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Comment résoudre les points de douleur de traitement communs deCouleur MasterBatches et Masterbatches de remplissage

La couleur est l'un des éléments les plus expressifs, l'élément de forme le plus sensible qui peut provoquer notre plaisir esthétique commun. Les maîtres de couleur comme moyen pour la couleur sont largement utilisés dans divers produits en plastique qui sont étroitement liés à notre vie quotidienne, ajoutant des couleurs colorées à notre vie. De plus, dans les produits en plastique, FEPLER MASTERBATCH joue également un rôle important dans la réduction du coût des produits, l'amélioration de l'efficacité de la production, améliore la rigidité des produits et d'autres aspects jouent un rôle indispensable.

Points de douleur de traitement communs deCouleur MasterBatches et Masterbatches de remplissage:

Color MasterBatch est un nouveau type de colorant spécial pour les matériaux en polymère. Afin de rendre le pigment uniformément dispersé dans le Masterbatch et de ne plus coaguler, d'améliorer la résistance aux intempéries du pigment, d'améliorer la dispersibilité et le pouvoir de coloration du pigment, il est souvent nécessaire d'ajouter un dispersant dans le processus.

Filler MasterBatch est composé de résine porteuse, de remplissage et de divers additifs. Dans le processus de production de Filler MasterBatch, afin d'améliorer la fluidité de traitement du MasterBatch et de promouvoir la dispersion uniforme du Masterbatch dans la résine matricielle, les dispersants sont également utilisés.

Cependant, dans le processus de production réel, de nombreux dispersants sont difficiles à résoudre les problèmes suivants, ce qui entraîne une augmentation du coût de production des maîtres de couleur et des maîtres de remplissage:

1. Agglomération en poudre de couleur, agglomération de remplissage, affectant ainsi les produits en plastique finaux, tels que les produits de différentes nuances de couleur, la formation de nombreuses particules dures blanches ou des «nuages» sur les produits;

2. L'accumulation de matériau dans le moule buccal en raison d'une mauvaise dispersion lors de la production de maîtrises en couleur et de masterbatches de remplissage;

3. Coloriage insuffisant et solidité des couleurs des maîtres de couleur.

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Silike Silicone Powder S201est une aide de traitement de la poudre contenant des polysiloxanes de poids moléculaire ultra-élevé dispersés en silice, spécialement développés pour les maîtres, les maîtrises en polyoléfine / remplissage et autres maîtrises, ce qui peut considérablement améliorer les propriétés de traitement, les propriétés de surface et la dispersion des remplissages dans le système plastique.Silike Silicone Powder S201est utilisé dans MasterBatches & Filler MasterBatches avec les avantages suivants:

(1) plus adapté à une température de traitement plus élevée que la cire PE, etc.;

(2) améliorer considérablement le degré de coloriage des maîtres de couleur;

(3) réduire considérablement la possibilité d'agrégation des charges et des pigments;

(4) offrir de meilleures performances de dispersion pour la poudre de remplissage et de couleur, afin qu'ils puissent être dispersés uniformément dans la résine porteuse;

(5) de meilleures propriétés rhéologiques (fluidité, pression de pression et couple d'extrusion inférieur), réduisant le glissement des vis et l'accumulation de la matrice;

(6) améliorer l'efficacité de la production et réduire les coûts de production;

(7) Fournir une excellente stabilité thermique et une solidité des couleurs.

En plus des masterbatches et des maîtres de remplissage,Silike Silicone Powder S201Peut également être utilisé dans les composés filaires et câbles, les matériaux en PVC, les plastiques d'ingénierie et de nombreux autres champs. Une petite quantité d'addition peut améliorer considérablement la fluidité de la résine, les performances de remplissage de moisissures, la lubrification interne et les performances de libération de moule et la capacité de production, etc. , et une excellente résistance aux rayures, aux dommages et à l'abrasion.


Heure du poste: 12 octobre-2023