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L'acrylate d'acrylonitrile styrène (ASA) est largement utilisé dans les applications extérieures, les pièces automobiles, les matériaux de construction et l'impression 3D grâce à son excellente résistance aux intempéries, sa stabilité aux UV, ses propriétés mécaniques avantageuses et sa brillance de surface élevée. Cependant, lors du moulage de l'ASA, notamment par injection et impression 3D, les fabricants rencontrent souvent des difficultés de démoulage. Ces problèmes se manifestent par une adhérence entre le produit et le moule ou le plateau d'impression et peuvent même entraîner des dommages, des déformations ou des déchirures de surface lors du démoulage. Ces problèmes ont un impact significatif sur la productivité et la qualité des produits.

Cet article vise à fournir une analyse approfondie des causes profondes et des mécanismes à l'origine des difficultés de démoulage des matériaux ASA et, sur cette base, à présenter une série systématique de méthodes d'optimisation efficaces et de solutions techniques pour les matériaux ASA.

Causes profondes des problèmes de démolition ASA

Comprendre les causes profondes est essentiel pour trouver des solutions efficaces.

1. Facteurs matériels :

Une forte dilatation thermique et un retrait irrégulier provoquent des contraintes internes et des déformations.

Une énergie de surface élevée permet une forte adhérence aux surfaces du moule ou du plateau d'impression.

L'adhérence des couches en impression 3D est sensible à la température, ce qui comporte un risque de délamination.

2. Les défis de l'impression 3D :

Une adhérence de la première couche excessivement forte ou faible peut entraîner soit le blocage des pièces, soit leur déformation/décollement.

Un refroidissement irrégulier induit des contraintes et des déformations internes.

Les environnements d'impression ouverts provoquent des fluctuations de température et des déformations.

3. Défis liés au moulage par injection :

Des angles de tirage insuffisants augmentent la friction lors de l'éjection.

La rugosité de la surface du moule influe sur l'adhérence et les effets de vide.

Un contrôle inadéquat de la température du moule affecte la rigidité et le retrait des pièces.

Des mécanismes d'éjection inadéquats provoquent des forces inégales entraînant des dommages.

4. Facteurs supplémentaires :

Absence de lubrifiants internes ou d'agents de démoulage dans les formulations ASA.

Paramètres de traitement non optimisés (température, pression, refroidissement).

Optimisation du démoulage des matériaux ASA : surmonter les défis de l’industrie grâce à des solutions efficaces

1. Sélection et modification des matériaux :

Utilisez des grades ASA formulés pour un démoulage plus facile.

Incorporer des agents de démoulage internes tels que des additifs de silicone, des stéarates ou des amides.

Exemple concret : Présentation de l’agent de démoulage SILIKE LYSI-415, un mélange-maître de silicone

LYSI-415 est un mélange-maître granulé composé à 50 % d'un polymère siloxane à ultra-haut poids moléculaire (UHMW) uniformément dispersé dans une résine porteuse styrène-acrylonitrile (SAN). Conçu comme additif haute performance pour les systèmes polymères compatibles SAN, il améliore la mise en œuvre et la qualité de surface. De plus, LYSI-415 peut être utilisé comme additif fonctionnel dans les formulations ASA (acrylonitrile styrène acrylate) pour optimiser la mise en œuvre et modifier les caractéristiques de surface.

Principaux avantages de l'agent de démoulage LYSI-415 pour les matériaux ASA

L'incorporation du mélange-maître de silicone LYSI-415 dans l'ASA à des concentrations allant de 0,2 % à 2 % en poids améliore significativement la fluidité à l'état fondu, ce qui optimise le remplissage des cavités du moule, réduit le couple d'extrusion, assure une lubrification interne et facilite le démoulage, augmentant ainsi le débit de production. À des concentrations plus élevées, de 2 % à 5 % en poids, on observe des améliorations supplémentaires des propriétés de surface, notamment une lubrification et des propriétés de glissement accrues, un coefficient de frottement réduit et une résistance supérieure aux rayures et à l'abrasion.

Comparée aux additifs siloxanes classiques de faible poids moléculaire, la série SILIKE LYSIadditifs siloxanesCe procédé permet d'obtenir des performances supérieures en minimisant le glissement des vis, en améliorant la régularité du démoulage, en réduisant la résistance au frottement et en limitant les défauts lors des opérations de peinture et d'impression ultérieures. Il en résulte des plages de traitement plus larges et une qualité de produit fini améliorée pour les matériaux à base d'ASA et de SAN.

2. Optimisation des paramètres de processus :

Maintenir des chambres d'impression stables et fermées pour l'impression 3D.

Contrôle précis de la température du lit, de l'écartement des buses et des promoteurs d'adhérence.

Optimiser les profils de température et de refroidissement du moule pour le moulage par injection.

3. Améliorations de la conception des moules :

Augmenter les angles de dépouille pour réduire la friction d'éjection.

Optimiser la finition de surface du moule par des revêtements ou des traitements.

Positionnez et dimensionnez correctement les broches d'éjection afin de répartir les forces uniformément.

4. Techniques de démoulage auxiliaires :

Appliquer des agents de démoulage de haute qualité, uniformément répartis et compatibles avec le post-traitement.

Utilisez des plateaux d'impression flexibles et amovibles pour l'impression 3D afin de faciliter le retrait des pièces.

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Si vous rencontrez des difficultés telles qu'un démoulage complexe, un état de surface médiocre ou une migration de lubrifiant dans les pièces en ASA, l'additif silicone SILIKE LYSI-415 offre une solution éprouvée et facile à utiliser qui améliore la mise en œuvre sans compromis, sans risque de précipitation. Ses applications s'étendent aux composants automobiles, aux produits d'extérieur et aux pièces imprimées en 3D de précision.

Contactez SILIKE pour obtenir votre agent de démoulage efficace pour le traitement du matériau ASA et ainsi bénéficier d'une efficacité accrue et d'une qualité de surface supérieure pour vos pièces en ASA.

Tél. : +86-28-83625089
Email: amy.wang@silike.cn
Site web : www.siliketech.com