Les fibres sont des substances allongées d'une certaine longueur et finesse, généralement composées de nombreuses molécules. On distingue deux catégories de fibres : les fibres naturelles et les fibres chimiques.
Fibres naturelles :Les fibres naturelles sont extraites de plantes, d'animaux ou de minéraux ; le coton, la soie et la laine en sont des exemples courants. Elles offrent une bonne respirabilité, une bonne absorption de l'humidité et un confort optimal, ce qui explique leur utilisation répandue dans le textile, l'habillement, l'ameublement et d'autres domaines.
Fibres chimiques :Les fibres chimiques sont des fibres synthétisées à partir de matières premières par des procédés chimiques. Elles comprennent principalement les fibres de polyester, de nylon, acryliques, d'adénosine, etc. Dotées d'une bonne résistance mécanique, d'une excellente résistance à l'abrasion et d'une grande durabilité, elles sont largement utilisées dans les secteurs du textile, de la construction, de l'automobile, du médical et autres.
Les fibres chimiques ont un large éventail d'applications, mais leur production et leur transformation présentent encore des difficultés.
Traitement des matières premières :La fabrication de fibres chimiques nécessite généralement un prétraitement des matières premières, incluant la polymérisation, le filage et d'autres procédés. Ce prétraitement influe considérablement sur la qualité et les performances de la fibre finale ; il est donc essentiel de contrôler la composition, la pureté et les conditions de traitement des matières premières.
Processus de filage :Le filage des fibres chimiques consiste à faire fondre le polymère puis à l'étirer en soie à travers l'orifice de la filière. Durant ce processus, des paramètres tels que la température, la pression et la vitesse doivent être contrôlés afin de garantir l'uniformité et la résistance des fibres.
Étirements et modelage :Après le filage, les fibres chimiques doivent être étirées et mises en forme afin d'améliorer leur résistance et leur stabilité dimensionnelle. Ce procédé exige un contrôle précis de la température, de l'humidité, de la vitesse d'étirage et d'autres facteurs pour obtenir les propriétés de fibre souhaitées.
Voici quelques-unes des difficultés rencontrées lors de la production et de la transformation des fibres chimiques. Grâce aux progrès scientifiques et technologiques et à l'amélioration des procédés, ces difficultés ont été progressivement surmontées et la technologie de production des fibres chimiques a été constamment perfectionnée.
De nombreux fabricants améliorent également la qualité de leurs produits en optimisant les performances des matières premières. La production de fibres chimiques utilise généralement des matières premières telles que le nylon, l'acrylique, l'adénosine et le polyester. Parmi ces dernières, le polyester est une fibre chimique très répandue, et la matière première la plus couramment utilisée est le polyéthylène téréphtalate (PET). Le polyester présente une bonne résistance mécanique, à l'abrasion et au froissement, et est largement utilisé dans le textile, l'ameublement, les intérieurs automobiles, les tapis et d'autres domaines.Mélange-maître de silicone SILIKEpeut améliorer les performances de traitement des fibres PET et réduire le taux de défauts du produit.
Mélange-maître de silicone SILIKEAméliore la transformation et la qualité de surface des thermoplastiques et des fibres >>
Mélange-maître de silicone SILIKE LYSI-408Il s'agit d'une formulation granulée contenant 30 % de polymère siloxane à très haut poids moléculaire dispersé dans du polyester (PET). Ce produit est largement utilisé comme additif efficace pour les systèmes de résine compatibles avec le PET afin d'améliorer les propriétés de transformation et la qualité de surface, notamment une meilleure fluidité de la résine, un remplissage et un démoulage facilités, un couple d'extrusion réduit, un coefficient de frottement plus faible et une résistance accrue aux rayures et à l'abrasion.
Propriétés typiques deMélange-maître de silicone SILIKE LYSI-408
(1) Amélioration des propriétés de transformation, notamment une meilleure fluidité, une réduction des bavures à la filière, une diminution du couple de l'extrudeuse, un meilleur remplissage et un démoulage plus efficace.
(2) Améliorer la qualité de la surface, notamment en réduisant le glissement et le coefficient de frottement.
(3) Meilleure résistance à l'abrasion et aux rayures
(4) Débit plus rapide, réduction du taux de défauts des produits.
(5) Améliorer la stabilité par rapport aux adjuvants de traitement ou aux lubrifiants traditionnels
Domaines d'application pourMélange-maître de silicone SILIKE LYSI-408
(1) Fibres PET
(2) Film PET et BOPET
(3) Bouteille en PET
(4) Automobile
(5) Plastiques techniques
(6) Autres systèmes compatibles PET
Mélange-maître de silicone de la série SILIKE LYSICes polymères peuvent être transformés de la même manière que la résine porteuse dont ils sont composés. Ils peuvent être utilisés dans les procédés classiques de mélange à l'état fondu, tels que les extrudeuses monovis/bivis et le moulage par injection.
Les différentes applications nécessitent des dosages différents ; il est donc recommandé de contacter SILIKE au préalable si vous en avez besoin.
Date de publication : 1er décembre 2023
