Vous rencontrez des difficultés avec la dispersion irrégulière des retardateurs de flamme dans vos produits polymères ? Une mauvaise répartition affaiblit non seulement les performances de sécurité incendie, mais dégrade également les propriétés mécaniques et augmente les coûts. Et si vous pouviez résoudre ces problèmes avec des dispersants adaptés ? Cet article vous explique comment.Dernières technologies de dispersionpeut transformer vos systèmes ignifuges, en garantissant une dispersion uniforme, en améliorant la résistance au feu et en rationalisant l'efficacité du traitement pour des résultats supérieurs.
Pourquoi la dispersion ignifuge est-elle importante pour les fabricants de polymères ?
Problème 1 : La dispersion inégale des retardateurs de flamme entraîne des problèmes de sécurité
Si vos additifs ignifuges ne sont pas dispersés uniformément, vous pourriez être confronté à des problèmes de sécurité, tels que :
Résistance au feu affaiblie : indice limite d'oxygène (LOI) inférieur et classifications UL94 instables.
Problèmes de qualité de surface : les textures rugueuses et le faible brillant affectent l'attrait esthétique et la durabilité.
Résistance mécanique réduite : augmentation de la fragilité et des problèmes d’écoulement dans le produit final.
Coûts de production plus élevés : retouches, gaspillage de matériaux et délais de traitement plus longs.
Problème 2 : Limitations de performance des systèmes ignifuges traditionnels
Les méthodes traditionnelles de dispersion des retardateurs de flammes présentent souvent des difficultés d'agglomération des particules, ce qui entraîne des performances inégales. Cela peut impacter votre capacité à respecter les exigences réglementaires et nuire aux performances du produit final dans les applications réelles.
Dernière solution ignifuge :Hyperdispersant SILIMER 6600 : optimise la dispersion des agents ignifuges dans les polymères
SILIKE SILIMER 6600 est un additif polymère innovant à base de silicone, utilisé comme dispersant, qui répond aux défis courants de dispersion rencontrés par les fabricants de polymères. Sa formulation unique, à base de copolymère tribloc associant polysiloxane, groupes polaires et groupes à longue chaîne carbonée, offre des résultats exceptionnels. Il offre un large éventail d'applications, notamment la dispersion de retardateurs de flamme, de pigments et de charges.
Comment fonctionne l'hyperdispersant silicone SILIMER 6600 ?
1. Dispersion ignifuge améliorée : groupes polaires dans la liaison hyperdispersante avec les retardateurs de flamme, assurant une dispersion stable et uniforme dans toute la matrice polymère.
2. Empêche la réagglomération : les segments de polysiloxane maintiennent une dispersion stable même sous cisaillement mécanique, garantissant que le retardateur de flamme reste uniformément réparti.
3. Compatibilité accrue avec les matériaux de base : les longues chaînes de carbone assurent la compatibilité avec les systèmes de polyoléfine, empêchant la migration ou l'exsudation des retardateurs de flamme pendant le traitement.
Principaux avantages de la technologie dispersante SILIMER 6600 dans les applications ignifuges :
1. Améliore la dispersion du retardateur de flamme dans le matériau de base, améliorant ainsi les performances ignifuges.
2. Améliore les propriétés mécaniques en assurant une dispersion uniforme des retardateurs de flamme.
3. Empêche la réagglomération des particules ignifuges, maintenant une dispersion stable.
4. Excellente compatibilité avec les systèmes de polyoléfine, minimisant la migration ou l'exsudation.
5. Agit comme un auxiliaire de traitement, améliorant la lubrification et l'efficacité de la production.
Évaluation des performances du dispersant SILIMER 6600 dans les systèmes ignifuges
1. Expérimental
Ignifuge intumescent phosphore-azote
Méthode de préparation : Ignifuge traité avec un dispersant → Composé avec de la résine → Moulé par injection dans des éprouvettes → Test de performance
2. Formulation
3. Résultats des tests
4. Conclusion
Ignifugation améliorée : l'échantillon traité a obtenu la classification UL94 V-0 (contre V-1 pour le témoin) et un comportement d'auto-extinction plus rapide.
Traitement amélioré : un indice de fluidité à chaud plus élevé indique une meilleure aptitude au traitement.
Conservation des propriétés mécaniques : l'allongement accru à la rupture confirme une meilleure dispersion sans sacrifier la résistance du matériau.
Si vous rencontrez des problèmes de dispersion de retardateurs de flamme, des indices UL94 faibles ou des difficultés de mise en œuvre, contactez SILIKE pour obtenir votre dispersant multifonctionnel. SILIKE propose non seulement la solution SILIMER 6600 pour les mélanges-maîtres retardateurs de flamme, mais aussi une technologie de dispersion avancée optimisée pour les pigments et les charges.
(Learn More: www.siliketech.com | Email: amy.wang@silike.cn)
Date de publication : 28 mai 2025
