Le mélange-maître de couleur est un produit granulaire obtenu par mélange et fusion de pigments ou de colorants avec une résine porteuse. Sa forte concentration en pigments ou en colorants permet de l'ajouter facilement aux plastiques, caoutchoucs et autres matériaux pour obtenir la couleur et l'effet souhaités.
La gamme d’applications des mélanges maîtres de couleur :
Produits en plastique :Les mélanges-maîtres colorés sont largement utilisés dans tous types de produits plastiques, tels que les pièces moulées par injection, les tubes extrudés, les films, les boîtes moulées par injection, etc. L'ajout de différentes formulations de mélanges-maîtres permet d'obtenir des produits plastiques colorés.
Produits en caoutchouc :Les mélanges maîtres de couleur sont également utilisés pour colorer les produits en caoutchouc, tels que les joints en caoutchouc, les tubes en caoutchouc, les revêtements de sol en caoutchouc, etc. Il peut donner aux produits en caoutchouc une couleur uniforme et durable.
Textiles:Dans l'industrie textile, les mélanges-maîtres de couleur sont utilisés pour teindre les fibres, les fils, les textiles, etc. Ils offrent un large choix de couleurs et d'excellentes performances de teinture.
Défis du traitement des mélanges maîtres de couleurs:
Dispersion de pigments: La dispersion des pigments dans le mélange maître constitue une difficulté de traitement importante. Une dispersion inégale des pigments peut entraîner des différences de couleur et une accumulation de particules dans le mélange maître, affectant ainsi l'effet de teinture.
Flux de fusion :La fluidité à chaud des mélanges-maîtres est essentielle à la transformation des produits manufacturés en plastique ou en caoutchouc. Différentes formulations de pigments et de résines peuvent avoir un effet sur la fluidité à chaud et doivent être ajustées et optimisées.
Stabilité thermique :Certains pigments sont sujets à la décomposition ou à la décoloration à haute température, ce qui affecte la stabilité et l'effet colorant du mélange maître. Par conséquent, le choix de pigments présentant une bonne stabilité thermique est un élément important à prendre en compte.
Compatibilité des mélanges maîtres :une bonne compatibilité entre les mélanges maîtres et les matériaux plastiques ou en caoutchouc ajoutés est nécessaire pour garantir que les mélanges maîtres peuvent être dispersés uniformément dans les matériaux cibles et n'affecteront pas les performances des matériaux et des techniques de traitement.
Solution de poudre de silicone SILIKE: Traitement et dispersion efficaces des mélanges maîtres de couleurs obtenus >>
Les mélanges-maîtres de couleur offrent un large éventail d'applications, mais leur fabrication nécessite de prendre en compte les difficultés de dispersion des pigments, de fluidité à l'état fondu, de stabilité thermique et de compatibilité avec les matériaux cibles. Par exemple, grâce à des ajustements et des optimisations judicieux,Poudre de silicone SILIKEpeut être ajouté comme dispersant lors de la granulation pour obtenir des produits masterbatch de haute qualité.
SILIKE Poudre de siliconeIl est ajouté comme dispersant dans les mélanges-maîtres, principalement pour améliorer la dispersion de ces derniers et assurer une dispersion uniforme des pigments dans les produits en plastique ou en caoutchouc. Ses fonctions sont les suivantes :
Pigment dispersant: Poudre de silicone SILIKE S201En tant que dispersant, il peut contribuer à disperser le pigment dans le mélange maître et empêcher son agglomération et sa précipitation. Il peut augmenter efficacement la surface de contact entre le pigment et le support et améliorer sa dispersion.
Amélioration de l'effet colorant: En utilisantPoudre de silicone SILIKE S201En tant que dispersant, le pigment peut être réparti plus uniformément dans le plastique ou le caoutchouc, améliorant ainsi l'effet colorant. Une répartition uniforme des pigments du mélange maître permet d'obtenir des couleurs plus précises, plus éclatantes et plus homogènes.
Prévenir la précipitation et l'accumulation de pigments: L'ajout dePoudre de silicone SILIKE S201Il peut prévenir la précipitation et l'accumulation de pigments dans les mélanges-maîtres. Il assure une dispersion stable et évite l'agrégation des particules de pigments, préservant ainsi l'uniformité et la stabilité du mélange-maître.
Améliorer les performances de traitement: Poudre de silicone SILIKE S201En tant que dispersant, il peut réduire la viscosité du mélange maître et améliorer sa fluidité et ses performances de mise en œuvre. Cela contribue à optimiser l'efficacité de production des produits en plastique ou en caoutchouc et garantit un bel aspect et une couleur uniforme.
En un mot,SILIKE Poudre de siliconeajouté comme dispersant dans les mélanges maîtres peut disperser efficacement les pigments, améliorer la force de coloration, empêcher la précipitation et l'accumulation et améliorer les performances de traitement pour obtenir des produits en plastique ou en caoutchouc uniformes, stables et de bonne apparence.SILIKE Poudre de siliconepeut non seulement être utilisé dans les mélanges maîtres, mais également dans les matériaux pour fils et câbles, les semelles de chaussures en PVC, les matériaux en PVC, les mélanges maîtres de remplissage, les plastiques techniques, etc. Par rapport aux auxiliaires de traitement et aux lubrifiants traditionnels,SILIKE Poudre de siliconea une meilleure stabilité thermique, ce qui peut améliorer la capacité de production et réduire le taux de défaut des produits, SILIKE est le bienvenu pour vous consulter si vous avez des besoins.
Date de publication : 01/12/2023
