Les fibres sont des substances allongées d'une certaine longueur et finesse, généralement constituées de nombreuses molécules. On les divise en deux catégories : les fibres naturelles et les fibres chimiques.
Fibres naturelles :Les fibres naturelles sont des fibres extraites de plantes, d'animaux ou de minéraux. Parmi les fibres naturelles les plus courantes, on trouve le coton, la soie et la laine. Elles offrent une excellente respirabilité, une bonne absorption de l'humidité et un confort optimal. Elles sont largement utilisées dans les textiles, les vêtements, l'ameublement et d'autres domaines.
Fibres chimiques :Les fibres chimiques sont des fibres synthétisées à partir de matières premières par des procédés chimiques, notamment les fibres de polyester, de nylon, d'acrylique et d'adénosine. Elles présentent une bonne résistance mécanique, une bonne résistance à l'abrasion et une bonne durabilité. Elles sont largement utilisées dans le textile, la construction, l'automobile, la médecine et d'autres secteurs.
Les fibres chimiques ont une large gamme d’applications, mais leur production et leur traitement présentent encore des difficultés.
Traitement des matières premières :La fabrication de fibres chimiques nécessite généralement un prétraitement des matières premières, notamment par polymérisation, filage et autres procédés. Le traitement des matières premières a un impact important sur la qualité et les performances de la fibre finale. Il est donc essentiel de contrôler la composition, la pureté et les conditions de traitement des matières premières.
Processus de filage :Le filage des fibres chimiques consiste à faire fondre le polymère puis à l'étirer pour obtenir de la soie à travers l'orifice de la filière. Durant le processus de filage, des paramètres tels que la température, la pression et la vitesse doivent être contrôlés pour garantir l'uniformité et la résistance des fibres.
Étirement et mise en forme :Les fibres chimiques doivent être étirées et mises en forme après le filage afin d'améliorer leur résistance et leur stabilité dimensionnelle. Ce processus nécessite un contrôle de la température, de l'humidité, de la vitesse d'étirage et d'autres facteurs pour obtenir les propriétés souhaitées.
Voici quelques-unes des difficultés rencontrées dans la production et la transformation des fibres chimiques. Grâce aux progrès scientifiques et technologiques et à l'amélioration des procédés, ces difficultés ont été progressivement surmontées et la technologie de production des fibres chimiques a été continuellement améliorée.
De nombreux fabricants améliorent également la qualité de leurs produits en améliorant les performances de leurs matières premières. La production de fibres chimiques utilise généralement des matières premières telles que le nylon, l'acrylique, l'adénosine et le polyester. Ce dernier est une fibre chimique très courante, tandis que le polyéthylène téréphtalate (PET) est la matière première la plus utilisée. La fibre de polyester présente une bonne résistance à l'abrasion et au froissement, et est largement utilisée dans les textiles, l'ameublement, les intérieurs automobiles, les tapis et d'autres domaines. L'ajout deMélange maître silicone SILIKEpeut permettre à la fibre PET d'avoir de meilleures performances de traitement et de réduire le taux de défaut du produit.
Mélange maître silicone SILIKEaméliore le traitement et la qualité de surface des thermoplastiques et des fibres >>
Mélange maître silicone SILIKE LYSI-408Il s'agit d'une formulation granulée contenant 30 % de polymère de siloxane de très haut poids moléculaire dispersé dans du polyester (PET). Elle est largement utilisée comme additif efficace pour les systèmes de résines compatibles PET afin d'améliorer les propriétés de mise en œuvre et la qualité de surface, notamment une meilleure fluidité de la résine, un meilleur remplissage et démoulage, un couple d'extrusion réduit, un coefficient de frottement plus faible et une meilleure résistance à l'abrasion et aux rayures.
Propriétés typiques deMélange maître silicone SILIKE LYSI-408
(1) Améliorer les propriétés de traitement, notamment une meilleure capacité d'écoulement, une réduction de la bavure de la matrice d'extrusion, un couple d'extrudeuse moindre, un meilleur remplissage et un meilleur démoulage du moulage.
(2) Améliorer la qualité de surface comme le glissement de surface, réduire le coefficient de frottement
(3) Meilleure résistance à l'abrasion et aux rayures
(4) Débit plus rapide, réduction du taux de défauts des produits.
(5) Améliorer la stabilité par rapport aux auxiliaires de traitement ou aux lubrifiants traditionnels
Domaines d'application pourMélange maître silicone SILIKE LYSI-408
(1) Fibres PET
(2) Films PET et BOPET
(3) Bouteille en PET
(4) Automobile
(5) Plastiques techniques
(6) Autres systèmes compatibles PET
Mélange maître silicone série SILIKE LYSIIls peuvent être traités de la même manière que la résine support sur laquelle ils sont fabriqués. Ils peuvent être utilisés dans les procédés classiques de mélange à l'état fondu, comme les extrudeuses monovis ou bivis, et le moulage par injection.
Différentes applications nécessitent des dosages différents, il est donc recommandé de contacter d'abord SILIKE si vous en avez besoin.
Date de publication : 01/12/2023
