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À l'échelle mondiale, la consommation annuelle d'EVA augmente et il est largement utilisé dans les domaines des matériaux pour chaussures en mousse, des films fonctionnels, des films d'emballage, des adhésifs thermofusibles, des matériaux pour chaussures EVA, des fils et câbles et des jouets.

L'application spécifique de l'EVA est décidée en fonction de sa teneur en VA, dans le cas d'une certaine valeur MI, plus la teneur en VA est élevée, son élasticité, sa douceur, sa compatibilité, sa transparence, etc., plus elle est élevée ; lorsque la teneur en VA est réduite, ses performances sont proches du polyéthylène (PE), la rigidité augmente, la résistance à l'abrasion, l'isolation électrique sera également améliorée.

Grâce à sa flexibilité exceptionnelle et à son adoption précoce comme matériau mousse dans les chaussures, l'EVA a révolutionné la perception des matériaux pour semelles intermédiaires. La mousse EVA pure présente une résilience généralement comprise entre 40 et 45 %, surpassant largement celle de matériaux comme le PVC et le caoutchouc. Ce facteur, associé à son coût relativement faible, a fait de l'EVA un matériau privilégié pour les semelles intermédiaires et extérieures des grandes usines de chaussures.

Bien que les semelles EVA soient appréciées des consommateurs pour leur légèreté et leur confort, elles sont un composant essentiel de la chaussure et s'usent au contact du sol. Cela affecte la durée de vie et le confort des chaussures.

L’amélioration de la résistance à l’abrasion des matériaux élastomères dans les semelles de chaussures est impérative pour garantir la sécurité, prolonger la durée de vie et économiser l’énergie.

Méthodes courantes pour améliorer la résistance à l'usure de la semelle du matériau de la chaussure:

Ajouter du remplissage :Améliore les propriétés mécaniques de la matrice, telles que la dureté, la résistance mécanique et d'autres aspects. Les particules fines sont fortement dispersées dans la matrice, ce qui empêche sa déformation plastique et améliore les propriétés mécaniques et la résistance à l'usure du matériau. (Ajout de talc, de carbonate de calcium, de nanoparticules et d'autres charges)

Polymères composites :Le NR, l'EPDM, le POE, le TPU et d'autres élastomères thermoplastiques et EVA utilisés pour préparer des matériaux composites peuvent améliorer la résistance, la résilience et la résistance à l'usure.

Lubrifiants résistants à l'usure:le noir de carbone, le polysiloxane (pour réduire le coefficient de frottement de surface et augmenter la récupération élastique), le disulfure de molybdène, le PTFE, etc. peuvent réduire le coefficient de frottement de surface du matériau pour obtenir l'effet de résistance à l'usure.

Présentation de la technologie anti-abrasion SILIKE : Méthode efficace pour améliorer la résistance à l'abrasion des matériaux des chaussures

En tant que branche de la série des additifs silicones,SILIKE Mélange maître anti-abrasion série NMOutre les caractéristiques générales des additifs silicones, cette gamme d'additifs vise à améliorer considérablement la résistance à l'abrasion des composés de semelles de chaussures. Principalement appliquée aux chaussures en TPR, EVA, TPU et semelles extérieures en caoutchouc, cette série vise à améliorer la résistance à l'abrasion, à prolonger la durée de vie des chaussures et à améliorer leur confort et leur praticité.

SILIKE Mélange maître anti-abrasion (Agent anti-usure) NM-2TIl s'agit d'une formulation granulée contenant 50 % de polymère siloxane UHMW dispersé dans de la résine EVA. Spécialement conçue pour les systèmes de résine EVA ou compatibles EVA, elle améliore la résistance à l'abrasion des pièces finies et diminue la valeur d'abrasion des thermoplastiques.

Comparé aux additifs silicone/siloxane conventionnels de faible poids moléculaire, comme l'huile de silicone, les fluides de silicone ou d'autres types d'additifs abrasifs,Mélange maître anti-abrasion SILIKE NM-2Tdevrait offrir de bien meilleures propriétés de résistance à l'abrasion sans aucune influence sur la dureté et la couleur.

Vers l'excellence : commentLe mélange maître anti-abrasion SILIKE améliore la qualité des chaussures

Mélange maître anti-abrasion SILIKEIls peuvent être traités de la même manière que la résine support sur laquelle ils sont fabriqués. Ils peuvent être utilisés dans les procédés classiques de mélange à l'état fondu, comme les extrudeuses monovis ou bivis, et le moulage par injection. Un mélange physique avec des granulés de polymère vierge est recommandé.

Lorsqu'il est ajouté à de l'EVA ou à un thermoplastique similaire à raison de 0,2 à 1 %, on s'attend à un traitement et un écoulement améliorés de la résine, notamment un meilleur remplissage du moule, un couple d'extrudeuse moindre, des lubrifiants internes, un démoulage et un débit plus rapide ; à un niveau d'ajout plus élevé, de 2 à 10 %, on s'attend à des propriétés de surface améliorées, notamment une lubrification, un glissement, un coefficient de frottement plus faible et une plus grande résistance aux rayures et à l'abrasion.

Agent résistant à l'usure SILIKEest un auxiliaire de fabrication respectueux de l'environnement qui améliore non seulement les performances de mise en œuvre, mais aussi les propriétés de surface. Il n'altère ni la dureté ni la couleur et est conforme aux normes d'usure DIN, ASTM, NBS, AKRON, SATRA et GB.

Agent résistant à l'abrasion pour chaussures SILIKEPrésente une large gamme d'applications sur le marché, SILIKE a apporté des solutions efficaces à de nombreux fabricants de chaussures au fil des ans, améliorant ainsi la compétitivité de leurs produits. Si vous souhaitez également améliorer la résistance à l'abrasion de vos semelles extérieures, SILIKE est là pour vous aider.

Comment obtenirAgent résistant à l'abrasion de SILIKE pour les matériaux de chaussures?

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