Vous rencontrez des difficultés avec la dispersion des retardateurs de flamme dans vos produits polymères ? Une mauvaise distribution compromet non seulement la sécurité incendie, mais dégrade également les propriétés mécaniques et augmente les coûts. Et si vous pouviez résoudre ces problèmes grâce aux dispersants adaptés ? Dans cet article, nous verrons comment.dernières technologies de dispersionpeut transformer vos systèmes ignifuges, en assurant une dispersion uniforme, en améliorant la résistance au feu et en rationalisant l'efficacité du traitement pour des résultats supérieurs.
Pourquoi la dispersion ignifuge est-elle importante pour les fabricants de polymères ?
Problème 1 : Une dispersion incohérente des retardateurs de flamme engendre des problèmes de sécurité
Si vos additifs ignifuges ne sont pas dispersés uniformément, vous pourriez rencontrer des problèmes de sécurité, tels que :
Résistance au feu affaiblie : indice limite d'oxygène (LOI) inférieur et classifications UL94 instables.
Problèmes de qualité de surface : les textures rugueuses et le faible brillant affectent l’attrait esthétique et la durabilité.
Résistance mécanique réduite : fragilité accrue et problèmes d’écoulement du produit final.
Coûts de production plus élevés : retouches, gaspillage de matériaux et temps de traitement plus longs.
Problème 2 : Limitations de performance des systèmes ignifuges traditionnels
Les méthodes traditionnelles de dispersion des retardateurs de flamme sont souvent confrontées à des problèmes d'agglomération des particules, ce qui entraîne des performances inconstantes. Cela peut compromettre le respect des exigences réglementaires et nuire aux performances du produit final dans des applications concrètes.
Dernière solution ignifuge :SILIMER 6600 Hyperdispersant Optimisation de la dispersion des retardateurs de flamme dans les polymères
SILIKE SILIMER 6600 est un additif polymère innovant à base de silicone qui, utilisé comme dispersant, répond aux problématiques de dispersion courantes rencontrées par les fabricants de polymères. Sa formulation unique, composée d'un copolymère tribloc – associant polysiloxane, groupes polaires et chaînes carbonées longues – offre des résultats exceptionnels. Il trouve de nombreuses applications, notamment la dispersion de retardateurs de flamme, de pigments et de charges.
Comment fonctionne l'hyperdispersant silicone SILIMER 6600 ?
1. Dispersion améliorée des retardateurs de flamme : Les groupes polaires de l'hyperdispersant se lient aux retardateurs de flamme, assurant une dispersion stable et uniforme dans toute la matrice polymère.
2. Empêche la réagglomération : les segments de polysiloxane maintiennent une dispersion stable même sous cisaillement mécanique, garantissant ainsi que le retardateur de flamme reste uniformément réparti.
3. Compatibilité accrue avec les matériaux de base : Les longues chaînes de carbone assurent la compatibilité avec les systèmes polyoléfines, empêchant la migration ou l'exsudation des retardateurs de flamme pendant le traitement.
Principaux avantages de la technologie de dispersion SILIMER 6600 dans les applications ignifuges :
1. Améliore la dispersion du retardateur de flamme dans le matériau de base, améliorant ainsi les performances du retardateur de flamme.
2. Améliore les propriétés mécaniques en assurant une dispersion uniforme des retardateurs de flamme.
3. Empêche la réagglomération des particules ignifuges, maintenant une dispersion stable.
4. Excellente compatibilité avec les systèmes polyoléfines, minimisant la migration ou l'exsudation.
5. Agit comme auxiliaire de traitement, améliorant la lubrification et l'efficacité de la production.
Évaluation des performances du dispersant SILIMER 6600 dans les systèmes ignifuges
1. Expérimental
Ignifuge intumescent phosphore-azote
Méthode de préparation : Traitement ignifuge avec dispersant → Mélange avec de la résine → Moulage par injection pour obtenir des éprouvettes → Essais de performance
2. Formulation
3. Résultats des tests
4. Conclusion
Amélioration de la résistance au feu : l’échantillon traité a obtenu la classification UL94 V-0 (contre V-1 pour le témoin) et un comportement d’auto-extinction plus rapide.
Traitement amélioré : un indice de fluidité à chaud plus élevé indique une meilleure aptitude au traitement.
Maintien des propriétés mécaniques : L’allongement accru à la rupture confirme une meilleure dispersion sans sacrifier la résistance du matériau.
Si vous rencontrez des problèmes de dispersion des retardateurs de flamme, des scores UL94 insuffisants ou des difficultés de mise en œuvre, contactez SILIKE pour obtenir votre dispersant multifonctionnel. Outre la solution SILIMER 6600 pour les mélanges-maîtres retardateurs de flamme, SILIKE propose également une technologie de dispersion avancée optimisée pour les pigments et les charges.
(Learn More: www.siliketech.com | Email: amy.wang@silike.cn)
Date de publication : 28 mai 2025
