Dans le monde complexe de l'emballage souple, où esthétique, fonctionnalité et performance convergent, le phénomène d'efflorescence additive peut représenter un défi majeur. Caractérisé par la migration d'additifs à la surface des matériaux d'emballage, cet efflorescence peut altérer l'apparence de l'emballage, compromettre l'intégrité du produit et diminuer la satisfaction du consommateur.
Comprendre le blooming additif
Des additifs sont couramment incorporés aux matériaux d'emballage souples pour leur conférer des propriétés spécifiques telles que le glissement, l'anti-blocage et la résistance aux UV. Cependant, dans certaines conditions, ces additifs peuvent migrer à la surface du film d'emballage, provoquant un voile blanchâtre. Ce voile se manifeste par un voile ou un blanchiment visible à la surface du film, nuisant à l'attrait visuel de l'emballage et pouvant impacter la qualité du produit.
Causes de l'efflorescence additive
Fluctuations de température :
Des changements rapides de température pendant le stockage ou le transport peuvent déclencher une migration additive, entraînant une floraison à la surface du matériau d'emballage.
Niveaux d'humidité élevés :
Des niveaux d’humidité élevés peuvent accélérer la migration des additifs vers la surface du film, exacerbant les problèmes de prolifération, en particulier dans les matériaux sensibles à l’humidité.
Additifs incompatibles :
L'incompatibilité entre différents additifs ou entre les additifs et la matrice polymère peut favoriser la migration et le blooming, en particulier lors de l'utilisation de mélanges ou de mélanges maîtres.
Conditions de traitement :
Des paramètres de traitement inappropriés tels que des températures élevées ou des forces de cisaillement excessives pendant l'extrusion peuvent exacerber la migration et l'épanouissement des additifs.
Stratégies de contrôle de la prolifération additive
Optimiser les paramètres de traitement :
Ajustez les paramètres d'extrusion tels que la température, la vitesse de la vis et le temps de séjour pour minimiser la migration des additifs induite par le cisaillement et éviter l'épanouissement.
Utiliser des additifs résistants à la migration :
Sélectionnez des additifs à faible tendance migratoire ou des formulations encapsulées qui minimisent la migration de surface, réduisant ainsi le risque de prolifération.
SILIKE lance des additifs glissants non migratoires, pour résoudre efficacement ce problème de floraison.
✅Performances stables :SILIKEAdditifs de glissement non migratoiresMaintient des performances de glissement constantes au fil du temps en restant ancré dans la matrice polymère. Cela garantit que les propriétés de glissement souhaitées sont préservées de la production du film à son utilisation finale.
✅Durabilité améliorée :SILIKEAdditifs de glissement non migratoiressurpassent leurs homologues migrateurs en termes de durabilité. Leur résistance à la migration minimise le risque d'adhérence, d'efflorescence ou de migration de la surface, préservant ainsi la clarté et l'esthétique du film, tout en améliorant sa durabilité et sa durée de conservation.
✅ Amélioration de la transformabilité :SILIKEAdditifs de glissement non migratoiresIls offrent un faible coefficient de frottement (CdF), facilitant ainsi le traitement et la manipulation du film lors des opérations de fabrication et de transformation. Cela permet de réduire les temps d'arrêt, d'améliorer le rendement et d'accroître l'efficacité globale du processus de production.
✅ Qualité d'emballage améliorée : SILIKEAdditifs de glissement non migratoiresAssure une adhérence constante et durable, même à haute température, tout en préservant la qualité d'impression, le thermoscellage, la transmission et la clarté. Il élimine également le problème d'accumulation de poudre blanche, contribuant ainsi à l'intégrité et à l'esthétique de l'emballage.
✅Applications deSILIKEAdditifs de glissement non migratoirescouvrent divers procédés de fabrication de films, notamment l'extrusion de films soufflés, l'extrusion de films coulés, le laminage et le revêtement, l'impression et la conversion, ainsi que les emballages flexibles
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Date de publication : 07/06/2024
