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Les films LDPE sont généralement réalisés par des processus de moulage par soufflage et de moulage. Le film en polyéthylène coulé a une épaisseur uniforme, mais est rarement utilisé en raison de son prix élevé. Le film en polyéthylène soufflé est fabriqué à partir de granulés PE ​​de grade moulonné par des machines à mouillage, qui est la plus utilisée en raison de son coût inférieur.

Le film en polyéthylène à basse densité est une texture douce semi-transparente, brillante et douce du film, avec une excellente stabilité chimique, une scellage de chaleur, une résistance à l'eau et une résistance à l'humidité, une résistance au gel, peut être bouillie. Son principal inconvénient est la mauvaise barrière à l'oxygène, couramment utilisé dans les matériaux d'emballage flexibles composites, la couche intérieure du film, mais est également le plus largement utilisé, la plus grande quantité d'un film d'emballage en plastique, représentant plus de 40% de La consommation de film d'emballage en plastique.

Étant donné que la molécule de polyéthylène ne contient pas de groupes polaires et a un degré élevé de cristallinité et de faible énergie libre de surface, le film a de mauvaises propriétés d'impression et une mauvaise adhérence aux encres et aux adhésifs, donc un traitement de surface est nécessaire avant l'impression et le plastification.

Voici des échecs et des solutions communs pour le film soufflé par LDPE:

Film trop collant, mauvaise ouverture

Analyse des causes:

1. La matière première de résine n'est pas du bon type, et non de la résine LDPE de grade de film soufflé, qui ne contient pas d'agent d'ouverture ou l'agent d'ouverture est de qualité inférieure;

2. La température de la résine foncière est trop élevée, la fluidité est trop grande;

3. Le rapport de soufflage est trop grand, entraînant de mauvaises ouvertures de films;

4. La vitesse de refroidissement est trop lente, le film n'est pas suffisamment refroidi et la liaison mutuelle se produit sous l'action de la pression du rouleau de traction;

5. La vitesse de traction est trop rapide.

Solutions

① Remplacez la matière première en résine ou ajoutez une certaine quantité d'agent d'ouverture à la trémie;

② Réduisez de manière appropriée la température d'extrusion et la température de la résine;

③ Réduisez de manière appropriée le rapport de soufflage;

④ augmenter le volume du vent pour améliorer l'effet de refroidissement et accélérer la vitesse de refroidissement du film;

⑤ Réduisez de manière appropriée la vitesse de transport.

Mauvaise transparence du film

Analyse des causes:

1. Faire une température d'extrusion, mauvaise plastification en résine, entraînant une mauvaise transparence du film après le moulage par soufflage;

2. Le rapport de soufflage est trop petit;

3. Mauvais effet de refroidissement, affectant ainsi la transparence du film;

4. La teneur en humidité de la matière première en résine est trop grande;

5. La vitesse de traction est trop rapide et le film n'est pas suffisamment refroidi.

Solution

① Augmentez de manière appropriée la température d'extrusion, afin que la résine puisse être uniformément plastifiée;

② Augmentez de manière appropriée le rapport de soufflage;

Augmenter le volume du vent pour améliorer l'effet de refroidissement;

③ Augmentez le volume d'air pour améliorer l'effet de refroidissement;

④ sécher la matière première;

⑤ Réduisez la vitesse de transport de manière appropriée.

Rides de films

Analyse des causes

1. Épaisseur de film inégale;

2. Effet de refroidissement insuffisant;

3. Le rapport de soufflage est trop grand, ce qui rend la bulle de film instable, se balançant d'avant en arrière d'un côté à l'autre, donc le film est sujet à se rider;

4. L'angle de la pince à chevrons est trop grand, la bulle de film est aplatie sur une courte distance, donc le film est également sujet à la ride;

5. La pression des deux côtés du rouleau de traction n'est pas cohérente, un côté est élevé et l'autre côté est faible;

6. Les axes entre les rouleaux de guidage ne sont pas parallèles, ce qui affecte la stabilité et la planéité du film, ainsi un pliage se produit.

Solution

① Ajustez l'épaisseur du film pour assurer une épaisseur uniforme;

② Améliorer l'effet de refroidissement pour s'assurer que le film peut être entièrement refroidi;

③ Réduisez de manière appropriée le rapport de soufflage;

③ Réduisez le rapport de soufflage de manière appropriée;

④ Réduisez l'angle de serrage de la pince à chevrons de manière appropriée;

⑤ Ajustez la pression du rouleau de traction pour s'assurer que le film est soumis à une force uniforme;

⑥ Vérifiez l'axe de chaque arbre de guidage et rendez-les parallèles les uns aux autres.

Mauvaise performance de scellement de la chaleur du film

Analyse des causes

1. La ligne de gel est trop faible, les molécules de polymère subissent une orientation, ce qui rend les performances du film près de celles d'un film orienté, entraînant des performances de scellage de chaleur plus faibles;

2. Le rapport de soufflage et le rapport de traction sont trop grands, et le film subit une orientation d'étirement, affectant ainsi les performances de l'étanchéité de la chaleur du film.

Solution

① Ajustez la taille du volume du vent dans le cycle du vent pour rendre le point de rosée un peu plus élevé, autant que possible, sous le point de fusion du soufflage et de la traction du plastique, afin de réduire les molécules en raison du soufflage et de la traction causées par orientation d'étirement;

② Les ratios de soufflage et de traction doivent être correctement faibles. Si le rapport de soufflage est trop grand et que la vitesse de traction est trop rapide, le film est exagéré dans les directions transversales et longitudinales, alors la performance du film a tendance à être étirée bidirectionnellement et que les propriétés de scellement de chaleur du film deviendront médiocres.

Le film a une odeur

Analyse des causes

1. La matière première en résine elle-même a une odeur;

2. La température d'extrusion de la résine foncière est trop élevée, ce qui fait que la résine se décompose, produisant ainsi une odeur;

3. Croidissement insuffisant de la bulle de film, l'air chaud à l'intérieur de la bulle de film n'est pas supprimé.

Solution

Replace la matière première en résine;

② ajuster la température d'extrusion;

③ Improve l'efficacité de refroidissement de l'anneau d'air de refroidissement, de sorte que la bulle de film est suffisamment refroidie.

Blanc précipite à la surface du film

Raison: Est principalement des additifs dans les matières premières, les résines et la poussière de faible poids moléculaire, etc., qui se condensent sur la moisissure buccale pendant le traitement, et après avoir accumulé une certaine quantité sont enlevées par le film en continu, formant ainsi des précipités blancs sur le film.

Solution

Après une certaine période de temps, augmenter la vitesse de vis, augmenter la pression d'extrusion de fusion, retirer les précipités.

② Nettoyez régulièrement le moule à bouche.

③ Augmentez la température de la fusion de manière appropriée pour se plastiser complètement;

UtiliserSILIEK PFAS-FREE PPA MASTERBATCHpeut améliorer efficacement la fluidité du traitement de la résine, améliorer les performances de lubrification interne et externe, améliorer la dispersion entre les composants, réduire l'agglomération, améliorer l'accumulation de la dédale et en même temps peut être retiré du coin mort de l'équipe La qualité de surface du film.SILIEK PFAS-FREE PPA MASTERBATCHest une alternative parfaite aux additifs PPA polymères fluorés pour répondre aux exigences de la restriction actuelle du fluor.SILIEK PFAS-FREE PPA MASTERBATCHest un substitut parfait pour les additifs en polymère fluoré en polymère, qui répond aux exigences de la restriction actuelle du fluor.

⑤ L'utilisation deSILIKE SILIMER SÉRIE D'AGENT DE SPIX FILM SPIL, résoudre l'agent lisse traditionnel est facile à précipiter sur le problème de la poudre.

Solutions de films LDPE pour améliorer la qualité des produits

SILIMER SERIES NON PROCIPINATION FILM SLIP MASTERBATCHest une sorte de copolysiloxane modifié contenant des groupes fonctionnels organiques actifs développés par silicone. La longue chaîne de carbone est compatible avec la résine pour jouer le rôle de l'ancrage, et la chaîne de silicium est polarisée à la surface du film pour jouer le rôle de la glissade, qui peut jouer le rôle de la glinité sans précipitation complète.

Ajout d'une petite quantité deSike silimer 5064mb1, Silimer 5064mb2Et d'autres séries de produits peuvent améliorer considérablement la qualité du film, contrairement au film traditionnel,SILIMER Série de films non procipésLe talc ne précipite pas, ne tombe pas de la poudre, le coefficient de frottement est stable, le talc à haute température ne colle pas. Dans le même temps, n'affecte pas le traitement ultérieur du film, n'affecte pas les performances de la chaleur du film, n'affecte pas la transparence du film, n'affecte pas l'impression, la plastification, etc.

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