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Les composites bois-plastique à base de polyéthylène (WPC à base de PE) constituent un nouveau type de matériau composite apparu ces dernières années, tant au niveau national qu'international. Ils sont obtenus par mélange de polyéthylène et de farine de bois, de balle de riz, de poudre de bambou et d'autres fibres végétales pour créer un nouveau matériau à base de bois. Le mélange et la granulation des particules composites permettent de produire des panneaux ou des profilés à partir de ces matières premières. Ces matériaux sont principalement utilisés dans les secteurs du bâtiment, de l'ameublement, de la logistique et de l'emballage, et combinent les avantages du bois naturel et du plastique.

Les composites bois-plastique (WPC) sont composés de polyéthylène et de fibres de bois, combinant les avantages du bois naturel et du plastique. Le WPC à base de polyéthylène contient du plastique et présente ainsi un bon module d'élasticité. De plus, grâce à sa teneur en fibres et à son mélange homogène avec le plastique, ses propriétés physiques et mécaniques, telles que la résistance à la compression et à la flexion, sont comparables à celles du bois dur. Sa durabilité est nettement supérieure à celle des matériaux en bois ordinaires, et sa dureté superficielle est généralement 2 à 5 fois plus élevée que celle du bois.

Il convient de noter que le WPC à base de PE doit être traité avec toutes les matières premières et auxiliaires avant le mélange et la granulation, sinon, toutes les performances des produits préparés tels que les profilés ou les plaques seront relativement médiocres et ne pourront pas répondre à l'usage prévu.

Principaux problèmes rencontrés lors de la transformation des composites bois-plastique à base de PE :

• La structure de la farine de bois est duveteuse, difficile à disperser uniformément, difficile à extruder et facile à agglomérer, surtout lorsque la farine de bois contient plus d'humidité, ce qui entraîne souvent l'apparition de phénomènes de « pontage » et de « tige de maintien ».
• Une alimentation irrégulière provoque des fluctuations d'extrusion, ce qui réduit la qualité et le rendement. Une interruption de l'alimentation prolonge le temps de séjour du matériau dans le cylindre, entraînant son oxydation et sa décoloration, et affectant ainsi la qualité interne et l'aspect des produits.

Les matières premières et auxiliaires des granulés PE ​​bois-plastique nécessitent des additifs appropriés pour modifier la surface du polymère et de la poudre de bois afin d'améliorer l'affinité interfaciale entre la poudre de bois et la résine. Une forte proportion de farine de bois dans la phase fondue entraîne une faible dispersion du thermoplastique, ce qui réduit la fluidité et complique le processus d'extrusion. L'ajout d'additifs permet d'améliorer la fluidité.lubrifiants bois-plastiquePour faciliter le moulage par extrusion, il est également nécessaire d'ajouter à la matrice plastique divers additifs afin d'améliorer ses performances de transformation et les performances d'utilisation des produits.

Solutions de dispersion lubrifiante efficaces pour les matériaux à base de PEWPCavecMélange-maître d'additif SILIKE SILIMER 5322:

Afin d'améliorer l'efficacité du traitement des granulés de bois moulés en PE,Mélange-maître d'additif SILIKE SILIMER 5322Une solution lubrifiante spécialement développée pour la fabrication de composites de bois entre en jeu. Cet additif répond à divers défis et contribue à rationaliser le processus de production :

Mélange-maître d'additif SILIKE SILIMER 5322 is une solution lubrifiante pour WPC spécialement développée pour la fabrication de composites bois-plastique (PE et PP).Le composant principal de ce produit est un polysiloxane modifié, contenant des groupes polaires actifs. Il présente une excellente compatibilité avec la résine et la poudre de bois et améliore la dispersion de cette dernière lors de la transformation et de la production, sans altérer l'efficacité des agents de compatibilisation. Il contribue ainsi à améliorer les propriétés mécaniques du produit. Cet additif pour WPC est économique, possède un excellent pouvoir lubrifiant, améliore la mise en œuvre de la résine et confère au produit une surface plus lisse. Il est supérieur aux additifs à base de cire ou de stéarate pour WPC.

Tl'ajout de Mélange-maître d'additif SILIKE SILIMER 5322peut jouer de multiples rôles dans la production de PE à base deWPC, y compris:

Amélioration de la capacité de traitement :Mélange-maître d'additif SILIKE SILIMER 5322Il réduit la viscosité du matériau pendant le processus de production, améliore l'écoulement de la matière fondue et permet une dispersion plus uniforme de la poudre de bois, améliorant ainsi l'efficacité et la qualité du processus d'extrusion ou de moulage par injection.

Consommation d'énergie réduite :Comme l'ajout deAdditif SILIKE WPC SILIMER 5322Elle réduit la viscosité du matériau, ce qui diminue la consommation d'énergie lors du processus d'extrusion ou de moulage par injection et réduit ainsi les coûts de production.

Amélioration de la qualité de surface :la bonne quantité deLubrifiant SILIKE WPC SILIMER 5322peut réduire la rugosité de surface du matériau, améliorer la finition et l'aspect de surface du produit, sans affecter les propriétés mécaniques de celui-ci.

Réduire l'usure : Lubrifiant plastique pour bois SILIKE SILIMER 5322peut former un film lubrifiant à la surface du produit, réduire la friction et l'usure du produit lors de son utilisation et prolonger sa durée de vie.

En général, l'ajout deLubrifiants bois-plastique SILIKE Additif Masterbatch SILIMER 5322Ce procédé améliore non seulement les performances de transformation, mais assure également une lubrification économique des composites bois-plastique en PE. Il en résulte un processus de production plus fluide, une qualité d'aspect supérieure et des performances produit optimisées.

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