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Color MasterBatch est un produit granulaire fabriqué en mélangeant et en faisant fondre des pigments ou des colorants avec une résine porteuse. Il a une concentration élevée de pigment ou de teneur en colorant et peut être facilement ajouté aux plastiques, au caoutchouc et à d'autres matériaux pour ajuster et obtenir la couleur et l'effet souhaités.

La gamme d'applications pour les maîtres de couleur:

Produits en plastique:Les maîtres de couleur sont largement utilisés dans toutes sortes de produits en plastique, tels que des pièces moulées par injection, des tubes extrudés, des films, des boîtes moulées par injection, etc. En ajoutant différentes formulations de MasterBatches, des produits en plastique colorés peuvent être obtenus.

Produits en caoutchouc:Les maîtres de couleur sont également utilisés pour colorier les produits en caoutchouc, tels que les joints en caoutchouc, les tubes en caoutchouc, le sol en caoutchouc, etc. Il peut faire en sorte que les produits en caoutchouc aient une couleur uniforme et durable.

Textiles:Dans l'industrie du textile, les maîtres de couleur sont utilisés pour la teinture des fibres, des fils, des textiles, etc. Il peut fournir un riche choix de couleurs et de bonnes performances de teinture.

Défis dans Color MasterBatch Processing:

Dispersion des pigments: La dispersion du pigment dans le Masterbatch est une difficulté de traitement importante. La dispersion inégale des pigments peut entraîner des différences de couleurs et une accumulation de particules dans le MasterBatch, affectant l'effet de teinture.

Flux de fonte:L'écoulement de fonte des maîtrises est essentiel à la transformation des produits en plastique ou en caoutchouc fabriqués. Différentes formulations de pigments et de résine peuvent avoir un effet sur le flux de fusion et doivent être ajustées et optimisées.

Stabilité thermique:Certains pigments sont sujets à la décomposition ou à la décoloration à des températures élevées, affectant l'effet de stabilité et de coloration du MasterBatch. Par conséquent, le choix des pigments avec une bonne stabilité thermique est l'une des considérations importantes.

Compatibilité des masterbatches:Une bonne compatibilité entre les MasterBatches et les matériaux en plastique ou en caoutchouc supplémentaires est nécessaire pour garantir que les MasterBatches peuvent être uniformément dispersés dans les matériaux cibles et n'affecteront pas les performances des matériaux et des techniques de traitement.

Solution de poudre de silicone Sike: Le traitement et la dispersion des couleurs efficaces ont été réalisées >>

Les maîtres de couleur ont une large gamme d'applications, mais dans le processus, il est nécessaire de prêter attention aux difficultés de dispersion des pigments, de fluidité de fonte, de stabilité thermique et de compatibilité avec les matériaux cibles. Par un ajustement et une optimisation raisonnables, par exemple,SILIKE SILICONE POUDREPeut être ajouté en tant que dispersant en granulation pour obtenir des produits MasterBatch de haute qualité.

SILIKE SILICONE POUDREest ajouté en tant que dispersant dans MasterBatches principalement pour améliorer la dispersion des MasterBatches et pour assurer la dispersion uniforme des pigments dans les produits en plastique ou en caoutchouc. Voici ses fonctions:

Disperser les pigments: Silike Silicone Powder S201En tant que dispersant, peut aider à disperser le pigment dans le Masterbatch et à empêcher le pigment d'agglomération et de précipitations. Il peut augmenter efficacement la zone de contact entre le pigment et le matériau porteur et améliorer la dispersion du pigment.

Amélioration de l'effet de coloration: En utilisantSilike Silicone Powder S201En tant que dispersant, le pigment peut être réparti plus uniformément dans le plastique ou le caoutchouc, améliorant ainsi l'effet de coloration. Des couleurs plus précises, dynamiques et cohérentes peuvent être réalisées lorsque les pigments du Masterbatch sont uniformément dispersés.

Empêcher les précipitations et l'accumulation de pigments: L'ajout deSilike Silicone Powder S201peut empêcher les précipitations de pigments et l'accumulation dans les maîtres. Il fournit un état de dispersion stable et évite l'agrégation des particules de pigment, maintenant ainsi l'uniformité et la stabilité du Masterbatch.

Améliorer les performances de traitement: Silike Silicone Powder S201En tant que dispersant, peut réduire la viscosité du MasterBatch et améliorer ses performances de fluidité et de traitement. Cela permet d'améliorer l'efficacité de production des produits en plastique ou en caoutchouc et garantit que les produits fabriqués ont une bonne apparence et une bonne couleur uniforme.

En un mot,SILIKE SILICONE POUDREAjouté en tant que dispersant dans MasterBatches peut disperser efficacement les pigments, améliorer la résistance à la coloration, prévenir les précipitations et l'accumulation et améliorer les performances de traitement pour obtenir des produits en plastique ou en caoutchouc uniformes, stables et bons.SILIKE SILICONE POUDREpeut non seulement être utilisé dans les maîtres, mais aussi dans les matériaux de fil et de câble, les semelles de chaussures en PVC, les matériaux en PVC, les maîtres de remplissage, les plastiques d'ingénierie, etc. par rapport aux aides de traitement traditionnelles et aux lubrifiants,SILIKE SILICONE POUDREA une meilleure stabilité thermique, qui peut améliorer la capacité de production et réduire le taux défectueux des produits, Silike est invité à vous consulter si vous avez des besoins.