Les fibres sont des substances allongées d'une certaine longueur et finesse, généralement constituées de nombreuses molécules. Les fibres peuvent être divisées en deux catégories : les fibres naturelles et les fibres chimiques.
Fibres naturelles :Les fibres naturelles sont des fibres extraites de plantes, d'animaux ou de minéraux, et les fibres naturelles courantes comprennent le coton, la soie et la laine. Les fibres naturelles ont une bonne respirabilité, une bonne absorption de l'humidité et un bon confort, et sont largement utilisées dans les textiles, les vêtements, l'ameublement et d'autres domaines.
Fibres chimiques :Les fibres chimiques sont des fibres synthétisées à partir de matières premières par des méthodes chimiques, comprenant principalement des fibres de polyester, des fibres de nylon, des fibres acryliques, des fibres d'adénosine, etc. Les fibres chimiques ont une bonne résistance, résistance à l'abrasion et durabilité et sont largement utilisées dans les domaines du textile, de la construction, de l'automobile, du médical et dans d'autres domaines.
Les fibres chimiques ont un large éventail d’applications, mais leur production et leur transformation posent encore des difficultés.
Traitement des matières premières :La fabrication de fibres chimiques nécessite généralement un prétraitement des matières premières, notamment une polymérisation, un filage et d'autres processus. Le traitement des matières premières a un impact important sur la qualité et les performances de la fibre finale, c'est pourquoi la composition, la pureté et les conditions de traitement des matières premières doivent être contrôlées.
Processus de filage :Le filage de fibres chimiques consiste à faire fondre le polymère puis à l'étirer en soie à travers l'orifice de la filière. Pendant le processus de filage, des paramètres tels que la température, la pression et la vitesse doivent être contrôlés pour garantir l'uniformité et la résistance des fibres.
Étirement et mise en forme :Les fibres chimiques doivent être étirées et façonnées après le filage pour améliorer leur résistance et leur stabilité dimensionnelle. Ce processus nécessite un contrôle de la température, de l’humidité, de la vitesse d’étirement et d’autres facteurs pour obtenir les propriétés souhaitées des fibres.
Ce sont quelques-unes des difficultés qui existent dans la production et la transformation des fibres chimiques. Avec les progrès de la science et de la technologie et l'amélioration des processus, ces difficultés ont été progressivement résolues et la technologie de production de fibres chimiques a été continuellement améliorée.
De nombreux fabricants améliorent également la qualité des produits en améliorant les performances des matières premières. La production de fibres chimiques utilise généralement des matières premières telles que la fibre de nylon, la fibre acrylique, la fibre d'adénosine et la fibre de polyester, dont la fibre de polyester est une fibre chimique très courante et la matière première couramment utilisée est le polyéthylène téréphtalate (PET). La fibre de polyester a une bonne résistance, une bonne résistance à l'abrasion et aux rides et est largement utilisée dans les textiles, les meubles, les intérieurs de voitures, les tapis et d'autres domaines. L'ajout deMélange maître silicone SILIKEpeut permettre à la fibre PET d'avoir de meilleures performances de traitement et de réduire le taux de défauts du produit.
Mélange maître de silicone SILIKEaméliore le traitement et la qualité de surface des thermoplastiques et des fibres >>
Mélange maître silicone SILIKE LYSI-408est une formulation en granulés contenant 30 % de polymère de siloxane à poids moléculaire ultra élevé dispersé dans du polyester (PET). Il est largement utilisé comme additif efficace pour les systèmes de résine compatibles PET afin d'améliorer les propriétés de traitement et la qualité de la surface, telles qu'une meilleure capacité d'écoulement de la résine, un remplissage et un démoulage du moule, un couple d'extrudeuse réduit, un coefficient de frottement plus faible et une plus grande résistance aux rayures et à l'abrasion. .
Propriétés typiques deMélange maître silicone SILIKE LYSI-408
(1) Améliorer les propriétés de traitement, notamment une meilleure capacité d'écoulement, une réduction de la bave dans la filière d'extrusion, moins de couple d'extrudeuse, un meilleur remplissage et un meilleur démoulage du moulage.
(2) Améliorer la qualité de la surface comme le glissement de la surface, réduire le coefficient de frottement
(3) Une plus grande résistance à l’abrasion et aux rayures
(4) Débit plus rapide, réduction du taux de défauts des produits.
(5) Améliorer la stabilité par rapport aux auxiliaires de traitement ou lubrifiants traditionnels
Domaines d'application pourMélange maître silicone SILIKE LYSI-408
(1) Fibres PET
(2) Films PET et BOPET
(3) Bouteille PET
(4) Automobile
(5) Plastiques techniques
(6) Autres systèmes compatibles PET
Mélange maître de silicone série SILIKE LYSIpeuvent être traités de la même manière que le support en résine sur lequel ils sont basés. Il peut être utilisé dans les processus classiques de mélange à l’état fondu tels que les extrudeuses à vis simple/jumelle et le moulage par injection.
Différentes applications nécessitent des dosages différents, il est donc recommandé de contacter SILIKE au préalable si vous en avez besoin.
Heure de publication : 01 décembre 2023
