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Si vous travaillez dans le secteur de la fabrication de plastique, vous connaissez probablement les défis récurrents liés aux fractures de la matière fondue, à l'accumulation de matrices et aux inefficacités de traitement. Ces problèmes peuvent affecter les polyoléfines comme le PE, le PP et le PEHD utilisées dans la production de mélanges-maîtres ou le compoundage de produits tels que les films, les tuyaux, les fils et les câbles. Non seulement ces problèmes entraînent des temps d'arrêt machine accrus, des coûts énergétiques plus élevés et des défauts de fabrication, mais ils ont également un impact significatif sur la qualité de vos produits et la satisfaction client.

Quelle solution peut résoudre ces problèmesDansmélange maîtreetComposition ?

À base de fluoropolymèreAdditifs de traitement des polymères (PPA)Les solutions innovantes constituent depuis longtemps la solution à ces défis dans les procédés de mélanges-maîtres et de compoundage. Voici pourquoi elles sont nécessaires :

1. Surmonter les défis de traitement

Rupture de fusion : Lors de l'extrusion à cisaillement élevé, des défauts de surface tels que la peau de requin ou la peau d'orange peuvent se produire dans les polyoléfines (par exemple, LLDPE, HDPE, PP), ce qui dégrade la qualité du produit (par exemple, films, tuyaux).

Accumulation de matrices : les résidus de polymères ou d'additifs s'accumulent sur les surfaces des matrices, entraînant des défauts et nécessitant un nettoyage fréquent, ce qui réduit la productivité.

Pression d'extrusion élevée : un faible écoulement de la matière fondue peut augmenter la pression pendant l'extrusion, limitant le débit et augmentant les coûts énergétiques, rendant le processus moins efficace.

2. Améliorer l'efficacité

Réduction des frottements : les PPA réduisent les frottements entre le polymère fondu et la filière, permettant des vitesses d'extrusion plus élevées et une consommation d'énergie réduite. Ceci est particulièrement crucial pour la production de mélanges-maîtres à haut volume, où l'efficacité est primordiale.

3. Assurer la qualité du produit

Dispersion uniforme : Dans les mélanges-maîtres, il est essentiel d'obtenir une dispersion uniforme des pigments, des charges ou des additifs. Les PPA à base de fluoropolymères améliorent l'écoulement et la dispersion, minimisant ainsi les défauts tels que les gels qui peuvent affecter la consistance du produit.

4. Polyvalence entre les résines

Les PPA fluoropolymères sont efficaces sur une large gamme de thermoplastiques, notamment le PE, le PP et le PET. Ils sont donc idéaux pour diverses applications de compoundage, telles que les films, les câbles, les tuyaux et les pièces moulées.

5. Faibles niveaux d'utilisation, impact élevé

Efficaces à des concentrations aussi faibles que 100–1 000 ppm, les PPA améliorent significativement les performances sans altérer les propriétés mécaniques du polymère. Ils sont donc rentables, même si leur prix peut être plus élevé que celui d'autres additifs.

6. Stabilité thermique

Les fluoropolymères peuvent résister à des températures de traitement élevées (supérieures à 200 °C), ce qui les rend idéaux pour les processus de compoundage exigeants qui nécessitent des performances stables dans des conditions extrêmes.

La mise en garde : pression réglementaire et préoccupations environnementales

Bien que les PPA à base de fluoropolymères constituent la solution de référence depuis de nombreuses années, nombre d'entre eux contiennent des substances per- et polyfluoroalkylées (PFAS), désormais soumises à des réglementations strictes telles que le règlement REACH de l'UE et les règles de l'EPA des États-Unis, notamment des interdictions progressives dans des États comme le Nouveau-Mexique et la Californie147. Ces « produits chimiques éternels » persistent dans l'environnement, augmentant les risques sanitaires et écologiques, incitant les fabricants à rechercher des solutions conformes et durables.

Série SILIMER de SILIKE : des alternatives innovantes aux PPA à base de fluoropolymères

Améliorez l'efficacité et respectez la conformité environnementale avec les additifs de traitement des polymères sans PFAS (PPA) de SILIKE

1. Élimination des fractures de fusion
Les PPA sans PFAS de la série SILIMER améliorent la qualité de surface des produits extrudés, éliminant ainsi les défauts tels que la peau de requin et la peau d'orange. Ceci est essentiel pour les mélanges-maîtres utilisés dans des applications esthétiques, telles que les films d'emballage et les tubes de haute qualité.

2. Réduction de l'accumulation de matrices
Les additifs SILIMER sans PFAS minimisent l'accumulation de résidus à la surface des matrices, réduisant ainsi les temps d'arrêt pour le nettoyage et améliorant l'efficacité globale de la production. Il en résulte une qualité constante des granulés lors de la production de mélanges-maîtres et des produits composés sans défaut.

3. Amélioration de l'écoulement et de la transformabilité de la résine
Ces additifs sans fluor réduisent la viscosité à l'état fondu, permettant un écoulement plus fluide dans la filière et améliorant le rendement. Il en résulte une efficacité accrue lors des procédés de compoundage à haut cisaillement ou à haute température, contribuant ainsi à des cycles de production plus rapides et à des coûts réduits.

4. Amélioration des propriétés de surface
Les auxiliaires de fabrication SILIMER sans PFAS améliorent le lissage du film et réduisent les frottements, offrant des propriétés anti-adhérentes qui empêchent le film de coller, notamment dans les applications de films soufflés. Ces avantages sont essentiels pour des applications telles que l'emballage et les câbles.

5. Amélioration de la dispersion des additifs
L'auxiliaire de mise en œuvre sans fluoropolymère de la série SILIMER assure une dispersion uniforme des pigments, charges et additifs fonctionnels, garantissant ainsi une couleur, une résistance et des performances constantes. Ceci est particulièrement important pour les mélanges-maîtres fonctionnels contenant des stabilisants UV ou des retardateurs de flamme.

6. Assurer la conformité réglementaire
Les additifs de traitement des polymères SILIMER sont exempts de PFAS et de fluor, ce qui les rend entièrement conformes aux réglementations internationales telles que le règlement REACH de l'UE, les restrictions relatives aux PFAS prévues par le nouveau règlement de l'Union européenne sur les emballages et les déchets d'emballages (PPWR) et l'interdiction des PFAS par l'EPA des États-Unis. Ces formulations soutiennent les objectifs de développement durable et contribuent à l'économie circulaire.
Solutions clés de la série SILIKE SILIMER : PPA sans PFAS pour mélanges maîtres et compoundages

Les additifs de transformation des polymères (PPA) de la série SILIMER sont conçus pour optimiser la transformation et la qualité d'une large gamme de thermoplastiques, notamment les polyoléfines telles que le PE, le PEHD, le PEBDL, le PEBDL, le PP ou les résines polyoléfines recyclées. Ces additifs hautes performances sont idéaux pour la production de mélanges-maîtres et le compoundage, répondant aux principaux défis de l'extrusion, du moulage et de la transformation des polymères.

1. Applications de mélanges maîtres : obtenez une qualité et une cohérence supérieures
Mélanges maîtres de couleur : dispersion uniforme de pigments pour des couleurs vives et homogènes dans les films, les tuyaux, les câbles et les emballages.

Mélanges maîtres additifs : intégrez de manière transparente des additifs fonctionnels (stabilisants UV, retardateurs de flamme) dans vos formulations thermoplastiques.

Mélanges maîtres de remplissage : améliorent les propriétés telles que la résistance, la flexibilité et la résistance à la chaleur tout en maintenant l'efficacité du traitement.
La série SILIMER garantit un traitement fluide avec un minimum de défauts et une dispersion optimale, ce qui permet d'obtenir des produits finis de haute qualité et homogènes qui répondent à vos exigences spécifiques en matière de performances de mélange maître.
2. Applications de composition : améliorer le flux et l'efficacité du traitement
Compoundage de polyoléfines : améliore le flux et le traitement du HDPE, du LLDPE, du PP et d'autres résines utilisées dans les applications d'extrusion et de moulage.

Produits moulés : améliorez la finition de surface, réduisez les défauts et augmentez le débit, ce qui facilite l'obtention de formes moulées précises avec de meilleures propriétés mécaniques.

Produits extrudés : optimisez le processus d'extrusion pour une variété de produits, notamment les tuyaux, les câbles et les films, en garantissant une excellente finition de surface et une uniformité.

La série SILIMER permet de surmonter les défis tels que la fracture de la masse fondue et l'accumulation de matrices, améliorant ainsi le débit de la machine et la qualité du produit, garantissant ainsi que vos processus de compoundage se déroulent de manière fluide et efficace.

Comment choisirSérie SILIKE SILIMER PPA sans PFAS ?
Le choix du bon additif de traitement des polymères est crucial pour optimiser les procédés de mélanges-maîtres et de compoundage. Les alternatives sans PFAS ni fluor de la série SILIMER de SILIKE offrent une solution écologique et performante pour répondre à la demande croissante de conformité réglementaire et de production durable.
Pour plus d'informations surAdditifs de traitement de polymères fonctionnels sans PFAS, échantillons ou conseils techniques, Contactez-nous : Tél. : +86-28-83625089 E-mail :amy.wang@silike.cn Visitez le site Web de SILIKE :www.siliketech.com