Les composites à matrice polymère renforcés de fibres de verre sont des matériaux d'ingénierie importants. Ce sont les composites les plus utilisés au monde, principalement en raison de leur gain de poids associé à une excellente rigidité et résistance spécifiques.
Le polyamide 6 (PA6) avec 30 % de fibre de verre (GF) est l'un des polymères les plus utilisés en raison des avantages qu'il apporte tels que la qualité, les caractéristiques mécaniques améliorées, la température de fonctionnement élevée, la résistance à l'abrasion, le recyclage et autres. Ils fournissent des matériaux idéaux pour le traitement des coques d'outils électriques, des composants d'outils électriques, des accessoires de machines d'ingénierie et des accessoires automobiles.
Cependant, ces matériaux présentent également des inconvénients, tels que les méthodes de traitement sont souvent le moulage par injection. La fluidité du nylon renforcé de fibres est médiocre, ce qui conduit facilement à une pression d'injection élevée, une température d'injection élevée, une injection insatisfaisante et des marques blanches radiales apparaissant sur la surface. Le phénomène est communément appelé « fibre flottante », ce qui est inacceptable pour les pièces en plastique avec des exigences d'apparence élevées dans le processus de moulage par injection.
Bien que, dans le processus de production de produits moulés par injection, les lubrifiants ne puissent pas être ajoutés directement pour résoudre le problème, il est généralement nécessaire d'ajouter des lubrifiants dans la formule modifiée sur la matière première pour garantir que le renfort en fibre de verre est correctement injecté par moulage.
Additif siliconeUtilisé comme auxiliaire de mise en œuvre et lubrifiant hautement efficace, son ingrédient actif à base de silicone améliore la répartition de la charge dans les formulations chargées et les propriétés d'écoulement du polymère fondu. Cela augmente le rendement de l'extrudeuse. Il réduit également l'énergie nécessaire au compoundage. Généralement, le dosage de l'additif silicone est de 1 à 2 %. Le produit est facile à introduire avec un système standard et s'incorpore facilement aux mélanges de polymères sur une extrudeuse bivis.
L'utilisation deadditif siliconeL'utilisation de PA 6 avec 30 % de fibres de verre s'est avérée bénéfique dans diverses applications. En réduisant la quantité de fibres apparentes à la surface du matériau, les additifs silicones contribuent à créer une finition plus lisse et à améliorer la fluidité. De plus, ils contribuent à réduire le gauchissement et le retrait pendant la fabrication, ainsi que le bruit et les vibrations pendant le fonctionnement.additifs de siliconesont une méthode efficace pour les fabricants qui cherchent à améliorer leurs produits.
Développement de stratégies pour minimiser l'exposition aux fibres de verre polyamide 6 PA6 GF30
Mélange maître silicone SILIKELe LYSI-407 est largement utilisé comme additif efficace pour les systèmes de résine compatibles PA6 afin d'améliorer les propriétés de traitement et la qualité de surface, telles qu'une meilleure capacité d'écoulement de la résine, un remplissage et un démoulage du moule, un couple d'extrudeuse moindre, un coefficient de frottement inférieur, une plus grande résistance aux rayures et à l'abrasion.Une chose à souligner aide à résoudre les problèmes d’exposition aux fibres de verre dans le moulage par injection PA6 GF 30.
Date de publication : 02/06/2023
