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Comment résoudre les difficultés de traitement des retardateurs de flamme ?

Les retardateurs de flamme ont un marché mondial très important et sont largement utilisés dans des secteurs tels que la construction, l’automobile, l’électronique, l’aérospatiale, etc. Selon le rapport d’étude de marché, le marché des retardateurs de flamme a maintenu une bonne tendance de croissance au cours des dernières années.

Cependant, dans le processus de production de retardateurs de flamme, les difficultés de traitement suivantes sont souvent rencontrées :

Mauvaise dispersion : les retardateurs de flamme existent généralement sous forme de particules ou de poudres et ont une densité et une densité spécifiques élevées, ce qui rend difficile leur dispersion uniforme dans le matériau de base pendant le traitement. Une mauvaise dispersion entraînera une répartition inégale du retardateur de flamme dans le matériau, affectant l'effet ignifuge.

Mauvaise stabilité thermique : certains retardateurs de flamme se décomposent à des températures élevées ou lorsqu'ils sont exposés à des températures élevées pendant une longue période, perdant leur effet ignifuge et produisant même des substances nocives. Par conséquent, il est nécessaire de contrôler la température de chauffage et le temps de traitement pendant le traitement pour assurer la stabilité thermique des retardateurs de flamme.

Problèmes de compatibilité : Il peut y avoir des problèmes de compatibilité entre le retardateur de flamme et le matériau de base, c'est-à-dire que l'affinité entre les deux n'est pas suffisamment forte pour se combiner efficacement. Cela conduira à une mauvaise dispersion du retardateur de flamme et à des performances ignifuges insatisfaisantes.

Influence sur les propriétés du matériau : Un ajout trop important de retardateur de flamme peut entraîner une diminution des propriétés mécaniques et électriques du matériau, voire provoquer une fragilisation et une déformation du matériau. Par conséquent, il est nécessaire de contrôler raisonnablement la quantité d’additif en fonction du matériau spécifique et des caractéristiques du retardateur de flamme utilisé dans le processus.

Pour pallier ces difficultés d'usinage, les mesures suivantes peuvent être prises :

Sélection de la méthode de traitement appropriée : en fonction du matériau spécifique et des propriétés ignifuges, sélectionnez la méthode de traitement appropriée, telle que l'extrusion, le moulage par injection, le moulage par compression, etc. Différentes méthodes de traitement ont des effets différents sur la dispersion, la compatibilité et la stabilité thermique des retardateurs de flamme.

Contrôler la quantité d'additif : Contrôler raisonnablement la quantité de retardateur de flamme ajoutée, pour éviter une utilisation excessive de retardateurs de flamme entraînant une baisse des performances du matériau.

Optimiser la dispersibilité des retardateurs de flamme : L'utilisation de dispersants ou de modificateurs de surface peut améliorer la dispersibilité des retardateurs de flamme et augmenter leur homogénéité dans le matériau.

Sélection de retardateurs de flamme appropriés : en fonction des exigences spécifiques de l'application, sélectionnez des retardateurs de flamme appropriés, en tenant compte de facteurs tels que leur stabilité thermique, leur compatibilité et leur dispersibilité.

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