Le polybutylène téréphtalate (PBT), un polyester obtenu par polycondensation d'acide téréphtalique et de 1,4-butanediol, est un polyester thermoplastique important et l'un des cinq principaux plastiques techniques.
Propriétés du PBT
- Propriétés mécaniques: Haute résistance mécanique, résistance à la fatigue, stabilité dimensionnelle et fluage minimal (même dans des conditions de haute température).
- Résistance au vieillissement thermique: Indice de température UL amélioré de 120 à 140 ℃ (bonne résistance au vieillissement extérieur à long terme).
- Résistance aux solvants: Pas de fissuration sous contrainte.
- Stabilité de l'eau: Le PBT est sujet à la décomposition au contact de l'eau (à utiliser avec prudence dans des environnements à haute température et à haute humidité).
La plupart des résines PBT sont transformées en mélanges, modifiées avec divers additifs et mélangées à d'autres résines pour obtenir une bonne résistance à la chaleur, un caractère ignifuge, une isolation électrique et d'autres caractéristiques de performance complètes, ainsi que de bonnes performances de traitement. Il est largement utilisé dans les appareils électriques, les automobiles, la construction aéronautique, les communications, les appareils électroménagers, les transports et d’autres industries.
Applications PBT
- Électronique et appareils électriques: Sectionneurs sans fusible, interrupteurs électromagnétiques, transformateurs, poignées d'appareils, connecteurs et boîtiers.
- Automobile: Poignées de portes, pare-chocs, caches disques distributeurs, ailes, enjoliveurs, etc.
- Pièces industrielles: Ventilateurs, claviers, moulinets de pêche, pièces détachées, abat-jour, etc.
Le PBT est facile à traiter et peut être moulé par injection ou extrudé. Les produits PBT ont des exigences spécifiques en matière de finition de surface et de résistance aux rayures. Il existe de nombreuses façons d'améliorer la douceur de la surface des produits PBT moulés par injection, par exemple en ajoutant des additifs silicone/siloxane conventionnels de faible poids moléculaire comme l'huile de silicone, les fluides de silicone oumélange maître de silicone à poids moléculaire ultra élevé (maître de siloxane).
Cependant, dans la production et la transformation réelles, de nombreux fabricants ont constaté que l'utilisation d'additifs silicone de faible poids moléculaire peut entraîner des défauts du produit PBT, affectant ainsi la qualité. Les problèmes suivants sont courants associés à l’utilisation d’additifs silicone de faible poids moléculaire :
- Produits PBTLissé de surface insuffisant:
Les additifs silicones de faible poids moléculaire ont une proportion élevée de résine et une faible teneur en silicone. Bien que ces additifs soient peu coûteux, ils ne répondent souvent pas aux exigences en matière d'effet de surface et doivent généralement être ajoutés dans des proportions très élevées pour être efficaces. Il est recommandé de choisiradditifs silicones à poids moléculaire ultra élevépour obtenir une excellente qualité de surface avec un ajout minimal.
- Produits PBTSurfaces collantes et précipitations:
L’ajout d’additifs silicones de faible poids moléculaire peut les faire migrer vers la surface au fil du temps, entraînant ainsi des précipitations. Il est recommandé d'utiliseradditifs silicones à poids moléculaire ultra élevé. Par rapport aux additifs silicone/siloxane conventionnels de faible poids moléculaire tels que l'huile de silicone, les fluides de silicone ou d'autres auxiliaires de traitement,mélange maître de silicone à poids moléculaire ultra élevéoffre des avantages améliorés, des entreprises comme SILIKE proposentMélange maître de silicone à poids moléculaire ultra élevé série SILIKE LYSI.
Améliorer la douceur de la surface des produits d'injection PBT avecSILICONESérie LYSIMélange maître de silicone à poids moléculaire ultra élevé
Mélange maître de silicone à poids moléculaire ultra élevé série SILIKE LYSI (maître siloxane)est une formulation granulée avecpolymère de siloxane à poids moléculaire ultra élevédispersé dans divers supports de résine. Il est largement utilisé comme additif de traitement efficace dans les systèmes de résine compatibles pour améliorer les propriétés de traitement et modifier la qualité de la surface.
SILIKE LYSI-408Le mélange maître de silicone à poids moléculaire ultra élevé est une formulation granulée contenant 30 % de polymère de siloxane à poids moléculaire ultra élevé dispersé dans du polyester (PET). Il est largement utilisé comme additif efficace pour les systèmes de résines compatibles PET et PBT afin d'améliorer les propriétés de traitement et la qualité de surface.
AjoutMélange maître de silicone à poids moléculaire ultra élevé SILIKE (mélange maître de siloxane) LYSI-408au PBT en quantités de 0,2 à 1 % peut offrir les avantages suivants :
- Un traitement et un écoulement améliorés de la résine sont attendus.
- Meilleur remplissage du moule.
- Moins de couple d’extrudeuse et de lubrifiants internes.
- Démoulage plus facile et débit plus rapide.
À des niveaux d'addition plus élevés (2 ~ 5 %)deMélange maître de silicone à poids moléculaire ultra élevé SILIKE, les avantages suivants peuvent être obtenus :
- Propriétés de surface améliorées.
- Lubrification, glissement et coefficient de friction améliorés.
- Meilleure résistance à l’usure et aux rayures.
En fait, il y a d'autres questions sur les produits de moulage par injection PBT qui ne sont pas répertoriées ici. Si vous avez d'autres questions sur les produits de moulage par injection PBT, vous pouvez consulter SILIKE. Nous sommes l'un des principaux fournisseurs d'additifs plastiques modifiés, proposant des solutions innovantes pour améliorer les performances et la fonctionnalité des matériaux plastiques. Forts de plusieurs années d'expérience et d'expertise dans l'industrie, nous sommes spécialisés dans le développement et la fabrication d'additifs de haute qualité qui améliorent les propriétés mécaniques, thermiques et de transformation des plastiques.
Contact us at Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn. Visit our website: www.siliketech.com to learn more.
Heure de publication : 28 juin 2024
