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Le mélange maître de couleur est un produit granulaire obtenu en mélangeant et en faisant fondre des pigments ou des colorants avec une résine porteuse. Il a une concentration élevée de pigments ou de colorants et peut être facilement ajouté aux plastiques, au caoutchouc et à d’autres matériaux pour ajuster et obtenir la couleur et l’effet souhaités.

La gamme d’applications des mélanges maîtres de couleurs :

Produits en plastique :Les mélanges maîtres de couleurs sont largement utilisés dans toutes sortes de produits en plastique, tels que les pièces moulées par injection, les tubes extrudés, les films, les boîtes moulées par injection, etc. En ajoutant différentes formulations de mélanges maîtres, des produits en plastique colorés peuvent être obtenus.

Produits en caoutchouc :Les mélanges maîtres de couleur sont également utilisés pour colorer les produits en caoutchouc, tels que les joints en caoutchouc, les tubes en caoutchouc, les revêtements de sol en caoutchouc, etc. Ils peuvent donner aux produits en caoutchouc une couleur uniforme et durable.

Textiles :Dans l'industrie textile, les mélanges maîtres de couleurs sont utilisés pour teindre les fibres, les fils, les textiles, etc. Il peut fournir un riche choix de couleurs et de bonnes performances de teinture.

Défis liés au traitement des mélanges maîtres de couleurs:

Dispersion pigmentaire: La dispersion du pigment dans le mélange maître constitue une difficulté de mise en œuvre importante. Une dispersion inégale des pigments peut entraîner des différences de couleur et une accumulation de particules dans le mélange maître, affectant ainsi l'effet de teinture.

Flux de fusion :Le flux de fusion des mélanges maîtres est essentiel au traitement des produits manufacturés en plastique ou en caoutchouc. Différentes formulations de pigments et de résines peuvent avoir un effet sur l’écoulement de la matière fondue et doivent être ajustées et optimisées.

Stabilité thermique :Certains pigments sont sujets à la décomposition ou à la décoloration à haute température, affectant la stabilité et l'effet colorant du mélange maître. Par conséquent, le choix de pigments ayant une bonne stabilité thermique est l’une des considérations importantes.

Compatibilité des mélanges maîtres :une bonne compatibilité entre les mélanges maîtres et les matériaux en plastique ou en caoutchouc ajoutés est nécessaire pour garantir que les mélanges maîtres peuvent être uniformément dispersés dans les matériaux cibles et n'affecteront pas les performances des matériaux et des techniques de traitement.

Solution de poudre de silicone SILIKE: Traitement et dispersion efficaces des mélanges maîtres de couleurs obtenus>>

Les mélanges maîtres de couleurs ont un large éventail d'applications, mais dans le processus, il est nécessaire de prêter attention aux difficultés de dispersion des pigments, de fluidité de fusion, de stabilité thermique et de compatibilité avec les matériaux cibles. Grâce à un ajustement et une optimisation raisonnables, par exemple,Poudre de silicone SILIKEpeut être ajouté comme dispersant dans la granulation pour obtenir des produits de mélange maître de haute qualité.

SILIKE Poudre de siliconeest ajouté comme dispersant dans les mélanges maîtres principalement pour améliorer la dispersion des mélanges maîtres et pour assurer la dispersion uniforme des pigments dans les produits en plastique ou en caoutchouc. Voici ses fonctions :

Pigment dispersant: SILIKE Poudre de silicone S201en tant que dispersant, il peut aider à disperser le pigment dans le mélange maître et empêcher son agglomération et sa précipitation. Il peut augmenter efficacement la zone de contact entre le pigment et le matériau support et améliorer la dispersion du pigment.

Amélioration de l'effet colorant: En utilisantSILIKE Poudre de silicone S201en tant que dispersant, le pigment peut être réparti plus uniformément dans le plastique ou le caoutchouc, améliorant ainsi l'effet colorant. Des couleurs plus précises, vibrantes et cohérentes peuvent être obtenues lorsque les pigments du mélange maître sont uniformément dispersés.

Prévenir la précipitation et l'accumulation de pigments: L'ajout deSILIKE Poudre de silicone S201peut empêcher la précipitation et l’accumulation de pigments dans les mélanges maîtres. Il fournit un état de dispersion stable et évite l’agrégation des particules de pigment, maintenant ainsi l’uniformité et la stabilité du mélange maître.

Améliorer les performances de traitement: SILIKE Poudre de silicone S201en tant que dispersant, il peut réduire la viscosité du mélange maître et améliorer sa fluidité et ses performances de traitement. Cela contribue à améliorer l’efficacité de la production de produits en plastique ou en caoutchouc et garantit que les produits fabriqués ont une bonne apparence et une couleur uniforme.

En un mot,SILIKE Poudre de siliconeajouté comme dispersant dans les mélanges maîtres peut disperser efficacement les pigments, améliorer la force de coloration, empêcher la précipitation et l'accumulation et améliorer les performances de traitement pour obtenir des produits en plastique ou en caoutchouc uniformes, stables et de bonne apparence.SILIKE Poudre de siliconepeut non seulement être utilisé dans les mélanges maîtres, mais également dans les matériaux de fils et de câbles, les semelles de chaussures en PVC, les matériaux en PVC, les mélanges maîtres de remplissage, les plastiques techniques, etc. Par rapport aux aides technologiques et lubrifiants traditionnels,SILIKE Poudre de siliconea une meilleure stabilité thermique, ce qui peut améliorer la capacité de production et réduire le taux de défauts des produits, SILIKE est invité à vous consulter si vous avez des besoins.