Film PE d'emballage robuste de type FFS (form-fill-seal) : depuis le début du processus de mélange monocouche jusqu'au processus de coextrusion à trois couches, avec la popularité continue de la technologie de coextrusion à trois couches, le marché a pleinement reconnu les avantages techniques du processus de coextrusion multicouche.
Face à la diversification des matières premières développées par les fabricants et aux exigences croissantes des transformateurs en aval concernant les films (thermoscellage, impression, rigidité, lissage, etc.), le mélange et l'extrusion de divers matériaux sont devenus courants. Si chaque matière première présente des avantages spécifiques, leur mélange lors de l'extrusion peut masquer les atouts de certaines d'entre elles, voire en réduire les performances.
Tous les films fonctionnels en polyéthylène (PE) pour emballages FFS (formage, remplissage, scellage) haute résistance comportent trois couches fonctionnelles : une couche supérieure de post-traitement, une couche intermédiaire aux propriétés mécaniques spécifiques et une couche interne de thermoscellage. Qu’il s’agisse d’une coextrusion à trois ou cinq couches, tous les films possèdent finalement trois couches fonctionnelles. Les films d’emballage haute résistance doivent non seulement garantir leur solidité, mais aussi répondre aux exigences d’emballage, de thermoscellage, de palettisation, de transport et autres aspects du processus. De ce fait, leurs indicateurs de performance sont plus nombreux et complexes.
La performance de thermoscellage du plastique est l'une des principales propriétés du film PE reconditionné, et la performance de thermoscellage des matériaux d'emballage est principalement déterminée par la température de thermoscellage, la pression de thermoscellage et la durée de thermoscellage, la température de thermoscellage étant le paramètre le plus critique, et la résistance du thermoscellage est la base pour juger de la performance de thermoscellage du matériau.
Effet des additifs de migration sur les performances de thermoscellage
De nombreux facteurs influencent les performances du thermoscellage, tels que la cristallinité du film, le traitement corona et les additifs de migration. Lorsque la surface du film est soumise à un frottement externe, les additifs s'usent. Un excès d'additifs en surface favorise la formation d'un givrage, c'est-à-dire une fine couche de givre visible (poudre) à la surface du film. Un givrage important de la couche de thermoscellage altère non seulement l'aspect du film, mais réduit également son adhérence et peut même, dans les cas les plus graves, compromettre son efficacité.
SILIKE lance des additifs de glissement non migratoires,L'effet de l'agent de glissement de type migration sur les performances de thermoscellage du film d'emballage robuste form-fill-seal (FFS) est efficacement résolu.
Mélange-maître super glissant et anti-adhérent de la série SILlKE SILIMERCe produit a été spécialement conçu et développé pour les films plastiques. Il contient un polymère de silicone modifié comme ingrédient actif afin de pallier les problèmes courants des agents de lissage traditionnels, tels que la précipitation et l'adhérence à haute température. Il améliore significativement l'adhérence et la régularité du film, ainsi que sa lubrification lors de la transformation. Il réduit considérablement les coefficients de frottement dynamique et statique de la surface du film, la rendant ainsi plus lisse.mélange-maître de la série SILIMERCe produit possède une structure particulière qui lui confère une excellente compatibilité avec la résine de la matrice. Il ne provoque aucune précipitation, n'est pas collant et n'altère pas la transparence du film. Il est largement utilisé dans la production de films PP et PE.
SILIMER 5064MB1est unmélange-maître super-glissantCe mélange-maître de siloxane modifié par une longue chaîne alkyle et contenant des groupes fonctionnels polaires est principalement utilisé dans les films CPE et les applications de soufflage de films. Son ajout modéré présente les avantages suivants :
- Améliore considérablement l'anti-collement et la régularité du film, ainsi que la lubrification pendant le traitement ;
- Réduire considérablement le coefficient de frottement dynamique et statique de la surface du film ;
- Rendre la surface du film plus lisse.
SILIMER 5064MB1Ce produit possède une structure spéciale offrant une excellente compatibilité avec la résine de la matrice. Il ne provoque aucune précipitation, n'est pas collant et n'altère en rien la transparence du film. Il n'affecte pas non plus les performances de thermoscellage, d'impression, etc. Il est principalement utilisé pour la production de films d'emballage alimentaire nécessitant un glissement et une adhérence optimaux, sans migration.
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Date de publication : 4 juillet 2024
