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Comment résoudre les difficultés de traitement des retardateurs de flamme?

Les retardateurs de flamme ont une très grande taille de marché à l'échelle mondiale et sont largement utilisés dans des industries telles que la construction, l'automobile, l'électronique, l'aérospatiale, etc. Selon le rapport d'étude de marché, le marché des retardateurs de flamme a maintenu une bonne tendance de croissance au cours des dernières années.

Cependant, dans le processus de production des retardateurs de flammes, les difficultés de traitement suivantes sont souvent confrontées:

Mauvaise dispersion: les retardateurs de flammes existent généralement sous forme de particules ou de poudres et ont une densité élevée et une gravité spécifique, ce qui rend difficile d'être uniformément dispersé dans le matériau de base pendant le traitement. Une mauvaise dispersion conduira à une distribution inégale du retardateur de la flamme dans le matériau, affectant l'effet ignifuge des flammes.

Mauvaise stabilité thermique: certains retardateurs de flammes se décomposeront à des températures élevées ou lorsqu'ils sont exposés à des températures élevées pendant une longue période, en perdant leur effet issue de la flamme et même en produisant des substances nocives. Par conséquent, il est nécessaire de contrôler la température de chauffage et le temps de traitement pendant le traitement pour assurer la stabilité thermique des retardateurs de flamme.

Problèmes de compatibilité: il peut y avoir des problèmes de compatibilité entre le retardateur de la flamme et le matériau de base, c'est-à-dire que l'affinité entre les deux n'est pas assez forte pour se combiner efficacement. Cela conduira à une mauvaise dispersion des performances ignifuges ignifuges et insatisfaisants.

L'influence sur les propriétés des matériaux: l'ajout de trop d'alorsation de la flamme peut entraîner une diminution des propriétés mécaniques et électriques du matériau, et même provoquer une fragilisation et une déformation du matériau. Par conséquent, il est nécessaire de contrôler raisonnablement la quantité d'additif en fonction du matériau spécifique et des caractéristiques du retardateur de la flamme dans le processus.

Pour surmonter ces difficultés d'usinage, les mesures suivantes peuvent être prises:

Sélection de la méthode de traitement appropriée: Selon les propriétés spécifiques du matériau et de la flamme, sélectionnez la méthode de traitement appropriée, telle que l'extrusion, le moulage par injection, le moulage par compression, etc. Différentes méthodes de traitement ont des effets différents sur la dispersion, la compatibilité et la stabilité thermique des retardateurs de flamme.

Contrôlez la quantité d'additif: contrôlez raisonnablement la quantité de retardateur de flamme ajoutée, pour éviter une utilisation excessive des retardateurs de flamme, entraînant une baisse des performances du matériau.

Optimiser la dispersibilité des retardateurs de flammes: l'utilisation de dispersants ou de modificateurs de surface peut améliorer la dispersibilité des retardateurs de flamme et augmenter leur homogénéité dans le matériau.

Sélection de retardateurs de flammes appropriés: Selon les exigences de l'application spécifiques, sélectionnez les retardateurs de flamme appropriés, en tenant compte des facteurs tels que leur stabilité thermique, leur compatibilité et leur dispersibilité.

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