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À l'échelle mondiale, la consommation annuelle de marché de l'EVA augmente, et elle est largement utilisée dans les champs des matériaux de chaussures moussants, des films de remise fonctionnelle, des films d'emballage, des adhésifs à fonte chaude, des matériaux de chaussures EVA, des fils et des câbles et des jouets.

L'application spécifique de l'EVA est décidée en fonction de sa teneur en VA, dans le cas d'une certaine valeur MI, plus la teneur en VA est élevée, son élasticité, sa douceur, sa compatibilité, sa transparence, etc., plus, plus; Lorsque la teneur en VA est réduite, ses performances sont proches du polyéthylène (PE), la rigidité augmente, la résistance à l'abrasion, l'isolation électrique sera également améliorée.

Compte tenu de la flexibilité exceptionnelle d'Eva et de son adoption précoce en tant que matériau en mousse dans les chaussures, il a révolutionné les perceptions concernant les matériaux de la semelle intermédiaire. La mousse EVA pure possède une résilience allant généralement de 40 à 45%, dépassant considérablement des matériaux comme le PVC et le caoutchouc. Ceci, associé à son coût relativement faible, a établi EVA comme une semelle intermédiaire et une semelle extérieure préférées dans les principales usines de chaussures.

Bien que les semelles EVA soient populaires parmi les consommateurs pour leurs propriétés légères et confortables. En tant que partie importante du matériau de la chaussure, il est sujet à usure lorsqu'il entre en contact avec le sol pendant l'utilisation. Cela affecte la vie et le confort des chaussures.

L'amélioration de la résistance à l'abrasion des matériaux élastomères dans les semelles à chaussures est impératif pour assurer la sécurité, prolonger la durée de vie et conserver l'énergie.

Méthodes communes pour améliorer la résistance à l'usure de la semelle du matériau de la chaussure:

Ajouter un remplissage:Améliorer les propriétés mécaniques de la matrice, telles que la dureté, la résistance mécanique et d'autres aspects. Les particules fines sont fortement dispersées dans la matrice, entravant la matrice de la déformation plastique et améliorant les propriétés mécaniques et la résistance à l'usure du matériau. (Ajouter le talc, le carbonate de calcium, le nano et d'autres charges)

Polymères composites:NR, EPDM, POE, TPU et autres élastomères thermoplastiques et EVA pour préparer des matériaux composites peuvent améliorer la résistance, la résilience et la résistance à l'usure.

Lubrifiants résistants à l'usure:Le noir de carbone, le polysiloxane (pour réduire le coefficient de frottement de surface et augmenter la récupération élastique), le disulfure de molybdène, le PTFE, etc. peuvent réduire le coefficient de frottement de surface du matériau pour atteindre l'effet de la résistance à l'usure.

Présentation de la technologie anti-abrasion de Sike: Méthode efficace pour améliorer la résistance à l'abrasion dans les matériaux de chaussures

En tant que branche de la série d'additifs en silicone,SILIKE ANTI-ABRASSION MASTERBATCH NM SeriesSe concentre particulièrement sur l'élargissement de sa propriété de résistance à l'abrasion, à l'exception des caractéristiques générales des additifs en silicone et améliore considérablement la capacité résistante à l'abrasion des composés de la semelle de chaussures. Principalement appliqué à des chaussures telles que TPR, EVA, TPU et semelle extérieure en caoutchouc, cette série d'additifs se concentre sur l'amélioration de la résistance à l'abrasion des chaussures, la prolongation de la vie des chaussures et l'amélioration du confort et de la praticabilité.

Sike Anti-Abrasion Masterbatch (agent anti-wear) NM-2Test une formulation granulée avec un polymère de siloxane UHMW 50% dispersé dans la résine EVA. Particulièrement développé pour les systèmes de résine compatible EVA ou EVA afin d'améliorer la résistance à l'abrasion des éléments finaux et de diminuer la valeur d'abrasion dans les thermoplastiques.

Par rapport aux additifs conventionnels de silicone / siloxane de poids moléculaire inférieur, comme l'huile de silicone, les fluides de silicone ou d'autres additifs de type abrasion,Sike Anti-Abrasion Masterbatch NM-2Tdevrait donner une bien meilleure propriété de résistance à l'abrasion sans aucune influence sur la dureté et la couleur.

Entrez dans l'excellence: commentSike Anti-Abrasion Masterbatch améliore la qualité des chaussures

Masterbatch anti-abrasion de SikePeut être traité de la même manière que le transporteur de résine sur lequel ils sont basés. Il peut être utilisé dans les processus de mélange de fusion classiques comme les extrudeurs à vis à vis unique / double et le moulage par injection. Un mélange physique avec des granulés de polymère vierge est recommandé.

Lorsqu'elle est ajoutée à EVA ou thermoplastique similaire à 0,2 à 1%, un traitement amélioré et un débit de la résine sont attendus, y compris une meilleure remplissage de moisissure, moins de couple d'extrudeuse, des lubrifiants internes, une libération de moisissure et un débit plus rapide; À un niveau d'addition plus élevé, 2 ~ 10%, des propriétés de surface améliorées sont attendues, notamment la lubricité, le glissement, le coefficient de frottement plus faible et la plus grande résistance à MAR / Scratch et à l'abrasion.

Agent résistant à l'usure de Sikeest une aide de traitement respectueuse de l'environnement qui améliore non seulement les performances de traitement mais également les propriétés de surface. Il n'affecte pas la dureté et la couleur et rencontre les normes de test DIN, ASTM, NBS, Akron, Satra et GB.

Agent résistant à l'abrasion de la chaussure SikeA un large éventail de cas d'application sur le marché et a fourni des solutions efficaces pour de nombreux fabricants de chaussures au fil des ans et a amélioré la compétitivité de leurs produits. Si vous êtes également inquiet d'améliorer la résistance à l'abrasion de votre semelle extérieure à chaussures, Silike est très disposé à vous aider à résoudre le problème.

Comment obtenirAgent résistant à l'abrasion de Sike pour les matériaux de chaussures?

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