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Les films en PEBD sont généralement fabriqués par soufflage et par coulée. Le film de polyéthylène coulé présente une épaisseur uniforme, mais son coût élevé le rend peu utilisé. Le film de polyéthylène soufflé, quant à lui, est fabriqué à partir de granulés de PE de qualité soufflante par des machines de soufflage ; c’est le procédé le plus répandu en raison de son coût inférieur.

Le film en polyéthylène basse densité est un film semi-transparent, brillant et souple, doté d'une excellente stabilité chimique, d'une bonne thermoscellabilité, d'une résistance à l'eau et à l'humidité, d'une résistance au gel et peut être stérilisé à l'eau bouillante. Son principal inconvénient est sa faible perméabilité à l'oxygène. Couramment utilisé comme couche intérieure dans les matériaux d'emballage souples composites, il représente actuellement le film d'emballage plastique le plus répandu, soit plus de 40 % de la consommation totale.

Étant donné que la molécule de polyéthylène ne contient pas de groupes polaires et présente un degré élevé de cristallinité et une faible énergie libre de surface, le film a de mauvaises propriétés d'impression et une faible adhérence aux encres et aux adhésifs ; un traitement de surface est donc nécessaire avant l'impression et le laminage.

Voici les pannes courantes et leurs solutions pour les films soufflés en PEBD :

Film trop collant, ouverture difficile

Analyse des causes :

1. La matière première résine n'est pas du bon type, il ne s'agit pas d'une résine LDPE de qualité film soufflé, qui ne contient pas d'agent d'ouverture ou dont l'agent d'ouverture est de qualité inférieure ;

2. La température de la résine fondue est trop élevée, sa fluidité est trop importante ;

3. Le taux de soufflage est trop élevé, ce qui entraîne de mauvaises ouvertures du film ;

4. La vitesse de refroidissement est trop lente, le film n'est pas suffisamment refroidi et une liaison mutuelle se produit sous l'action de la pression du rouleau de traction ;

5. La vitesse de traction est trop rapide.

Solutions

① Remplacer la matière première de résine, ou ajouter une certaine quantité d'agent d'ouverture dans la trémie ;

② Réduire de manière appropriée la température d'extrusion et la température de la résine ;

③ Réduire de manière appropriée le taux de soufflage ;

④ Augmenter le volume du vent pour améliorer l'effet de refroidissement et accélérer la vitesse de refroidissement du film ;

⑤ Réduisez la vitesse de remorquage de manière appropriée.

Mauvaise transparence du film

Analyse des causes :

1. température d'extrusion basse, mauvaise plastification de la résine, entraînant une faible transparence du film après moulage par soufflage ;

2. Le taux de soufflage est trop faible ;

3. Un effet de refroidissement insuffisant, affectant ainsi la transparence du film ;

4. La teneur en humidité de la matière première de résine est trop élevée ;

5. La vitesse de traction est trop rapide et le film n'est pas suffisamment refroidi.

Solution

① Augmenter de manière appropriée la température d’extrusion, afin que la résine puisse être plastifiée uniformément ;

② Augmenter de manière appropriée le taux de soufflage ;

③Augmenter le volume du vent pour améliorer l'effet de refroidissement ;

③ Augmenter le volume d'air pour améliorer l'effet de refroidissement ;

④ Sécher la matière première ;

⑤ Réduisez la vitesse de remorquage en conséquence.

plis du film

Analyse des causes

1. Épaisseur de film irrégulière ;

2. Effet de refroidissement insuffisant ;

3. Le taux de soufflage est trop élevé, ce qui rend la bulle du film instable, oscillant d'un côté à l'autre, de sorte que le film est sujet aux plis ;

4. L'angle de la pince à chevrons est trop grand, la bulle du film est aplatie sur une courte distance, de sorte que le film est également sujet au froissement ;

5. La pression sur les deux côtés du rouleau de traction n'est pas uniforme, un côté est élevé et l'autre côté est faible ;

6. Les axes entre les rouleaux de guidage ne sont pas parallèles, ce qui affecte la stabilité et la planéité du film, provoquant ainsi des plis.

Solution

① Ajuster l’épaisseur du film pour assurer une épaisseur uniforme ;

② Améliorer l’effet de refroidissement pour garantir que le film puisse être entièrement refroidi ;

③ Réduire de manière appropriée le taux de soufflage ;

③ Réduisez le taux de soufflage de manière appropriée ;

④ Réduisez l’angle de serrage de la pince à chevrons de manière appropriée ;

⑤ Ajustez la pression du rouleau de traction pour vous assurer que le film est soumis à une force uniforme ;

⑥ Vérifiez l'axe de chaque arbre de guidage et assurez-vous qu'ils soient parallèles entre eux.

Mauvaises performances de thermoscellage du film

Analyse des causes

1. La ligne de gel est trop basse, les molécules de polymère subissent une orientation, ce qui rend les performances du film proches de celles d'un film orienté, entraînant des performances de thermoscellage inférieures ;

2. Le taux de soufflage et le taux de traction sont trop élevés, et le film subit une orientation d'étirement, affectant ainsi les performances de thermoscellage du film.

Solution

① Ajuster la taille du volume de vent dans l'anneau de vent pour que le point de rosée soit légèrement plus élevé, autant que possible, en dessous du point de fusion du soufflage et de la traction du plastique, afin de réduire les molécules dues au soufflage et à la traction causées par l'orientation de l'étirement ;

② Les taux de soufflage et de traction doivent être suffisamment faibles. Si le taux de soufflage est trop élevé et la vitesse de traction trop rapide, le film est étiré excessivement dans les directions transversale et longitudinale, ce qui entraîne un étirement bidirectionnel et une dégradation de ses propriétés de thermoscellage.

Le film a une odeur

Analyse des causes

1. La matière première résineuse elle-même a une odeur ;

2. La température d'extrusion de la résine fondue est trop élevée, ce qui provoque la décomposition de la résine et produit ainsi une odeur ;

3. Refroidissement insuffisant de la bulle de film, l'air chaud à l'intérieur de la bulle de film n'est pas éliminé.

Solution

①Remplacer la matière première de résine ;

② Ajuster la température d'extrusion ;

③Améliorer l’efficacité du refroidissement de l’anneau d’air de refroidissement, afin que la bulle du film soit suffisamment refroidie.

Des précipités blancs se forment à la surface du film.

RaisonIl s'agit principalement d'additifs présents dans les matières premières, de résines à faible poids moléculaire et de poussière, etc., qui se condensent sur le moule de la bouche pendant le traitement, et qui, après s'être accumulés en une certaine quantité, sont continuellement évacués par le film, formant ainsi des précipités blancs sur celui-ci.

Solution

①Après un certain temps, augmentez la vitesse de la vis, augmentez la pression d'extrusion de la matière fondue, éliminez les précipités.

② Nettoyez régulièrement le moule buccal.

③ Augmenter la température de la matière fondue de manière appropriée pour la plastifier complètement ;

④UtiliserMélange-maître PPA sans PFAS SILIEKpeut améliorer efficacement la fluidité du traitement de la résine, améliorer les performances de lubrification interne et externe, améliorer la dispersion entre les composants, réduire l'agglomération, améliorer l'accumulation dans la filière et, en même temps, peut être extrait des zones mortes de l'équipement, améliorant ainsi la qualité de surface du film.Mélange-maître PPA sans PFAS SILIEKconstitue une alternative parfaite aux additifs polymères fluorés PPA pour répondre aux exigences de la restriction actuelle du fluor.Mélange-maître PPA sans PFAS SILIEKest un substitut parfait aux additifs polymères fluorés PPA, répondant aux exigences de la restriction actuelle du fluor.

⑤ L'utilisation deSILIKE SILIMER, gamme d'agents d'ouverture de film lisses non précipitants, la résolution du problème de la poudre, lié à l'agent lissant traditionnel, est facilitée.

Solutions de films LDPE pour améliorer la qualité des produits

Mélange-maître de glissement de film sans précipitation de la série SILIMERIl s'agit d'un type de copolysiloxane modifié contenant des groupes fonctionnels organiques actifs, développé par Silicone. La longue chaîne carbonée est compatible avec la résine et assure l'ancrage, tandis que la chaîne de silicium se polarise à la surface du film, conférant ainsi des propriétés de glissement sans précipitation complète.

Ajouter une petite quantité deSILIKE SILIMER 5064MB1, SILIMER 5064MB2et d'autres séries de produits peuvent améliorer considérablement la qualité du film, contrairement au talc traditionnel pour films,Série SILIMER de films non précipitésLe talc ne précipite pas, ne se détache pas de la poudre, son coefficient de frottement est stable et il n'adhère pas aux hautes températures. De plus, il n'affecte ni les étapes de traitement ultérieures du film, ni ses propriétés de thermoscellage, ni sa transparence, ni l'impression, le laminage, etc.

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