électroménagers, connecteurs et boîtiers.
- AutomobilePoignées de porte, pare-chocs, couvercles de disques de distributeur, ailes, enjoliveurs, etc.
- Pièces industriellesVentilateurs, claviers, moulinets de pêche, pièces détachées, abat-jour, etc.
Le PBT est facile à transformer et peut être moulé par injection ou extrudé. Les produits en PBT doivent répondre à des exigences spécifiques en matière de finition de surface et de résistance aux rayures. Il existe de nombreuses méthodes pour améliorer la régularité de surface des produits en PBT moulés par injection, notamment l'ajout d'additifs silicones/siloxanes classiques de faible masse moléculaire, tels que l'huile de silicone, les fluides silicones, oumélange-maître de silicone à très haut poids moléculaire (mélange-maître de siloxane).
Cependant, lors de la production et de la transformation, de nombreux fabricants ont constaté que l'utilisation d'additifs silicones de faible masse moléculaire pouvait entraîner des défauts dans les produits PBT, affectant ainsi leur qualité. Voici quelques problèmes courants liés à l'utilisation de ces additifs :
- Produits PBTSurface insuffisamment lisse:
Les additifs silicones de faible poids moléculaire présentent une forte proportion de résine et une faible teneur en silicone. Bien que peu coûteux, ils ne répondent souvent pas aux exigences d'effet de surface et doivent généralement être ajoutés en très grande quantité pour être efficaces. Il est recommandé de choisiradditifs de silicone à très haut poids moléculairepour obtenir une excellente qualité de surface avec un minimum d'ajout.
- Produits PBTSurfaces collantes et précipitations:
L'ajout d'une trop grande quantité d'additifs siliconés de faible poids moléculaire peut entraîner leur migration vers la surface au fil du temps, provoquant ainsi une précipitation. Il est recommandé d'utiliseradditifs de silicone à très haut poids moléculaireComparé aux additifs silicones/siloxanes classiques de faible poids moléculaire comme l'huile de silicone, les fluides silicones ou autres auxiliaires de transformation,mélange-maître de silicone à très haut poids moléculaireoffre des avantages sociaux améliorés, des entreprises comme SILIKE offrentMélange-maître de silicone à très haut poids moléculaire de la série SILIKE LYSI.
Amélioration de la régularité de surface des produits d'injection PBT avecSILIKESérie LYSIMélange-maître de silicone à très haut poids moléculaire
Mélange-maître de silicone à très haut poids moléculaire de la série SILIKE LYSI (mélange-maître de siloxane)est une formulation granulée avecpolymère de siloxane à très haut poids moléculaireDispersé dans divers supports résineux, il est largement utilisé comme additif de traitement efficace dans les systèmes de résine compatibles afin d'améliorer les propriétés de mise en œuvre et de modifier la qualité de surface.
SILIKE LYSI-408Le masterbatch de silicone à très haut poids moléculaire est une formulation granulée contenant 30 % de polymère siloxane à très haut poids moléculaire dispersé dans du polyester (PET). Il est largement utilisé comme additif performant pour les systèmes de résine compatibles PET et PBT afin d'améliorer les propriétés de transformation et la qualité de surface.
AjoutMélange-maître de silicone à très haut poids moléculaire SILIKE (mélange-maître de siloxane) LYSI-408L'ajout de 0,2 à 1 % au résultat avant impôt peut offrir les avantages suivants :
- On s'attend à une amélioration du traitement et de la fluidité de la résine.
- Meilleur remplissage du moule.
- Couple d'extrusion et lubrifiants internes réduits.
- Démoulage plus facile et cadence de production plus rapide.
À des niveaux d'ajout plus élevés (2 à 5 %)deMélange-maître de silicone à très haut poids moléculaire SILIKE, les avantages suivants peuvent être obtenus :
- Propriétés de surface améliorées.
- Lubrification améliorée, glissement réduit et coefficient de frottement inférieur.
- Meilleure résistance à l'usure et aux rayures.
En réalité, de nombreuses questions concernant les produits de moulage par injection PBT ne sont pas abordées ici. Pour toute question supplémentaire, n'hésitez pas à contacter SILIKE. Leader dans le domaine des additifs plastiques modifiés, nous proposons des solutions innovantes pour optimiser les performances et la fonctionnalité des matières plastiques. Forts de nombreuses années d'expérience et d'expertise dans le secteur, nous sommes spécialisés dans le développement et la fabrication d'additifs de haute qualité qui améliorent les propriétés mécaniques, thermiques et de transformation des plastiques.
Contact us at Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn. Visit our website: www.siliketech.com to learn more.
Date de publication : 28 juin 2024
