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Les films LDPE sont généralement fabriqués par des procédés de moulage par soufflage et de moulage. Le film de polyéthylène coulé a une épaisseur uniforme, mais est rarement utilisé en raison de son prix élevé. Le film de polyéthylène soufflé est fabriqué à partir de granulés de PE de qualité moulés par soufflage par des machines de moulage par soufflage, qui sont les plus largement utilisées en raison de leur moindre coût.

Le film de polyéthylène basse densité est une texture semi-transparente, brillante et douce du film, avec une excellente stabilité chimique, thermoscellage, résistance à l'eau et à l'humidité, résistance au gel, peut être bouilli. Son principal inconvénient est la mauvaise barrière à l'oxygène, couramment utilisée dans les matériaux d'emballage flexibles composites, la couche interne du film, mais est également actuellement la plus largement utilisée, la plus grande quantité d'un film d'emballage plastique, représentant plus de 40 % de la consommation de film plastique d’emballage.

Étant donné que la molécule de polyéthylène ne contient pas de groupes polaires et présente un degré élevé de cristallinité et une faible énergie libre de surface, le film a de mauvaises propriétés d'impression et une mauvaise adhérence aux encres et aux adhésifs, un traitement de surface est donc nécessaire avant l'impression et le laminage.

Voici les pannes et solutions courantes pour les films soufflés en LDPE :

Film trop collant, mauvaise ouverture

Analyse des causes :

1. La matière première de résine n'est pas du bon type, pas de résine LDPE de qualité film soufflé, qui ne contient pas d'agent d'ouverture ou l'agent d'ouverture est de qualité inférieure ;

2. La température de la résine fondue est trop élevée, la fluidité est trop grande ;

3. Le rapport de soufflage est trop important, ce qui entraîne de mauvaises ouvertures du film ;

4. La vitesse de refroidissement est trop lente, le film n'est pas suffisamment refroidi et une liaison mutuelle se produit sous l'action de la pression du rouleau de traction ;

5. La vitesse de traction est trop rapide.

Solutions

① Remplacez la matière première en résine ou ajoutez une certaine quantité d'agent d'ouverture dans la trémie ;

② Réduire de manière appropriée la température d'extrusion et la température de la résine ;

③ Réduire de manière appropriée le rapport de soufflage ;

④ Augmentez le volume du vent pour améliorer l'effet de refroidissement et accélérer la vitesse de refroidissement du film ;

⑤ Réduire de manière appropriée la vitesse de transport.

Mauvaise transparence du film

Analyse des causes :

1. basse température d'extrusion, mauvaise plastification de la résine, entraînant une mauvaise transparence du film après moulage par soufflage ;

2. Le rapport de soufflage est trop petit ;

3. Mauvais effet de refroidissement, affectant ainsi la transparence du film ;

4. La teneur en humidité de la matière première en résine est trop importante ;

5. La vitesse de traction est trop rapide et le film n'est pas suffisamment refroidi.

Solution

① Augmentez de manière appropriée la température d'extrusion, afin que la résine puisse être uniformément plastifiée ;

② Augmentez de manière appropriée le rapport de soufflage ;

③Augmentez le volume du vent pour améliorer l'effet de refroidissement ;

③ Augmentez le volume d'air pour améliorer l'effet de refroidissement ;

④ Séchez la matière première ;

⑤ Réduisez la vitesse de transport en conséquence.

Rides du film

Analyse des causes

1. Épaisseur inégale du film ;

2. Effet de refroidissement insuffisant ;

3. Le rapport de soufflage est trop grand, ce qui rend la bulle du film instable, se balançant d'avant en arrière d'un côté à l'autre, de sorte que le film a tendance à se froisser ;

4. L'angle de la pince à chevrons est trop grand, la bulle du film est aplatie sur une courte distance, de sorte que le film est également sujet au froissement ;

5. La pression des deux côtés du rouleau de traction n’est pas cohérente, un côté est élevé et l’autre côté est faible ;

6. Les axes entre les rouleaux de guidage ne sont pas parallèles, ce qui affecte la stabilité et la planéité du film, ce qui entraîne un froissement.

Solution

① Ajustez l'épaisseur du film pour garantir une épaisseur uniforme ;

② Améliorez l'effet de refroidissement pour garantir que le film peut être complètement refroidi ;

③ Réduire de manière appropriée le rapport de soufflage ;

③ Réduisez le rapport de soufflage de manière appropriée ;

④ Réduisez l'angle de serrage de la pince à chevrons de manière appropriée ;

⑤ Ajustez la pression du rouleau de traction pour garantir que le film est soumis à une force uniforme ;

⑥ Vérifiez l'axe de chaque arbre de guidage et rendez-les parallèles les uns aux autres.

Mauvaises performances de thermoscellage du film

Analyse des causes

1. La ligne de gel est trop basse, les molécules de polymère subissent une orientation, rendant ainsi les performances du film proches de celles d'un film orienté, ce qui entraîne des performances de thermoscellage inférieures ;

2. Le rapport de soufflage et le rapport de traction sont trop importants et le film subit une orientation d'étirement, affectant ainsi les performances de thermoscellage du film.

Solution

① Ajustez la taille du volume de vent dans l'anneau de vent pour rendre le point de rosée un peu plus élevé, autant que possible, sous le point de fusion du plastique soufflant et tirant, afin de réduire les molécules dues au soufflage et à la traction causées par orientation d'étirement;

② Les rapports de soufflage et de traction doivent être suffisamment faibles. Si le rapport de soufflage est trop grand et la vitesse de traction trop rapide, le film est trop étiré dans les directions transversale et longitudinale, les performances du film ont alors tendance à être étirées dans les deux sens et les propriétés de thermoscellage du film deviendront médiocres.

Le film a une odeur

Analyse des causes

1. La matière première en résine elle-même a une odeur ;

2. La température d'extrusion de la résine fondue est trop élevée, ce qui provoque la décomposition de la résine, produisant ainsi une odeur ;

3. Refroidissement insuffisant de la bulle de film, l'air chaud à l'intérieur de la bulle de film n'est pas éliminé.

Solution

①Remplacez la matière première en résine ;

② Ajustez la température d'extrusion ;

③Améliorez l'efficacité de refroidissement de l'anneau d'air de refroidissement, de sorte que la bulle de film soit suffisamment refroidie.

Du blanc précipite à la surface du film

Raison: Il s'agit principalement d'additifs dans les matières premières, de résines et de poussières de faible poids moléculaire, etc., qui se condensent sur le moule buccal pendant le traitement et, après avoir accumulé une certaine quantité, sont éliminés en continu par le film, formant ainsi des précipités blancs sur le film.

Solution

①Après un certain temps, augmentez la vitesse de la vis, augmentez la pression d'extrusion de matière fondue, éliminez les précipités.

② Nettoyez régulièrement le moule buccal.

③ Augmentez la température de la fonte de manière appropriée pour la plastifier complètement ;

④UtilisationMélange maître PPA sans PFAS SILIEKpeut améliorer efficacement la fluidité du traitement de la résine, améliorer les performances de lubrification interne et externe, améliorer la dispersion entre les composants, réduire l'agglomération, améliorer l'accumulation de la matrice buccale et en même temps peut être sorti du coin mort de l'équipement, améliorant ainsi la qualité de surface du film.Mélange maître PPA sans PFAS SILIEKest une alternative parfaite aux additifs polymères fluorés PPA pour répondre aux exigences de la restriction actuelle en matière de fluor.Mélange maître PPA sans PFAS SILIEKest un substitut parfait aux additifs polymères fluorés PPA, qui répond aux exigences de la restriction actuelle en matière de fluor.

⑤ L'utilisation deSérie SILIKE SILIMER d'agent d'ouverture lisse de film non précipitant, la résolution de l'agent lisse traditionnel est facile à précipiter le problème de la poudre.

Solutions de films LDPE pour améliorer la qualité des produits

Mélange maître de glissement de film sans précipitation série SILIMERest une sorte de copolysiloxane modifié contenant des groupes fonctionnels organiques actifs développé par Silicone. La longue chaîne de carbone est compatible avec la résine pour jouer le rôle d'ancrage, et la chaîne de silicium est polarisée à la surface du film pour jouer le rôle de glissant, qui peut jouer le rôle de glissant sans précipitation complète.

En ajoutant une petite quantité deSILIKE SILIMER 5064MB1, SILIMER 5064MB2et d'autres séries de produits peuvent améliorer considérablement la qualité du film, contrairement au talc de film traditionnel,Série SILIMER de film non précipitéle talc ne précipite pas, ne tombe pas de la poudre, le coefficient de frottement est stable, le talc à haute température ne colle pas. En même temps, cela n'affecte pas le traitement ultérieur du film, n'affecte pas les performances de thermoscellage du film, n'affecte pas la transparence du film, n'affecte pas l'impression, le laminage, etc.

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