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Film PE d'emballage PE de formulaire de forme lourde (FFS) du début du processus de mélange à une seule couche au processus de coextrusion à trois couches, avec la popularité continue de la technologie de co-extrusion à trois couches, le marché a pleinement reconnu les avantages techniques du processus de co-extrusion multi-couches.

Comme les fabricants de matières premières ont développé des matières premières avec différentes fonctions et que les fabricants en aval ont des exigences de plus en plus élevées pour les produits cinématographiques (tels que la scellage de chaleur, l'impression, la rigidité, la douceur, etc.), le phénomène de mélange et d'extrusion d'une variété de matériaux dans l'extrudeuse est commun. Bien que les différentes matières premières aient leurs propres avantages, une variété de matériaux dans l'extrudeuse de mélange d'extrusion entraîneront des avantages de certaines matières premières ne peuvent pas être entièrement démontrées, et même réduire les performances du matériau.

Et, tous les films fonctionnels d'emballage de formulaire de forme lourds (FFS) PE ont trois couches fonctionnelles: la couche supérieure est la couche post-traitement, la couche médiane est la couche de propriétés mécaniques et la couche intérieure est la couche de scellage de chaleur. Qu'il s'agisse d'une co-extrusion à trois ou cinq couches, en fin de compte, tous les films sont classés comme ayant trois couches fonctionnelles. Étant donné que les films d'emballage robustes ont non seulement besoin d'assurance de force, mais également de prendre en compte les exigences de l'emballage, de l'étanchéité de la chaleur, de la palettisation, du transport et d'autres aspects du processus, les indicateurs de performance sont plus nombreux et complexes.

Les performances de scellement thermique du plastique sont l'une des principales propriétés du film PE reconditionné, et les performances de scellement thermique des matériaux d'emballage sont principalement déterminées par la température de l'étanchéité thermique, la pression d'étanchéité thermique et le temps d'étanchéité thermique, dont la température thermique d'étanchéité est le paramètre le plus critique, et la résistance à la scelle thermique est la base pour juger les performances thermiques du matériau.

Effet des additifs de migration sur les performances d'étanchéité de la chaleur

Il existe de nombreux facteurs qui affectent les performances de l'étanchéité de la chaleur, comme la cristallinité du film, le traitement de la corona et les additifs de migration. Lorsque la surface du film est soumise à une friction externe, les additifs seront épuisés. Une grande quantité d'enrichissement à la surface du film est facile à former un phénomène de gel, c'est-à-dire une fine couche de gel visible (poudre) à la surface du film. Le glaçage sévère de la couche de scellage de chaleur du film affectera non seulement la qualité de l'apparence du film, mais réduira également la force de scellement de la chaleur du film, et fera même perdre le film à perdre l'effet de scellement de la chaleur dans les cas graves.

Sike a lancé des additifs de slip non migratoires,L'effet de l'agent de glissement de type de migration sur les performances d'emballage d'étanchéité de la chaleur du film d'emballage de flux de formulaires (FFS) en service lourd est effectivement résolu.

Sillke Silimer Series Super Slip et Masterbatch anti-bloquantest un produit particulièrement recherché et développé pour les films plastiques. Ce produit contient un polymère de silicone spécialement modifié comme ingrédient actif pour surmonter les problèmes courants que les agents de lissage traditionnels ont, tels que les précipitations et l'adhérence à haute température, etc. Il peut améliorer considérablement l'anti-bloquant et la douceur du film, et la lubrification pendant le traitement, peut considérablement réduire la dynamique de la surface du film et le coefficient de frottement statique, le film de surface de surface du film. En même temps,Masterbatch de la série SilimerA une structure spéciale avec une bonne compatibilité avec la résine matricielle, pas de précipitations, pas de collante et sans effet sur la transparence du film. Il est largement utilisé dans la production de films PP, Films PE.

Silimer 5064MB1est unMasterbatch super glissementavec une longue chaîne de siloxane modifié en alkyle contenant des groupes fonctionnels polaires. Il est principalement utilisé dans les films CPE, soufflant des applications de films. L'ajout de modération présente les avantages suivants:

• Améliorer considérablement l'anti-bloquant et la douceur du film et la lubrification pendant le traitement;
• Réduire considérablement la dynamique de surface du film et le coefficient de frottement statique;
• Rendre la surface du film plus lisse.

Silimer 5064MB1A une structure spéciale avec une bonne compatibilité avec la résine matricielle, pas de précipitations, pas de collante et aucun effet sur la transparence du film, n'affecte pas les performances de scellement de chaleur du film, les performances d'impression, etc. Il est principalement utilisé pour la production de films d'emballage alimentaire qui nécessite un bon glissement et anti-bloquants non migration.

Êtes-vous toujours troublé par la migration de l'agent de lissage, qui affecte les performances de scellement de la chaleur du film, notreSILIKE ADDITIFS DE SLIP NON MIGRATIQUESsont super efficaces pour résoudre les défis dans l'industrie des emballages de formulaire de forme lourde (FFS). Ils aident à un meilleur traitement, à des performances stables, à une résistance à la chaleur et à des propriétés non migrateurs, qui sont toutes essentielles pour améliorer l'efficacité et la qualité des films d'emballage de formulaire de forme de forme robuste (FFS). Si vous souhaitez augmenter votre efficacité d'emballage de formulaire de forme de formulaire (FFS), nos solutions additives avancées sont la voie à suivre! Contactez-nous pour plus de détails.

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