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Si vous travaillez dans l'industrie de la transformation des matières plastiques, vous connaissez probablement les problèmes récurrents de rupture à l'état fondu, d'accumulation de matière dans les filières et d'inefficacité de la transformation. Ces problèmes peuvent affecter les polyoléfines comme le PE, le PP et le PEHD, utilisées dans la production de mélanges-maîtres ou le compoundage de produits tels que les films, les tuyaux, les fils et les câbles. Outre l'augmentation des temps d'arrêt machine, la hausse des coûts énergétiques et les défauts de fabrication, ces problèmes ont un impact significatif sur la qualité de vos produits et la satisfaction de vos clients.

Quelle solution peut résoudre ces problèmes ?DansMélange-maîtreetComposé ?

À base de fluoropolymèresAdditifs pour le traitement des polymères (PPA)Elles constituent depuis longtemps la solution à ces difficultés rencontrées dans les procédés de préparation de mélanges-maîtres et de compoundage. Voici pourquoi elles sont nécessaires :

1. Surmonter les difficultés de traitement

Fracture à chaud : Lors de l'extrusion à cisaillement élevé, des défauts de surface tels que la peau de requin ou la peau d'orange peuvent apparaître dans les polyoléfines (par exemple, LLDPE, HDPE, PP), ce qui dégrade la qualité du produit (par exemple, films, tuyaux).

Accumulation sur les matrices : des résidus de polymères ou d’additifs s’accumulent sur les surfaces des matrices, entraînant des défauts et nécessitant un nettoyage fréquent, ce qui réduit la productivité.

Pression d'extrusion élevée : une mauvaise fluidité de la matière fondue peut augmenter la pression pendant l'extrusion, limitant le débit et augmentant les coûts énergétiques, ce qui rend le processus moins efficace.

2. Améliorer l'efficacité

Réduction du frottement : Les agents de pré-extrusion (PPA) réduisent le frottement entre le polymère fondu et la filière, permettant ainsi des vitesses d’extrusion plus élevées et une consommation d’énergie réduite. Ceci est particulièrement important dans la production de mélanges-maîtres à grand volume, où l’efficacité est primordiale.

3. Garantir la qualité des produits

Dispersion uniforme : Dans les mélanges-maîtres, il est essentiel d’obtenir une dispersion uniforme des pigments, des charges ou des additifs. Les agents de polymérisation à base de fluoropolymères améliorent la fluidité et la dispersion, minimisant ainsi les défauts tels que la formation de gels susceptibles d’affecter la consistance du produit.

4. Polyvalence des résines

Les PPA fluoropolymères sont efficaces sur une large gamme de thermoplastiques, notamment le PE, le PP et le PET. Cela les rend idéaux pour diverses applications de compoundage, telles que les films, les câbles, les tuyaux et les pièces moulées.

5. Faible utilisation, impact élevé

Efficaces à des concentrations aussi faibles que 100 à 1 000 ppm, les PPA améliorent considérablement les performances sans altérer les propriétés mécaniques du polymère. Ils s’avèrent ainsi rentables, malgré un prix parfois supérieur à celui d’autres additifs.

6. Stabilité thermique

Les fluoropolymères peuvent résister à des températures de traitement élevées (supérieures à 200 °C), ce qui les rend idéaux pour les procédés de compoundage exigeants qui nécessitent des performances stables dans des conditions extrêmes.

Mise en garde : Pressions réglementaires et préoccupations environnementales

Bien que les PPA à base de fluoropolymères aient été la solution privilégiée pendant de nombreuses années, beaucoup de ces PPA à base de fluoropolymères contiennent des substances perfluoroalkylées et polyfluoroalkylées (PFAS), qui sont désormais soumises à des réglementations strictes telles que le règlement REACH de l'UE et les règles de l'EPA américaine, y compris des interdictions progressives dans des États comme le Nouveau-Mexique et la Californie147. Ces « produits chimiques éternels » persistent dans l'environnement, augmentant les risques pour la santé et l'environnement, incitant les fabricants à rechercher des solutions conformes et durables.

Gamme SILIMER de SILIKE : des alternatives innovantes aux PPA à base de fluoropolymères

Améliorez l'efficacité et respectez les normes environnementales grâce aux additifs de traitement des polymères sans PFAS (PPA) de SILIKE.

1. Éliminer la fracture de fusion
Les PPA sans PFAS de la série SILIMER améliorent la qualité de surface des produits extrudés, éliminant les défauts tels que l'effet peau de requin et l'effet peau d'orange. Ceci est essentiel pour les mélanges-maîtres utilisés dans des applications esthétiques, comme les films d'emballage et les tuyaux haut de gamme.

2. Réduction de l'accumulation sur la matrice
Les additifs sans PFAS de SILIMER minimisent l'accumulation de résidus sur les surfaces des filières, réduisant ainsi les temps d'arrêt pour le nettoyage et améliorant l'efficacité globale de la production. Il en résulte une qualité constante des granulés lors de la production de mélanges-maîtres et des produits composés sans défaut.

3. Amélioration de la fluidité et de la transformabilité de la résine
Ces additifs sans fluor réduisent la viscosité à l'état fondu, ce qui facilite l'écoulement à travers la filière et améliore le débit. Il en résulte une efficacité accrue lors des procédés de compoundage à fort cisaillement ou à haute température, contribuant à des cycles de production plus rapides et à des coûts réduits.

4. Amélioration des propriétés de surface
Les adjuvants de traitement sans PFAS SILIMER améliorent la régularité du film et réduisent la friction, offrant des propriétés anti-adhérentes qui empêchent le film de coller, notamment dans les applications de film soufflé. Ces avantages sont essentiels pour des applications telles que l'emballage et les câbles.

5. Amélioration de la dispersion des additifs
L'adjuvant de traitement des polymères sans fluoropolymères de la gamme SILIMER assure une dispersion uniforme des pigments, des charges et des additifs fonctionnels, garantissant ainsi une couleur, une résistance et des performances constantes. Ceci est particulièrement important pour les mélanges-maîtres fonctionnels contenant des stabilisants UV ou des retardateurs de flamme.

6. Garantir la conformité réglementaire
Les additifs de transformation des polymères SILIMER sont exempts de PFAS et de fluor, ce qui les rend pleinement conformes aux réglementations internationales telles que le règlement REACH de l'UE, les restrictions relatives aux PFAS du nouveau règlement européen sur les emballages et les déchets d'emballages (PPWR) et les interdictions de PFAS de l'EPA américaine. Ces formulations favorisent les objectifs de développement durable et contribuent à l'économie circulaire.
Solutions clés de la gamme SILIKE SILIMER : PPA sans PFAS pour mélanges-maîtres et préparations magistrales

Les additifs de transformation des polymères de la série SILIMER sont conçus pour optimiser la transformation et la qualité d'une large gamme de thermoplastiques, notamment les polyoléfines telles que le PE, le PEHD, le PEBDL, le PEBDML, le PP ou les résines de polyoléfines recyclées. Ces additifs haute performance sont parfaitement adaptés aux applications de production de mélanges-maîtres et de compoundage, répondant ainsi aux principaux défis de l'extrusion, du moulage et de la transformation des polymères.

1. Applications des mélanges-maîtres : Obtenir une qualité et une constance supérieures
Mélanges-maîtres de couleur : dispersion uniforme des pigments pour des couleurs vives et homogènes dans les films, les tuyaux, les câbles et les emballages.

Mélanges-maîtres d'additifs : Intégrez facilement des additifs fonctionnels (stabilisateurs UV, retardateurs de flamme) dans vos formulations thermoplastiques.

Mélanges-maîtres de remplissage : Améliorent des propriétés telles que la résistance, la flexibilité et la résistance à la chaleur tout en maintenant l’efficacité du traitement.
La série SILIMER garantit un traitement fluide avec un minimum de défauts et une dispersion optimale, ce qui permet d'obtenir des produits finis de haute qualité et homogènes répondant à vos exigences spécifiques en matière de performances des mélanges-maîtres.
2. Applications de compoundage : améliorer l’efficacité du flux et du traitement
Composés de polyoléfines : Améliorent la fluidité et la transformation du PEHD, du PEBDL, du PP et d'autres résines utilisées dans les applications d'extrusion et de moulage.

Produits moulés : Améliorez la finition de surface, réduisez les défauts et augmentez le débit, facilitant ainsi l’obtention de formes moulées précises aux propriétés mécaniques supérieures.

Produits extrudés : Optimisation du processus d’extrusion pour une variété de produits, notamment les tuyaux, les câbles et les films, garantissant une excellente finition de surface et une grande uniformité.

La série SILIMER aide à surmonter les problèmes tels que la rupture de la matière fondue et l'accumulation dans les matrices, améliorant ainsi le débit des machines et la qualité des produits, et garantissant le bon déroulement et l'efficacité de vos processus de compoundage.

Comment choisirSérie SILIKE SILIMER : PPA sans PFAS ?
Le choix du bon additif de transformation des polymères est crucial pour optimiser les procédés de préparation de mélanges-maîtres et de compoundage. Les alternatives sans PFAS ni fluor de la gamme SILIMER de SILIKE offrent une solution écologique et performante pour répondre à la demande croissante de conformité réglementaire et de production durable.
Pour plus d'informations surAdditifs fonctionnels pour le traitement des polymères sans PFASPour obtenir des échantillons ou des conseils techniques, contactez-nous : Tél. : +86-28-83625089 Courriel :amy.wang@silike.cn Visitez le site web de SILIKE :www.siliketech.com