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Film PE d'emballage robuste Form-Fill-Seal (FFS) depuis le début du processus de mélange monocouche jusqu'au processus de coextrusion à trois couches, avec la popularité continue de la technologie de coextrusion à trois couches, le marché a a pleinement reconnu les avantages techniques du processus de coextrusion multicouche.

Alors que les fabricants de matières premières ont développé des matières premières avec des fonctions différentes et que les fabricants en aval ont des exigences de plus en plus élevées en matière de produits en film (tels que le thermoscellage, l'impression, la rigidité, la douceur, etc.), le phénomène de mélange et d'extrusion d'une variété de matériaux dans l'extrudeuse est commune. Bien que différentes matières premières aient leurs propres avantages, une variété de matériaux dans l'extrusion de mélange de l'extrudeuse entraînera des avantages de certaines matières premières qui ne pourront pas être pleinement démontrés, et réduiront même les performances du matériau.

Et tous les films fonctionnels PE pour emballages robustes Form-Fill-Seal (FFS) ont trois couches fonctionnelles : la couche supérieure est la couche de post-traitement, la couche intermédiaire est la couche de propriétés mécaniques et la couche intérieure est la couche de thermoscellage. couche. Qu'il s'agisse d'une coextrusion à trois ou cinq couches, tous les films sont finalement classés comme ayant trois couches fonctionnelles. Étant donné que les films d'emballage pour usage intensif nécessitent non seulement une garantie de résistance, mais prennent également en compte les exigences d'emballage, de thermoscellage, de palettisation, de transport et d'autres aspects du processus, les indicateurs de performance sont plus nombreux et plus complexes.

Les performances de scellage thermique du plastique sont l'une des principales propriétés du film PE reconditionné, et les performances de scellage thermique des matériaux d'emballage sont principalement déterminées par la température de scellage thermique, la pression de scellage thermique et le temps de scellage thermique, dont la température de scellage thermique est la paramètre le plus critique, et la résistance du scellage thermique est la base pour juger des performances de scellage thermique du matériau.

Effet des additifs de migration sur les performances de thermoscellage

De nombreux facteurs affectent les performances du thermoscellage, tels que la cristallinité du film, le traitement corona et les additifs de migration. Lorsque la surface du film est soumise à un frottement externe, les additifs seront usés. Une grande quantité d'enrichissement à la surface du film entraîne facilement la formation d'un phénomène de givre, c'est-à-dire une fine couche de givre visible (poudre) sur la surface du film. Le givrage important de la couche de thermoscellage du film affectera non seulement la qualité de l'apparence du film, mais réduira également la résistance du thermoscellage du film et fera même perdre au film l'effet de thermoscellage dans les cas graves.

SILIKE a lancé des additifs de glissement non migrateurs,L'effet de l'agent glissant de type migration sur les performances de thermoscellage du film d'emballage robuste Form-Fill-Seal (FFS) est efficacement résolu.

Mélange maître super glissant et antiblocage série SILlKE SILIMERest un produit particulièrement recherché et développé pour les films plastiques. Ce produit contient un polymère de silicone spécialement modifié comme ingrédient actif pour surmonter les problèmes courants rencontrés par les agents de lissage traditionnels, tels que la précipitation et l'adhésivité à haute température, etc. Il peut améliorer considérablement l'antiblocage et la douceur du film, ainsi que le la lubrification pendant le traitement peut réduire considérablement le coefficient de frottement dynamique et statique de la surface du film, rendre la surface du film plus lisse. En même temps,Mélange maître série SILIMERa une structure spéciale avec une bonne compatibilité avec la résine matricielle, sans précipitation, sans collage et sans effet sur la transparence du film. Il est largement utilisé dans la production de films PP et PE.

SILIMER 5064MB1est unmélange maître super glissantavec un mélange maître de siloxane modifié par un alkyle à longue chaîne contenant des groupes fonctionnels polaires. Il est principalement utilisé dans les films CPE et les applications de films soufflés. L’ajout avec modération présente les avantages suivants :

• Améliore considérablement l'antiblocage et la douceur du film, ainsi que la lubrification pendant le traitement ;
• Réduisez considérablement le coefficient de frottement dynamique et statique de la surface du film ;
• Rendre la surface du film plus lisse.

SILIMER 5064MB1a une structure spéciale avec une bonne compatibilité avec la résine matricielle, aucune précipitation, aucun collant et aucun effet sur la transparence du film. N'affecte pas les performances de thermoscellage du film, les performances d'impression, etc. Il est principalement utilisé pour la production de produits alimentaires. film d'emballage qui nécessite un bon glissement et un anti-blocage sans migration.

Êtes-vous toujours gêné par la migration de l'agent lissant, qui affecte les performances de thermoscellage du film, notreAdditifs de glissement non migrateurs SILIKEsont extrêmement efficaces pour résoudre les défis de l'industrie de l'emballage robuste Form-Fill-Seal (FFS). Ils contribuent à un meilleur traitement, à des performances stables, à une résistance à la chaleur et à des propriétés non migratoires, qui sont toutes essentielles à l'amélioration de l'efficacité et de la qualité des films d'emballage robustes Form-Fill-Seal (FFS). Si vous souhaitez augmenter l'efficacité de votre emballage Form-Fill-Seal (FFS) pour usage intensif, nos solutions avancées d'additifs de glissement sont la voie à suivre ! Contactez-nous pour plus de détails.

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