Les films PEBD sont généralement fabriqués par moulage par soufflage et par coulée. Le film de polyéthylène coulé présente une épaisseur uniforme, mais est rarement utilisé en raison de son prix élevé. Le film de polyéthylène soufflé est fabriqué à partir de granulés de PE moulés par soufflage par des machines de moulage par soufflage, ce qui le rend le plus répandu en raison de son faible coût.
Le film polyéthylène basse densité (PEB) est un film semi-transparent, brillant et souple, doté d'une excellente stabilité chimique, thermoscellable, résistant à l'eau et à l'humidité, et résistant au gel. Il peut être bouilli. Son principal inconvénient est sa faible barrière à l'oxygène. Il est couramment utilisé dans les matériaux d'emballage composites flexibles, notamment pour la couche interne du film. Il s'agit également du film d'emballage plastique le plus utilisé et le plus répandu actuellement, représentant plus de 40 % de la consommation de films d'emballage plastique.
Étant donné que la molécule de polyéthylène ne contient pas de groupes polaires et présente un degré élevé de cristallinité et une faible énergie libre de surface, le film présente de mauvaises propriétés d'impression et une mauvaise adhérence aux encres et aux adhésifs. Un traitement de surface est donc nécessaire avant l'impression et le laminage.
Voici les défaillances courantes et les solutions pour le film soufflé en PEBD :
Film trop collant, faible ouverture
Analyse des causes :
1. La matière première de la résine n'est pas du bon type, il ne s'agit pas d'une résine LDPE de qualité film soufflé, qui ne contient pas d'agent d'ouverture ou l'agent d'ouverture est de qualité inférieure ;
2. La température de la résine fondue est trop élevée, la fluidité est trop grande ;
3. Le rapport de soufflage est trop important, ce qui entraîne de mauvaises ouvertures de film ;
4. La vitesse de refroidissement est trop lente, le film n'est pas suffisamment refroidi et une liaison mutuelle se produit sous l'action de la pression du rouleau de traction ;
5. La vitesse de traction est trop rapide.
Solutions
1. Remplacez la matière première de résine ou ajoutez une certaine quantité d'agent d'ouverture dans la trémie ;
2. Réduire de manière appropriée la température d’extrusion et la température de la résine ;
③ Réduire de manière appropriée le rapport de soufflage ;
④ Augmenter le volume du vent pour améliorer l'effet de refroidissement et accélérer la vitesse de refroidissement du film ;
⑤ Réduisez de manière appropriée la vitesse de traction.
Mauvaise transparence du film
Analyse des causes :
1. basse température d'extrusion, mauvaise plastification de la résine, entraînant une mauvaise transparence du film après moulage par soufflage ;
2. Le rapport de soufflage est trop faible ;
3. Mauvais effet de refroidissement, affectant ainsi la transparence du film ;
4. La teneur en humidité de la matière première de la résine est trop élevée ;
5. La vitesse de traction est trop rapide et le film n'est pas suffisamment refroidi.
Solution
1. Augmenter de manière appropriée la température d'extrusion afin que la résine puisse être plastifiée uniformément ;
2. Augmenter de manière appropriée le rapport de soufflage ;
③Augmenter le volume du vent pour améliorer l’effet de refroidissement ;
③ Augmenter le volume d’air pour améliorer l’effet de refroidissement ;
④ Sécher la matière première ;
⑤ Réduisez la vitesse de traction de manière appropriée.
Rides du film
Analyse des causes
1. Épaisseur de film inégale ;
2. Effet de refroidissement insuffisant ;
3. Le rapport de soufflage est trop important, ce qui rend la bulle du film instable, oscillant d'avant en arrière d'un côté à l'autre, de sorte que le film est sujet aux plis ;
4. L'angle de la pince à chevrons est trop grand, la bulle du film est aplatie sur une courte distance, de sorte que le film est également sujet au froissement ;
5. La pression des deux côtés du rouleau de traction n'est pas constante, un côté est élevé et l'autre côté est faible ;
6. Les axes entre les rouleaux de guidage ne sont pas parallèles, ce qui affecte la stabilité et la planéité du film, ce qui entraîne des plis.
Solution
1. Ajustez l'épaisseur du film pour assurer une épaisseur uniforme ;
② Améliorer l'effet de refroidissement pour garantir que le film puisse être complètement refroidi ;
③ Réduire de manière appropriée le rapport de soufflage ;
③ Réduisez le rapport de soufflage de manière appropriée ;
④ Réduisez l’angle de serrage de la pince à chevrons de manière appropriée ;
⑤ Ajustez la pression du rouleau de traction pour garantir que le film est soumis à une force uniforme ;
6. Vérifiez l'axe de chaque arbre de guidage et rendez-les parallèles les uns aux autres.
Mauvaise performance de thermoscellage du film
Analyse des causes
1. La ligne de gel est trop basse, les molécules de polymère subissent une orientation, ce qui rend les performances du film proches de celles d'un film orienté, ce qui entraîne des performances de thermoscellage inférieures ;
2. Le rapport de soufflage et le rapport de traction sont trop importants et le film subit une orientation d'étirement, affectant ainsi les performances de thermoscellage du film.
Solution
1. Ajustez la taille du volume de vent dans l'anneau de vent pour rendre le point de rosée un peu plus élevé, autant que possible, en dessous du point de fusion du soufflage et de la traction du plastique, afin de réduire les molécules dues au soufflage et à la traction causées par l'orientation d'étirement ;
2. Les rapports de soufflage et de traction doivent être suffisamment faibles. Si le rapport de soufflage est trop élevé et la vitesse de traction trop rapide, le film sera trop étiré transversalement et longitudinalement, ce qui aura tendance à s'étirer bidirectionnellement et à dégrader ses propriétés de thermoscellage.
Le film a une odeur
Analyse des causes
1. La matière première de la résine elle-même a une odeur ;
2. La température d'extrusion de la résine fondue est trop élevée, ce qui provoque la décomposition de la résine, produisant ainsi une odeur ;
3. Refroidissement insuffisant de la bulle du film, l'air chaud à l'intérieur de la bulle du film n'est pas éliminé.
Solution
1. Remplacez la matière première de la résine ;
2. Ajuster la température d’extrusion ;
③Améliorez l'efficacité de refroidissement de l'anneau d'air de refroidissement, de sorte que la bulle de film soit suffisamment refroidie.
Précipités blancs à la surface du film
Raison: Il s'agit principalement d'additifs dans les matières premières, de résines à faible poids moléculaire et de poussière, etc., qui se condensent sur le moule de la bouche pendant le traitement et, après accumulation d'une certaine quantité, sont éliminés en continu par le film, formant ainsi des précipités blancs sur le film.
Solution
1. Après un certain temps, augmentez la vitesse de la vis, augmentez la pression d'extrusion de la matière fondue, éliminez les précipités.
2. Nettoyez régulièrement le moule buccal.
③ Augmenter la température de la masse fondue de manière appropriée pour plastifier complètement ;
④UtilisationMélange maître PPA sans PFAS SILIEKpeut améliorer efficacement la fluidité du traitement de la résine, améliorer les performances de lubrification interne et externe, améliorer la dispersion entre les composants, réduire l'agglomération, améliorer l'accumulation de la matrice de bouche et en même temps peut être sorti du coin mort de l'équipement, améliorant ainsi la qualité de surface du film.Mélange maître PPA sans PFAS SILIEKest une alternative parfaite aux additifs PPA polymères fluorés pour répondre aux exigences de la restriction actuelle du fluor.Mélange maître PPA sans PFAS SILIEKest un substitut parfait aux additifs PPA polymères fluorés, qui répond aux exigences de la restriction actuelle du fluor.
⑤ L'utilisation deAgent d'ouverture en douceur de film non précipitant de la série SILIKE SILIMER, résoudre le problème de l'agent lisse traditionnel est facile à précipiter hors de la poudre.
Solutions de films LDPE pour améliorer la qualité des produits
Mélange maître de film glissant sans précipitation de la série SILIMERIl s'agit d'un copolysiloxane modifié contenant des groupes fonctionnels organiques actifs, développé par Silicone. Sa longue chaîne carbonée est compatible avec la résine et assure l'ancrage, tandis que la chaîne de silicium est polarisée à la surface du film pour assurer la glissance, sans précipitation complète.
Ajout d'une petite quantité deSILIKE SILIMER 5064MB1, SILIMER 5064MB2et d'autres séries de produits peuvent améliorer considérablement la qualité du film, contrairement au talc de film traditionnel,Série SILIMER de films non précipitésLe talc ne précipite pas, ne se détache pas, présente un coefficient de frottement stable et ne colle pas à haute température. Il n'affecte pas non plus le traitement ultérieur du film, les performances de thermoscellage, la transparence du film, ni l'impression, le laminage, etc.
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Date de publication : 16 mai 2024
