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Le polybutylène téréphtalate (PBT), un polyester fabriqué par polycondensation d'acide téréphtalique et de 1,4-butanediol, est un polyester thermoplastique important et l'un des cinq principaux plastiques techniques.

Propriétés du PBT

  1. Propriétés mécaniques:Haute résistance, résistance à la fatigue, stabilité dimensionnelle et fluage minimal (même dans des conditions de température élevée).
  2. Résistance au vieillissement thermique: Indice de température UL amélioré de 120-140℃ (bonne résistance au vieillissement extérieur à long terme).
  3. Résistance aux solvants:Pas de fissuration sous contrainte.
  4. Stabilité de l'eau:Le PBT est sujet à la décomposition au contact de l'eau (à utiliser avec prudence dans les environnements à haute température et à forte humidité).

La plupart des résines PBT sont transformées en mélanges, modifiées avec divers additifs et mélangées à d'autres résines pour obtenir une bonne résistance à la chaleur, une bonne ignifugation, une bonne isolation électrique et d'autres caractéristiques de performance complètes, ainsi que de bonnes performances de mise en œuvre. Elles sont largement utilisées dans les appareils électriques, l'automobile, l'aéronautique, les communications, l'électroménager, les transports et d'autres industries.

Applications PBT

  1. Électronique et appareils électriques: Sectionneurs sans fusible, interrupteurs électromagnétiques, transformateurs, poignées d'appareils, connecteurs et boîtiers.
  2. Automobile:Poignées de porte, pare-chocs, caches de disques de distributeur, ailes, enjoliveurs de roues, etc.
  3. Pièces industrielles:Ventilateurs, claviers, moulinets de pêche, pièces, abat-jour, etc.

Le PBT est facile à mettre en œuvre et peut être moulé par injection ou extrudé. Les produits PBT ont des exigences spécifiques en matière de finition de surface et de résistance aux rayures. Il existe de nombreuses façons d'améliorer le lissé de surface des produits PBT moulés par injection, notamment en ajoutant des additifs silicones/siloxanes classiques de faible masse moléculaire, comme l'huile de silicone, les fluides de silicone oumélange maître de silicone à poids moléculaire ultra élevé (mélange maître de siloxane).

Cependant, lors de la production et de la transformation, de nombreux fabricants ont constaté que l'utilisation d'additifs silicones de faible poids moléculaire pouvait entraîner des défauts dans les produits PBT, affectant ainsi la qualité. Voici les problèmes courants liés à l'utilisation d'additifs silicones de faible poids moléculaire :

  1. Produits PBTSurface lisse insuffisante:

Les additifs silicones de faible masse moléculaire présentent une forte proportion de résine et une faible teneur en silicone. Bien que peu coûteux, ils ne répondent souvent pas aux exigences d'effet de surface et doivent généralement être ajoutés en très grandes quantités pour être efficaces. Il est recommandé de choisiradditifs silicones à poids moléculaire ultra élevépour obtenir une excellente qualité de surface avec un ajout minimal.

  1. Produits PBTSurfaces collantes et précipitations:

L'ajout d'une quantité excessive d'additifs silicones de faible poids moléculaire peut entraîner leur migration à la surface au fil du temps, entraînant une précipitation. Il est recommandé d'utiliseradditifs silicones à poids moléculaire ultra élevé. Comparé aux additifs silicone/siloxane conventionnels de faible poids moléculaire comme l'huile de silicone, les fluides de silicone ou d'autres auxiliaires de traitement,mélange maître de silicone à poids moléculaire ultra élevéoffre des avantages améliorés, des entreprises comme SILIKE offrentMélange maître de silicone à poids moléculaire ultra élevé de la série SILIKE LYSI.

Amélioration de la douceur de surface des produits d'injection PBT avecSILIKESérie LYSIMélange maître de silicone à poids moléculaire ultra élevé

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Masterbatch de silicone à poids moléculaire ultra élevé de la série SILIKE LYSI (masterbatch de siloxane)est une formulation granulée avecpolymère de siloxane à poids moléculaire ultra élevéDispersé dans divers supports de résine, il est largement utilisé comme additif de traitement efficace dans les systèmes de résines compatibles pour améliorer les propriétés de traitement et modifier la qualité de surface.

SILIKE LYSI-408Le mélange maître silicone à très haut poids moléculaire est une formulation granulée contenant 30 % de polymère siloxane à très haut poids moléculaire dispersé dans du polyester (PET). Il est largement utilisé comme additif efficace pour les systèmes de résines compatibles PET et PBT afin d'améliorer les propriétés de mise en œuvre et la qualité de surface.

AjoutMélange maître de silicone à poids moléculaire ultra élevé SILIKE (mélange maître de siloxane) LYSI-408Le PBT en quantités de 0,2 à 1 % peut offrir les avantages suivants :

  • On s'attend à une amélioration du traitement et de l'écoulement de la résine.
  • Meilleur remplissage du moule.
  • Moins de couple d'extrudeuse et de lubrifiants internes.
  • Démoulage plus facile et débit plus rapide.

À des niveaux d'addition plus élevés (2 à 5 %)deMélange maître de silicone à poids moléculaire ultra élevé SILIKE, les avantages suivants peuvent être obtenus :

  • Propriétés de surface améliorées.
  • Lubrification améliorée, glissement et coefficient de frottement réduit.
  • Meilleure résistance à l'usure et aux rayures.

En réalité, d'autres questions sur les produits de moulage par injection PBT ne sont pas listées ici. Pour toute question concernant ces produits, vous pouvez consulter SILIKE. Nous sommes un fournisseur leader d'additifs plastiques modifiés, proposant des solutions innovantes pour améliorer les performances et la fonctionnalité des matières plastiques. Forts de nombreuses années d'expérience et d'expertise dans le secteur, nous sommes spécialisés dans le développement et la fabrication d'additifs de haute qualité qui améliorent les propriétés mécaniques, thermiques et de mise en œuvre des plastiques.

Contact us at Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn. Visit our website: www.siliketech.com to learn more.


Date de publication : 28 juin 2024