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Comment résoudre les problèmes de traitement courantsmélanges maîtres de couleur et de remplissage

La couleur est l'un des éléments les plus expressifs, l'élément de forme le plus sensible, source de plaisir esthétique. Les mélanges-maîtres de couleur, en tant que vecteurs de couleur, sont largement utilisés dans divers produits plastiques étroitement liés à notre quotidien, apportant des couleurs vives à notre quotidien. De plus, dans les produits plastiques, les mélanges-maîtres de charge jouent un rôle essentiel dans la réduction des coûts, l'amélioration de l'efficacité de la production et la rigidité des produits, entre autres aspects.

Points faibles courants du traitementMélanges maîtres de couleur et de remplissage:

Le mélange maître de couleur est un nouveau type de colorant spécial pour les matériaux polymères. Afin d'assurer une dispersion homogène du pigment dans le mélange maître, sans coagulation, d'améliorer sa résistance aux intempéries, sa dispersibilité et son pouvoir colorant, il est souvent nécessaire d'ajouter un dispersant.

Le mélange maître de charge est composé de résine porteuse, de charge et de divers additifs. Des dispersants sont également utilisés lors de sa production afin d'améliorer sa fluidité et de favoriser sa dispersion uniforme dans la résine matricielle.

Cependant, dans le processus de production réel, de nombreux dispersants ont du mal à résoudre les problèmes suivants, ce qui entraîne une augmentation du coût de production des mélanges maîtres de couleur et des mélanges maîtres de charge :

1. Agglomération de poudre de couleur, agglomération de charge, affectant ainsi les produits plastiques finaux, tels que les produits de différentes nuances de couleur, la formation de nombreuses particules dures blanches ou « nuages ​​» sur les produits ;

2. L'accumulation de matière dans le moule de la bouche en raison d'une mauvaise dispersion lors de la production de mélanges maîtres de couleur et de mélanges maîtres de remplissage ;

3. Coloration et solidité des couleurs insuffisantes des mélanges maîtres de couleur.

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Poudre de silicone SILIKE S201est un auxiliaire de traitement en poudre contenant des polysiloxanes de poids moléculaire ultra élevé dispersés dans de la silice, spécialement développé pour les mélanges maîtres, les mélanges maîtres polyoléfine/charge et autres mélanges maîtres, qui peuvent considérablement améliorer les propriétés de traitement, les propriétés de surface et la dispersion des charges dans le système plastique.Poudre de silicone SILIKE S201est utilisé dans les mélanges maîtres et les mélanges maîtres de remplissage avec les avantages suivants :

(1) Plus adapté à une température de traitement plus élevée que la cire PE, etc.

(2) Améliorer considérablement le degré de coloration des mélanges maîtres de couleur ;

(3) Réduire considérablement la possibilité d’agrégation des charges et des pigments ;

(4) Fournir de meilleures performances de dispersion pour la charge et la poudre de couleur, afin qu'elles puissent être dispersées uniformément dans la résine de support ;

(5) Meilleures propriétés rhéologiques (fluidité, pression de filière et couple d'extrusion plus faibles), réduisant le glissement des vis et l'accumulation de filière ;

(6) Améliorer l’efficacité de la production et réduire les coûts de production ;

(7) Offre une excellente stabilité thermique et une excellente résistance des couleurs.

En plus des mélanges maîtres et des mélanges maîtres de remplissage,Poudre de silicone SILIKE S201Il peut également être utilisé dans les composés de fils et câbles, les matériaux PVC, les plastiques techniques et bien d'autres domaines. Une faible quantité ajoutée peut améliorer significativement la fluidité de la résine, les performances de remplissage du moule, la lubrification interne, les performances de démoulage et la capacité de production, etc. Une quantité ajoutée de 2 à 5 % améliore le pouvoir lubrifiant, réduit le coefficient de frottement et offre une excellente résistance aux rayures, aux dommages et à l'abrasion.