Introduction : Pourquoi l'industrie du film soufflé abandonne-t-elle le PPA fluoropolymère ?
Face à la pression réglementaire croissante exercée sur les substances PFAS aux États-Unis et en Europe, de nombreux fabricants de films réévaluent leur dépendance aux auxiliaires de traitement à base de fluoropolymères (PPA).
Les entreprises utilisant des PPA fluorés traditionnels dans l'extrusion de films soufflés sont désormais confrontées à :
• Incertitude en matière de conformité
• Exigences croissantes des clients en matière de développement durable
• Risques liés aux exportations vers les régions soumises à des restrictions concernant les PFAS
• passifs environnementaux à long terme
Par conséquent, la demande d'auxiliaires de traitement sans PFAS augmente rapidement.
Pour les fabricants en quête d'alternatives, la question clé est la suivante :
La stabilité du procédé peut-elle être maintenue sans fluoropolymères ?
Quels problèmes le fluoropolymère PPA résout-il dans le domaine du film soufflé ?
Avant de le remplacer, il est important de comprendre sa fonction.
Les PPA fluoropolymères sont principalement utilisés pour :
• Réduire l'accumulation de résidus de découpe (bavures de découpe)
• Minimiser la fracture de fusion
• Améliorer la régularité de la surface
• Réduire la pression d'extrusion
Leur fonctionnement repose sur la formation d'une couche à faible friction à l'interface de la matrice, ce qui réduit les contraintes de cisaillement entre le polymère fondu et la surface métallique.
Cependant, ces avantages s'accompagnent de préoccupations réglementaires et environnementales croissantes liées à la chimie des PFAS.
Pourquoi le remplacement du PPA fluoropolymère est-il techniquement complexe ?
Le simple fait de supprimer le fluoropolymère PPA d'une formulation conduit souvent à :
• Augmentation de la salive
• Défauts de surface de la peau de requin
• Couple d'extrusion plus élevé
• Instabilité de pression
Cela se produit parce que la plupart des polyoléfines (LLDPE, LDPE et mLLDPE) présentent un frottement fondu-paroi élevé dans des conditions de cisaillement élevé.
Par conséquent, toute solution de remplacement doit :
• Réduire la contrainte de cisaillement interfaciale
• Maintenir la stabilité de la dispersion
• Éviter les problèmes de surface liés à la migration
• Rester totalement exempt de PFAS
Fournisseur privilégié d'auxiliaires de traitement sans PFAS pour les fabricants de polymères
Présentation des solutions PPA sans PFAS de SILIKE
Les adjuvants de traitement à base de silicone de nouvelle génération développés par Chengdu Silike Technology Co., Ltd. offrent une alternative fiable sans fluor.
L'équipe R&D de SILIKE a développé la série SILIMER, offrant une gamme complète deAuxiliaires de transformation des polymères sans PFAS, y compris:
Additifs de traitement sans PTFE
Ces solutions permettent de réduire efficacement les risques liés aux PFAS tout en améliorant l'efficacité des processus dans un large éventail d'applications, notamment :
♦ Polyoléfines et résines de polyoléfines recyclées
♦ Films soufflés, coulés et multicouches
♦ Extrusion de fibres et de monofilaments
♦ Extrusion de câbles et de tuyaux
♦ Production de mélanges-maîtres
♦ Formulation de polymères
et plus encore.
Auxiliaires de traitement à base de silicone sans PFAS : mécanisme expliqué
Contrairement aux PPA à base de fluoropolymères,auxiliaires de traitement à base de siliconeaméliorer les performances d'extrusion grâce à une migration contrôlée du polysiloxane.
Comment ça marche
Les PPA sans fluor à base de silicone fonctionnent par :
♦ Migration contrôlée des chaînes de polysiloxane
♦ Formation d'une couche interfaciale lubrifiante
♦ Réduction de l'adhérence à la paroi fondue
♦ Stabilisation de la pression d'extrusion
Les additifs de traitement des polymères sans PFAS SILIKE permettent l'extrusion de films soufflés pour :
• Éliminer les fissures de fusion et l'effet peau de requin, garantissant des surfaces de film lisses
• Réduire l’accumulation de résidus sur les puces, minimisant ainsi les temps d’arrêt et prolongeant les intervalles de nettoyage.
• Augmenter le débit et optimiser la vitesse de la ligne pour une productivité accrue
• Améliorer la stabilité du processus en optimisant l'écoulement du métal fondu et en réduisant les fluctuations de couple
• Ils sont entièrement compatibles avec l'impression, le traitement corona, le laminage et le thermoscellage, tout en préservant la résistance mécanique du film et l'intégrité du scellage.
Comparaison des performances (données de laboratoire typiques)
Lors d'essais contrôlés de films soufflés :
Les lignes de film soufflé utilisant le SILIMER 5090 ont montré :Réduction significative des fractures de fusion et de l'effet peau de requin,Surfaces de film plus lisses,Pression d'extrusion plus stable,par rapport aux formulations utilisant de la résine pure.
Applications du PPA sans PFAS dans l'extrusion de films soufflés
Les PPA durables sans PFAS de SILIKE conviennent pour :
♦ Films d'emballage alimentaire
♦ Films d'emballage industriel
♦ Sacs pour coursiers et commerce électronique
♦ Films agricoles
♦ Films extensibles pour capuche et films rétractables
♦ Films laminés
♦ Films protecteurs et emballages hygiéniques
Ces solutions permettent aux fabricants de répondre aux exigences de durabilité sans compromettre les performances de traitement.
Comment remplacer le PPA fluoropolymère par des auxiliaires de traitement sans PFAS ? Guide de dosage et de traitement recommandé
Niveaux d'ajout typiques pour le PPA non fluoré SILIMER dans l'extrusion de films PE :
0,5 % à 2 %, selon la qualité de la résine et les conditions de traitement.
Points clés :
Peut être mélangé directement avec des résines PE ou des mélanges-maîtres.
Convient aux films soufflés monocouches et multicouches
Compatible avec les systèmes LDPE, LLDPE et mLLDPE
Si vous évaluez des stratégies de remplacement des fluoropolymères, une validation technique sous votre système de résine spécifique est recommandée.
Meilleur fournisseur de PPA sans PFAS – Votre partenaire de confiance
SILIKE est un fabricant chinois de premier plan qui se consacre à l'amélioration des performances des plastiques, du caoutchouc et des élastomères grâce à des additifs avancés à base de silicone, des modificateurs de surface, des auxiliaires de traitement et des solutions sans PFAS.
Avec plus de 20 ans d'expérience en R&D, SILIKE associe une technologie de modification du silicone de pointe à de solides capacités de test d'application.
Nous accompagnons nos clients avec :
consultation technique
optimisation de la formulation
Évaluation de l'échantillon
Soutien logistique mondial
Si vous recherchez des auxiliaires de traitement sans PFAS pour l'extrusion de films soufflés ouJe recherche une alternative sans PFAS au fluoropolymère PPA.SILIKE est prêt à vous aider à optimiser votre formulation et votre efficacité de production.
Email: amy.wang@silike.cn
Tél. : +86-28-83625089
Site web:www.siliketech.com
Date de publication : 5 mars 2026
