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À l'échelle mondiale, la consommation annuelle d'EVA sur le marché est en augmentation, et ce matériau est largement utilisé dans les domaines des matériaux pour chaussures en mousse, des films fonctionnels anti-poussière, des films d'emballage, des adhésifs thermofusibles, des matériaux pour chaussures en EVA, des fils et câbles, et des jouets.

L'application spécifique de l'EVA est décidée en fonction de sa teneur en VA ; pour une certaine valeur MI, plus la teneur en VA est élevée, plus son élasticité, sa douceur, sa compatibilité, sa transparence, etc., sont élevées ; lorsque la teneur en VA est réduite, ses performances se rapprochent de celles du polyéthylène (PE), la rigidité augmente, la résistance à l'abrasion et l'isolation électrique sont également améliorées.

Grâce à son exceptionnelle flexibilité et à son utilisation précoce comme matériau de mousse dans la fabrication de chaussures, l'EVA a révolutionné la perception des matériaux de semelles intermédiaires. La mousse EVA pure offre une résilience généralement comprise entre 40 et 45 %, surpassant largement des matériaux comme le PVC et le caoutchouc. Ce facteur, associé à son coût relativement bas, a fait de l'EVA un matériau de choix pour les semelles intermédiaires et extérieures des principaux fabricants de chaussures.

Bien que les semelles en EVA soient appréciées des consommateurs pour leur légèreté et leur confort, elles s'usent au contact du sol, constituant un élément essentiel de la chaussure. Cette usure influe sur la durée de vie et le confort des chaussures.

Il est impératif d'améliorer la résistance à l'abrasion des matériaux élastomères des semelles de chaussures afin de garantir la sécurité, de prolonger leur durée de vie et de réaliser des économies d'énergie.

Méthodes courantes pour améliorer la résistance à l'usure de la semelle des chaussures:

Ajouter du remplissage :Améliorer les propriétés mécaniques de la matrice, telles que la dureté, la résistance mécanique et autres. Les fines particules sont hautement dispersées dans la matrice, empêchant sa déformation plastique et améliorant ainsi les propriétés mécaniques et la résistance à l'usure du matériau. (Ajouter du talc, du carbonate de calcium, des nanoparticules et autres charges)

Polymères composites :L'utilisation de NR, EPDM, POE, TPU et autres élastomères thermoplastiques et EVA pour préparer des matériaux composites peut améliorer la résistance, la résilience et la résistance à l'usure.

Lubrifiants résistants à l'usure:Le noir de carbone, le polysiloxane (pour réduire le coefficient de frottement de surface et augmenter la récupération élastique), le disulfure de molybdène, le PTFE, etc. peuvent réduire le coefficient de frottement de surface du matériau pour obtenir un effet de résistance à l'usure.

Présentation de la technologie anti-abrasion SILIKE : Méthode efficace pour améliorer la résistance à l'abrasion des matériaux de chaussures

En tant que branche de la série des additifs silicones,SILIKE Mélange maître anti-abrasion série NMCe produit se distingue des additifs silicones classiques par son action renforcée sur la résistance à l'abrasion, améliorant considérablement la durabilité des semelles de chaussures. Principalement utilisé pour les semelles en TPR, EVA, TPU et caoutchouc, cet additif contribue à améliorer la résistance à l'abrasion, à prolonger la durée de vie des chaussures et à optimiser leur confort et leur praticité.

SILIKE Mélange maître anti-abrasion (Agent anti-usure) NM-2TIl s'agit d'une formulation granulée composée à 50 % d'un polymère siloxane UHMW dispersé dans une résine EVA. Spécialement conçue pour les systèmes de résine EVA ou compatibles EVA, elle améliore la résistance à l'abrasion des produits finis et diminue l'abrasion des thermoplastiques.

Comparé aux additifs silicones/siloxanes classiques de faible poids moléculaire, comme l'huile de silicone, les fluides silicones ou d'autres types d'additifs anti-abrasion,Mélange maître anti-abrasion SILIKE NM-2TOn s'attend à ce qu'il offre une bien meilleure résistance à l'abrasion, sans incidence sur la dureté ni la couleur.

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Mélange maître anti-abrasion SILIKECes polymères peuvent être transformés de la même manière que la résine porteuse dont ils sont issus. Ils peuvent être utilisés dans les procédés classiques de mélange à l'état fondu, tels que les extrudeuses monovis/bivis et le moulage par injection. Un mélange physique avec des granulés de polymère vierge est recommandé.

L'ajout de 0,2 à 1 % à l'EVA ou à un thermoplastique similaire devrait améliorer la transformation et la fluidité de la résine, notamment en améliorant le remplissage du moule, en réduisant le couple de l'extrudeuse, en optimisant la lubrification interne et le démoulage, et en augmentant le débit. À un taux d'ajout plus élevé, de 2 à 10 %, on s'attend à améliorer les propriétés de surface, notamment la lubrification, le glissement, le coefficient de frottement et la résistance aux rayures et à l'abrasion.

Agent résistant à l'usure SILIKECet adjuvant de traitement écologique améliore non seulement les performances de traitement, mais aussi les propriétés de surface. Il n'altère ni la dureté ni la couleur et répond aux normes d'essai d'usure DIN, ASTM, NBS, AKRON, SATRA et GB.

Agent anti-abrasion pour chaussures SILIKESILIKE possède une vaste gamme d'applications sur le marché et a fourni des solutions efficaces à de nombreux fabricants de chaussures au fil des ans, améliorant ainsi la compétitivité de leurs produits. Si vous aussi souhaitez améliorer la résistance à l'abrasion de la semelle extérieure de vos chaussures, SILIKE est là pour vous aider.

Comment obtenirAgent anti-abrasion de SILIKE pour les matériaux de chaussures?

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