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Pourquoi les additifs de glissement et anti-adhérents sont-ils essentiels dans la production de films plastiques ?

Additifs de glissement et anti-blocageElles sont utilisées dans la production de films plastiques, notamment pour les matériaux comme les polyoléfines (par exemple, le polyéthylène et le polypropylène), afin d'améliorer leurs performances lors de la fabrication, de la transformation et de l'utilisation finale. Voici pourquoi elles sont précieuses :
Les agents de glissement réduisent la friction entre les surfaces du film ou entre le film et l'équipement. Ils facilitent ainsi le déplacement des films sur les lignes de production, empêchent leur adhérence aux machines et améliorent la manutention lors des opérations d'emballage. Par exemple, sans agents de glissement, un film plastique pourrait se bloquer ou se coincer lors d'un traitement à grande vitesse, ce qui ralentirait la production ou provoquerait des défauts. Ils sont également utiles pour des applications telles que les sacs ou les emballages, où l'on souhaite que les couches s'ouvrent et se séparent facilement.
Additifs anti-blocageEn revanche, ils s'attaquent à un problème différent : empêcher les couches de film de coller entre elles, un phénomène courant appelé « collage ». Le collage se produit lorsque les films sont pressés les uns contre les autres (par exemple, en rouleau ou en pile) et adhèrent sous l'effet de la pression, de la chaleur ou de leur adhérence naturelle. Les additifs anti-collage créent de minuscules irrégularités de surface, réduisant ainsi le contact entre les couches et facilitant le déroulement des rouleaux ou la séparation des feuilles sans les déchirer.
Ensemble, ces additifs améliorent l'efficacité et la qualité. Ils accélèrent la production en minimisant les temps d'arrêt dus aux problèmes d'adhérence ou de friction, améliorent la facilité d'utilisation du produit final (comme les sacs plastiques faciles à ouvrir) et préservent la transparence et autres propriétés recherchées lorsqu'ils sont correctement dosés. Sans eux, les fabricants seraient confrontés à des processus plus lents, à davantage de déchets et à un produit moins fonctionnel : des problèmes que personne ne souhaite.

CommunAdditifs de glissement pour films plastiques

Amides d'acides gras :

L'érucamide, dérivé de l'acide érucique, est un agent de glissement très répandu, notamment pour les films PE et PP. Après migration à la surface du film, il réduit efficacement le coefficient de frottement (généralement entre 0,1 et 0,3). Économique, l'érucamide convient parfaitement aux films d'usage courant tels que les sacs d'épicerie et les films alimentaires. Son temps de diffusion maximal peut toutefois atteindre 24 à 48 heures.

L'oléamide, dont la chaîne carbonée est plus courte que celle de l'érucamide, migre plus rapidement, ce qui la rend idéale pour les applications d'emballage à grande vitesse, comme les films LDPE utilisés pour les sacs à pain ou les emballages de snacks. Cependant, l'oléamide peut se volatiliser à haute température.

Stéaramide : Bien que moins fréquemment utilisé comme agent de glissement principal, le stéaramide est parfois mélangé à d’autres additifs pour ajuster précisément le coefficient de frottement. Il migre lentement et est moins efficace seul, mais peut améliorer la stabilité thermique.

Additifs à base de silicone :

Polydiméthylsiloxane (PDMS) : Les huiles de silicone, comme le PDMS, sont utilisées dans des applications haut de gamme. Selon leur formulation, elles peuvent être migratoires ou non migratoires. Les silicones non migratoires, souvent incorporées dans des mélanges-maîtres, offrent un glissement immédiat et durable, ce qui les rend idéales pour des applications de précision telles que les emballages médicaux ou les films alimentaires multicouches.

Cires :

Cires synthétiques et naturelles : Bien que moins courantes que les amides d’acides gras, les cires synthétiques (comme la cire de polyéthylène) et les cires naturelles (comme la cire de carnauba) sont utilisées pour leurs propriétés de glissement et de démoulage dans les emballages de produits collants, comme les films pour confiseries.

Additifs anti-blocage courants pourFilms de polyoléfine
Particules inorganiques :
Silice (dioxyde de silicium) : La silice est l’agent anti-adhérent le plus couramment utilisé. Elle peut être naturelle (terre de diatomées) ou synthétique. La silice crée une micro-rugosité à la surface du film et est fréquemment utilisée dans les films d’emballage alimentaire (par exemple, les sacs en PE) en raison de son efficacité et de sa transparence à faible concentration. Cependant, une concentration élevée peut accentuer le voile.

Talc : Alternative plus économique à la silice, le talc est souvent utilisé dans les films épais comme les sacs-poubelle. Bien qu’il empêche efficacement le colmatage, sa transparence inférieure à celle de la silice le rend moins adapté aux emballages alimentaires transparents.

Carbonate de calcium : Fréquemment utilisé dans les films soufflés, le carbonate de calcium est un autre agent anti-adhérent économique. Cependant, il peut altérer la transparence et les propriétés mécaniques du film, le rendant plus adapté aux applications opaques ou industrielles.

Agents anti-blocage organiques :

Amides d'acides gras (double rôle) : L'érucamide et l'oléamide peuvent également agir comme agents anti-adhérents lorsqu'ils migrent à la surface, réduisant ainsi l'adhérence. Cependant, ils sont principalement utilisés pour faciliter le glissement et ne sont généralement pas employés seuls comme agents anti-adhérents.

Billes de polymère : Les agents anti-adhérents organiques tels que le PMMA (polyméthacrylate de méthyle) ou le polystyrène réticulé sont utilisés dans des applications de niche où une rugosité et une clarté contrôlées sont essentielles. Ils sont généralement plus chers et moins courants.

Optimisez la qualité des films plastiques avecAdditifs de glissement et anti-blocageUne approche combinée
Dans de nombreuses applications, les additifs glissants et anti-adhérents sont utilisés conjointement pour réduire à la fois le frottement et l'adhérence des films plastiques. Par exemple :

Érucamide + silice : une combinaison courante pour les films d’emballage alimentaire en polyéthylène. La silice empêche les couches de coller, tandis que l’érucamide réduit la friction après son étalement. On retrouve fréquemment cette combinaison dans les sachets de snacks et les emballages pour produits surgelés.
Oléamide + Talc : Idéal pour les applications d'emballage à grande vitesse où un glissement rapide et une fonction anti-collage de base sont nécessaires, comme pour les sacs à pain ou les films pour produits agricoles.
Silicone + silice synthétique : une combinaison haute performance pour les films multicouches, notamment pour l'emballage de la viande ou du fromage, où la stabilité et la transparence sont essentielles.
Résoudre les problèmes courants de la production cinématographique : commentNouveaux additifs anti-glissement et anti-blocage non migrantAméliorer la production et les performances ?

La série SILLKE SILIMER demélange-maître super glissant et anti-adhérentCe produit offre une solution innovante pour améliorer les performances des films plastiques. Développé à partir d'un polymère de silicone spécialement modifié comme ingrédient actif, cet additif de glissement répond efficacement aux problèmes posés par les agents de glissement traditionnels, tels que les coefficients de frottement instables et l'adhérence à haute température.

En intégrant leAgent de glissement et anti-blocage non migrant,Les utilisateurs de films plastiques peuvent constater des améliorations significatives au niveau des propriétés anti-adhérentes et de la douceur de surface. De plus, ces additifs de glissement thermoplastiques optimisent la lubrification lors de la transformation, ce qui permet d'obtenir une surface de film plus lisse grâce à une réduction substantielle des coefficients de frottement dynamique et statique. Le mélange-maître super-glissant SILIKE est un excellent choix pour optimiser les performances des films plastiques.
Cependant, la gamme SILIMER de mélanges-maîtres d'additifs anti-adhérents et de glissement non migrant est conçue avec une structure distinctive qui améliore la compatibilité avec les résines de la matrice. Cette innovation empêche efficacement le collage tout en préservant la transparence du film. En intégrant cetteadditif pour agent de glissement stable, les fabricants d'emballages peuvent obtenir des solutions efficaces dans la production de films en polypropylène (PP), en polyéthylène et autres films d'emballage souples.

Comment les additifs anti-glissement et anti-blocage non migrants de SILIKE améliorent-ils l'efficacité et la qualité des films de polyoléfine ?

Principaux avantages de la série SILIMERAdditifs anti-glissement et anti-adhérents non migrantes dans les films plastiques :

1. Meilleure résistance au blocage et meilleure fluidité : se traduit par un coefficient de frottement (COF) plus faible.

2. Performance de glissement stable et permanente : Maintient des performances constantes dans le temps et dans des conditions de haute température sans affecter l'impression, le thermoscellage, la transmission de la lumière ou le voile.

3. Amélioration de l'esthétique de l'emballage : évite le phénomène de poudre blanche facile à observer couramment avec les additifs glissants et anti-adhérents traditionnels, réduisant ainsi les cycles de nettoyage.

SILIKE se consacre à l'amélioration de l'industrie de l'emballage grâce à ses mélanges-maîtres anti-adhérents et glissants de haute qualité, adaptés à une variété de matériaux. Notre gamme complèteadditifs de glissementNotre gamme de produits comprend la série SILIMER, conçue pour améliorer significativement les performances des films plastiques tels que le polypropylène (PP), le polyéthylène (PE), le polyuréthane thermoplastique (TPU), l'éthylène-acétate de vinyle (EVA) et l'acide polylactique (PLA). De plus, notre série SF est spécialement formulée pour le polypropylène biorienté (BOPP) et le polypropylène coulé (CPP).

Nos solutions innovantes de mélanges-maîtres anti-adhérents et anti-blocage sont conçues pour optimiser l'efficacité des applications d'emballage plastique en film polyoléfine.
De plus, nous avons développé des additifs polymères et des modificateurs de plastique pour aider les transformateurs, les compoundeurs et les fabricants de mélanges-maîtres à améliorer leurs procédés et la qualité de leurs produits finis.

Que vous recherchiezadditifs de glissement pour films plastiques, agents de glissement dans les films de polyéthylène, agents de glissement chaud non migratoires efficacesQu'il s'agisse d'additifs de glissement et d'anti-adhérence non migrantes, SILIKE a la solution adaptée à vos besoins. Fabricant reconnu de mélanges-maîtres de glissement et d'anti-adhérence, nous fournissons des additifs haute performance sur mesure pour optimiser votre processus de production et obtenir des résultats supérieurs. Prêt à optimiser votre production de films plastiques ? Contactez SILIKE par e-mail pour trouver les additifs idéaux répondant à vos exigences spécifiques.amy.wang@silike.cnOu consultez le site web :www.siliketech.com.