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Comment résoudre les problèmes de traitement courants demélanges-maîtres de couleur et mélanges-maîtres de remplissage

La couleur est l'un des éléments les plus expressifs, l'un des aspects les plus sensibles de la forme, source de plaisir esthétique universel. Les mélanges-maîtres de couleur, utilisés comme liants, sont omniprésents dans la fabrication de nombreux produits plastiques du quotidien, auxquels ils apportent une touche de couleur. De plus, dans les produits plastiques, les mélanges-maîtres de charge jouent un rôle essentiel dans la réduction des coûts, l'amélioration de la productivité et le renforcement de la rigidité des produits.

Points de friction courants liés au traitementMélanges-maîtres de couleur et mélanges-maîtres de remplissage:

Le mélange-maître de couleur est un nouveau type de colorant spécial pour les matériaux polymères. Afin d'assurer une dispersion homogène du pigment dans le mélange-maître et d'éviter sa coagulation, d'améliorer sa résistance aux intempéries, sa dispersibilité et son pouvoir colorant, il est souvent nécessaire d'ajouter un dispersant lors de sa fabrication.

Le mélange-maître de charge est composé d'une résine porteuse, d'une charge et de divers additifs. Lors de sa fabrication, des dispersants sont utilisés afin d'améliorer sa fluidité et de favoriser sa dispersion homogène dans la résine.

Cependant, dans le processus de production réel, de nombreux dispersants peinent à résoudre les problèmes suivants, ce qui entraîne une augmentation du coût de production des mélanges-maîtres de couleur et des mélanges-maîtres de charge :

1. Agglomération de la poudre de couleur, agglomération de la charge, affectant ainsi les produits plastiques finaux, tels que des produits de différentes nuances de couleur, la formation de nombreuses particules blanches dures ou de « nuages ​​» sur les produits ;

2. L'accumulation de matière dans le moule buccal due à une mauvaise dispersion lors de la production de mélanges-maîtres de couleur et de mélanges-maîtres de charge ;

3. Coloration et tenue des couleurs insuffisantes des mélanges-maîtres de couleur.

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Poudre de silicone SILIKE S201est un adjuvant de traitement en poudre contenant des polysiloxanes à très haut poids moléculaire dispersés dans de la silice, spécialement développé pour les mélanges-maîtres, les mélanges-maîtres polyoléfine/charge et autres mélanges-maîtres, qui peut grandement améliorer les propriétés de traitement, les propriétés de surface et la dispersion des charges dans le système plastique.Poudre de silicone SILIKE S201est utilisé dans les mélanges-maîtres et les mélanges-maîtres de remplissage avec les avantages suivants :

(1) Plus adapté aux températures de traitement plus élevées que la cire PE, etc. ;

(2) Améliorer significativement le degré de coloration des mélanges-maîtres de couleur ;

(3) Réduire considérablement la possibilité d’agrégation des charges et des pigments ;

(4) Fournir de meilleures performances de dispersion pour la charge et la poudre de couleur, afin qu'elles puissent être dispersées uniformément dans la résine porteuse ;

(5) De meilleures propriétés rhéologiques (fluidité, pression de filière et couple d'extrusion inférieurs), réduisant le glissement de la vis et l'accumulation dans la filière ;

(6) Améliorer l’efficacité de la production et réduire les coûts de production ;

(7) Assurer une excellente stabilité thermique et une excellente tenue des couleurs.

Outre les mélanges-maîtres et les mélanges-maîtres de remplissage,Poudre de silicone SILIKE S201Ce produit peut également être utilisé dans les composés pour fils et câbles, les matériaux PVC, les plastiques techniques et bien d'autres domaines. Son ajout, même en faible quantité, améliore significativement la fluidité de la résine, le remplissage des moules, la lubrification interne, le démoulage et la capacité de production. À une concentration de 2 à 5 %, il améliore la lubrification, réduit le coefficient de frottement et offre une meilleure résistance aux rayures, aux dommages et à l'abrasion.