Le mélange-maître de couleur est un produit granulaire obtenu par mélange et fusion de pigments ou de colorants avec une résine porteuse. Il présente une concentration élevée en pigments ou en colorants et s'incorpore facilement aux plastiques, au caoutchouc et à d'autres matériaux pour ajuster et obtenir la couleur et l'effet désirés.
Domaines d'application des mélanges-maîtres de couleur :
Produits en plastique :Les mélanges-maîtres de couleur sont largement utilisés dans tous types de produits plastiques, tels que les pièces moulées par injection, les tubes extrudés, les films, les boîtes moulées par injection, etc. L'ajout de différentes formulations de mélanges-maîtres permet d'obtenir des produits plastiques colorés.
Produits en caoutchouc :Les mélanges-maîtres de couleur sont également utilisés pour colorer les produits en caoutchouc, tels que les joints d'étanchéité, les tubes, les revêtements de sol, etc. Ils permettent d'obtenir une couleur uniforme et durable.
Textiles :Dans l'industrie textile, les mélanges-maîtres de colorants sont utilisés pour teindre les fibres, les fils, les textiles, etc. Ils offrent un large choix de couleurs et une excellente qualité de teinture.
Défis liés au traitement des mélanges-maîtres de couleur:
Dispersion des pigmentsLa dispersion du pigment dans le mélange-maître constitue une difficulté majeure de la mise en œuvre. Une dispersion irrégulière peut engendrer des différences de couleur et une accumulation de particules dans le mélange-maître, affectant ainsi le résultat de la teinture.
Influx de fusion :La fluidité à l'état fondu des mélanges-maîtres est essentielle à la transformation des produits en plastique ou en caoutchouc. Différentes formulations de pigments et de résines peuvent avoir une incidence sur cette fluidité et nécessitent des ajustements et une optimisation.
Stabilité thermique :Certains pigments sont sensibles à la décomposition ou à la décoloration à haute température, ce qui affecte la stabilité et le pouvoir colorant du mélange-maître. Par conséquent, le choix de pigments présentant une bonne stabilité thermique est un critère essentiel.
Compatibilité des mélanges-maîtres :Une bonne compatibilité entre les mélanges-maîtres et les matériaux plastiques ou en caoutchouc ajoutés est nécessaire pour garantir que les mélanges-maîtres puissent être dispersés uniformément dans les matériaux cibles et n'affectent pas les performances des matériaux et des techniques de traitement.
Solution de poudre de silicone SILIKETraitement et dispersion efficaces des mélanges-maîtres de couleur obtenus >>
Les mélanges-maîtres de couleur ont de nombreuses applications, mais leur élaboration nécessite de prendre en compte les difficultés liées à la dispersion des pigments, à la fluidité à l'état fondu, à la stabilité thermique et à la compatibilité avec les matériaux cibles. Un ajustement et une optimisation judicieux permettent, par exemple, de résoudre ces problèmes.Poudre de silicone SILIKEpeut être ajouté comme dispersant lors de la granulation pour obtenir des mélanges-maîtres de haute qualité.
Poudre de silicone SILIKEIl est ajouté comme dispersant dans les mélanges-maîtres principalement pour améliorer leur dispersion et assurer une dispersion uniforme des pigments dans les produits en plastique ou en caoutchouc. Ses fonctions sont les suivantes :
Pigment dispersant: Poudre de silicone SILIKE S201En tant que dispersant, il permet de disperser le pigment dans le mélange-maître et d'empêcher son agglomération et sa précipitation. Il augmente efficacement la surface de contact entre le pigment et le support, améliorant ainsi sa dispersion.
Amélioration de l'effet de coloration: En utilisantPoudre de silicone SILIKE S201En tant que dispersant, le pigment se répartit plus uniformément dans le plastique ou le caoutchouc, améliorant ainsi le rendu des couleurs. Une dispersion homogène des pigments dans le mélange-maître permet d'obtenir des couleurs plus précises, plus vives et plus uniformes.
Prévenir la précipitation et l'accumulation des pigments: L'ajout dePoudre de silicone SILIKE S201Il permet de prévenir la précipitation et l'accumulation des pigments dans les mélanges-maîtres. Il assure une dispersion stable et évite l'agglomération des particules de pigment, préservant ainsi l'uniformité et la stabilité du mélange-maître.
Améliorer les performances de traitement: Poudre de silicone SILIKE S201Utilisé comme dispersant, il permet de réduire la viscosité du mélange-maître et d'améliorer sa fluidité et ses performances de transformation. Ceci contribue à améliorer l'efficacité de la production de produits en plastique ou en caoutchouc et garantit des produits finis d'aspect soigné et de couleur uniforme.
En un mot,Poudre de silicone SILIKEAjouté comme dispersant dans les mélanges-maîtres, il permet de disperser efficacement les pigments, d'améliorer l'intensité de la coloration, de prévenir la précipitation et l'accumulation, et d'améliorer les performances de traitement pour obtenir des produits en plastique ou en caoutchouc uniformes, stables et d'aspect sain.Poudre de silicone SILIKEIl peut être utilisé non seulement dans les mélanges-maîtres, mais aussi dans les matériaux pour fils et câbles, les semelles de chaussures en PVC, les matériaux en PVC, les mélanges-maîtres de charges, les plastiques techniques, etc. Comparé aux adjuvants de transformation et lubrifiants traditionnels,Poudre de silicone SILIKEGrâce à sa meilleure stabilité thermique, qui permet d'améliorer la capacité de production et de réduire le taux de défauts des produits, SILIKE se tient à votre disposition pour toute consultation.
Date de publication : 1er décembre 2023
