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L'acrylonitrile styrène acrylate (ASA) est largement utilisé dans les applications extérieures, les pièces automobiles, les matériaux de construction et l'impression 3D en raison de son excellente résistance aux intempéries, de sa stabilité aux UV, de ses excellentes propriétés mécaniques et de son brillant de surface élevé. Cependant, lors du moulage de l'ASA, notamment en moulage par injection et en impression 3D, les fabricants rencontrent souvent des difficultés de démoulage. Ces problèmes se manifestent par une adhérence entre le produit et le moule ou le plateau d'impression, et peuvent même entraîner des dommages, des déformations ou des déchirures de surface lors du démoulage. Ces problèmes impactent considérablement l'efficacité de la production et la qualité du produit.

Cet article vise à fournir une analyse approfondie des causes profondes et des mécanismes derrière les défis du démoulage de l'ASA et, sur cette base, à présenter une série systématique de méthodes d'optimisation efficaces et de solutions techniques pour les matériaux ASA.

Causes profondes des problèmes de démoulage de l'ASA

Comprendre les causes profondes est essentiel pour trouver des solutions efficaces.

1. Facteurs matériels :

Une dilatation thermique élevée et un rétrécissement irrégulier provoquent des contraintes internes et des déformations.

Une énergie de surface élevée conduit à une forte adhérence avec les surfaces du moule ou du lit d'impression.

L'adhérence des couches dans l'impression 3D est sensible à la température, ce qui risque de provoquer un délaminage.

2. Défis de l’impression 3D :

Une adhérence de la première couche trop forte ou trop faible peut entraîner le blocage des pièces ou leur déformation/chute.

Un refroidissement inégal induit des contraintes internes et des déformations.

Les environnements d’impression ouverts provoquent des fluctuations de température et des déformations.

3. Défis du moulage par injection :

Des angles de dépouille insuffisants augmentent la friction lors de l'éjection.

La rugosité de la surface du moule a un impact sur l'adhérence et les effets du vide.

Un contrôle incorrect de la température du moule affecte la rigidité et le retrait des pièces.

Des mécanismes d’éjection inadéquats provoquent des forces inégales qui entraînent des dommages.

4. Facteurs supplémentaires :

Manque de lubrifiants internes ou d’agents de démoulage dans les formulations d’ASA.

Paramètres de traitement non optimisés (température, pression, refroidissement).

Optimisation du démoulage des matériaux ASA : relever les défis de l'industrie grâce à des solutions efficaces

1. Sélection et modification des matériaux :

Utilisez des grades ASA formulés pour un démoulage plus facile.

Incorporer des agents de démoulage internes tels que des additifs de silicone, des stéarates ou des amides.

Exemple concret : Présentation de l'agent de démoulage du mélange maître silicone SILIKE LYSI-415

Le LYSI-415 est un mélange maître granulé composé de 50 % de polymère siloxane à très haut poids moléculaire (UHMW) uniformément dispersé dans une résine support styrène-acrylonitrile (SAN). Il est conçu comme additif haute performance pour les systèmes polymères compatibles SAN afin d'améliorer la mise en œuvre et la qualité de surface. De plus, le LYSI-415 peut être utilisé comme additif fonctionnel dans les formulations d'ASA (acrylonitrile styrène acrylate) pour améliorer la mise en œuvre et modifier les caractéristiques de surface.

Principaux avantages de l'agent de démoulage LYSI-415 pour le matériau ASA

L'incorporation du mélange maître silicone LYSI-415 dans l'ASA à des concentrations comprises entre 0,2 et 2 % en poids améliore significativement la fluidité, ce qui se traduit par un meilleur remplissage des cavités du moule, une réduction du couple d'extrusion, une lubrification interne et un démoulage plus efficace, permettant ainsi une augmentation du rendement. À des concentrations élevées de 2 à 5 % en poids, on observe d'autres améliorations de la fonctionnalité de surface, notamment une meilleure lubrification, des propriétés de glissement accrues, une diminution du coefficient de frottement et une résistance supérieure à l'abrasion.

Par rapport aux additifs siloxanes conventionnels à faible poids moléculaire, la série SILIKE LYSIadditifs siloxanesIls offrent des performances supérieures en minimisant le glissement des vis, en améliorant la régularité du démoulage, en diminuant la résistance au frottement et en réduisant les défauts lors des opérations de peinture et d'impression ultérieures. Cela se traduit par des fenêtres de traitement plus larges et une meilleure qualité du produit final pour les matériaux à base d'ASA et de SAN.

2. Optimisation des paramètres du processus :

Maintenir des chambres d’impression stables et fermées pour l’impression 3D.

Contrôlez avec précision la température du lit, l'espacement des buses et les promoteurs d'adhérence.

Optimisez la température du moule et les profils de refroidissement pour le moulage par injection.

3. Améliorations de la conception des moules :

Augmentez les angles de dépouille pour réduire la friction d'éjection.

Optimiser la finition de surface du moule via des revêtements ou des traitements.

Localisez et dimensionnez correctement les broches d’éjection pour répartir les forces uniformément.

4. Techniques auxiliaires de démoulage :

Appliquer des agents de démoulage de haute qualité, uniformément répartis et compatibles avec le post-traitement.

Utilisez des lits d’impression flexibles amovibles pour l’impression 3D afin de faciliter le retrait des pièces.

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Si vous rencontrez des difficultés de démoulage, une mauvaise finition de surface ou une migration de lubrifiant dans vos pièces en ASA, l'additif silicone SILIKE LYSI-415 offre une solution éprouvée et facile à utiliser qui améliore la transformabilité sans compromis, sans risque de précipitation. Ses applications s'étendent aux composants automobiles, aux produits d'extérieur et aux pièces imprimées en 3D de précision.

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Tél. : +86-28-83625089
Email: amy.wang@silike.cn
Site Web : www.siliketech.com