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Les composites bois-plastique à base de polyéthylènepe (WPC à base de PE) sont un nouveau type de matériau composite au pays et à l'étranger ces dernières années, fait référence à l'utilisation de polyéthylène et de farine de bois, de balle de riz, de poudre de bambou et d'autres fibres végétales mélangées dans un nouveau matériau en bois, mélange et granulation de particules composites préparées par la production de panneaux ou de profilés de la matière première, principalement utilisés dans les industries des matériaux de construction, du meuble, de la logistique et de l'emballage, avec les avantages du bois naturel et du plastique.

Les composites bois-plastique sont à base de polyéthylène et de fibres de bois, bénéficiant des avantages du bois naturel et du plastique. Le WPC à base de PE contient du plastique et présente donc un bon module d'élasticité. De plus, grâce à sa teneur en fibres et à son mélange intime avec le plastique, ses propriétés physiques et mécaniques, telles que la résistance à la compression et à la flexion, sont comparables à celles du bois dur. Sa durabilité est nettement supérieure à celle des matériaux en bois ordinaires, avec une dureté de surface élevée, généralement 2 à 5 fois supérieure à celle du bois.

Il convient de noter que le WPC à base de PE doit être traité avec toutes les matières premières et auxiliaires avant le mélange et la granulation, sinon toutes les performances des produits préparés tels que les profilés ou les plaques seront relativement médiocres et ne pourront pas répondre à l'utilisation.

Principaux problèmes rencontrés dans le traitement des composites bois-plastique à base de PE :

• La structure de la farine de bois est pelucheuse, difficile à disperser uniformément, difficile à extruder et facile à agglomérer, en particulier lorsque la farine de bois contient plus d'humidité, des phénomènes de « pontage » et de « tige de maintien » apparaîtront souvent.
• L'instabilité de l'alimentation entraîne des fluctuations d'extrusion, entraînant une baisse de la qualité et du rendement de l'extrusion. En cas d'interruption de l'alimentation, le temps de séjour de la matière dans le cylindre est prolongé, ce qui entraîne une brûlure et une décoloration de la matière, affectant ainsi la qualité interne et l'aspect des produits.

Les matières premières et auxiliaires des granulés de bois-plastique PE nécessitent des additifs appropriés pour modifier la surface du polymère et de la poudre de bois afin d'améliorer l'affinité interfaciale entre la poudre de bois et la résine. Une forte concentration de farine de bois dans la charge thermoplastique fondue nuit à la fluidité du thermoplastique fondu. Des difficultés de moulage par extrusion peuvent être ajoutées pour améliorer la fluidité.lubrifiants bois-plastiquepour faciliter le moulage par extrusion, en même temps, la matrice plastique doit également ajouter une variété d'additifs pour améliorer ses performances de traitement et ses performances d'utilisation des produits.

Solutions efficaces de dispersion de lubrification pour les produits à base de PEWPCavecMélange maître additif SILIKE SILIMER 5322:

Pour améliorer l'efficacité du traitement des granulés de moulage de bois PE,Mélange maître additif SILIKE SILIMER 5322, une solution lubrifiante spécialement développée pour la fabrication de composites bois, entre en jeu. Cet additif répond à divers défis et contribue à optimiser le processus de production :

Mélange maître additif SILIKE SILIMER 5322 is une solution lubrifiante pour WPC spécialement développée pour la fabrication de composites bois PE et PP WPC (matériaux bois-plastique)Le composant principal de ce produit est un polysiloxane modifié contenant des groupes actifs polaires. Il présente une excellente compatibilité avec la résine et la poudre de bois. Lors du traitement et de la production, il améliore la dispersion de la poudre de bois, sans affecter la compatibilité des agents de compatibilité présents dans le système, et améliore efficacement les propriétés mécaniques du produit. Cet additif WPC est économique, possède un excellent effet lubrifiant, améliore les propriétés de traitement de la résine matricielle et rend le produit plus lisse. Il est supérieur aux additifs à base de cire ou de stéarate WPC.

Tl'ajout de Mélange maître additif SILIKE SILIMER 5322peut jouer plusieurs rôles dans la production de PEWPC, y compris:

Amélioration de la transformabilité :Mélange maître additif SILIKE SILIMER 5322réduit la viscosité du matériau pendant le processus de production, améliore le flux de fusion et rend la poudre de bois plus uniformément dispersée, améliorant ainsi l'efficacité et la qualité du processus d'extrusion ou de moulage par injection.

Consommation d'énergie réduite :Comme l'ajout deAdditif SILIKE WPC SILIMER 5322réduit la viscosité du matériau, moins d'énergie est consommée pendant le processus d'extrusion ou de moulage par injection, réduisant ainsi les coûts de production.

Amélioration de la qualité de surface :la bonne quantité deLubrifiant SILIKE WPC SILIMER 5322peut réduire la rugosité de surface du matériau, améliorer la finition de surface et l'apparence du produit et ne pas affecter les propriétés mécaniques du produit.

Réduire l’usure : Lubrifiant bois-plastique SILIKE SILIMER 5322peut former un film lubrifiant sur la surface du produit, réduire la friction et l'usure du produit lors de son utilisation et prolonger la durée de vie du produit.

En général, l'ajout delubrifiants bois-plastique SILIKE Additive Masterbatch SILIMER 5322Non seulement il améliore les performances de traitement, mais il assure également une lubrification économique des composites bois-plastique PE. Il en résulte un processus de production plus fluide, une meilleure qualité esthétique et des performances produit accrues.

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