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Pourquoi les additifs antidérapants et anti-blocage sont-ils essentiels dans la production de films plastiques ?

Additifs antidérapants et anti-blocageIls sont utilisés dans la production de films plastiques, notamment pour des matériaux comme les polyoléfines (par exemple, le polyéthylène et le polypropylène), afin d'améliorer les performances lors de la fabrication, de la transformation et de l'utilisation finale. Voici pourquoi ils sont précieux :
Les additifs glissants réduisent la friction entre les surfaces des films ou entre le film et les équipements. Cela facilite le passage des films sur les lignes de production, les empêche de coller aux machines et améliore la manutention lors des opérations d'emballage. Par exemple, sans additifs glissants, un film plastique risque de glisser ou de se bloquer lors d'un traitement à grande vitesse, ce qui ralentit le processus ou provoque des défauts. Ils sont également utiles pour des applications telles que les sacs ou les emballages, où les couches doivent se séparer facilement à l'ouverture.
Additifs antiblocage, quant à eux, s'attaquent à un problème différent : ils empêchent les couches de film de coller entre elles, un problème courant appelé « blocage ». Le blocage se produit lorsque les films sont pressés ensemble, par exemple en rouleau ou en pile, et adhèrent sous l'effet de la pression, de la chaleur ou de leur pouvoir collant naturel. Les additifs anti-blocage créent de minuscules irrégularités de surface, réduisant le contact entre les couches et facilitant le déroulement des rouleaux ou la séparation des feuilles sans déchirure.
Ensemble, ces additifs améliorent l'efficacité et la qualité. Ils accélèrent la production en minimisant les temps d'arrêt dus aux problèmes de collage ou de friction, améliorent la facilité d'utilisation du produit final (pensez aux sacs plastiques faciles à ouvrir) et préservent la transparence ou d'autres propriétés souhaitées lorsqu'ils sont correctement dosés. Sans eux, les fabricants seraient confrontés à des processus plus lents, à davantage de déchets et à un produit moins fonctionnel – des problèmes que personne ne souhaite.

CommunAdditifs glissants pour films plastiques

Amides d'acides gras :

Érucamide : Dérivé de l'acide érucique, l'érucamide est l'un des agents glissants les plus utilisés, notamment dans les films PE et PP. Il réduit efficacement le coefficient de frottement (COF) (généralement de 0,1 à 0,3) après migration à la surface du film. L'érucamide est économique et convient parfaitement aux films à usage général comme les sacs d'épicerie et les emballages alimentaires. Cependant, son efflorescence complète peut prendre de 24 à 48 heures.

Oléamide : Avec une chaîne carbonée plus courte que l'érucamide, l'oléamide migre plus rapidement, ce qui le rend idéal pour les applications d'emballage à grande vitesse, comme les films PEBD utilisés pour les sacs à pain ou les emballages de snacks. Cependant, l'oléamide peut se volatiliser à haute température.

Stéaramide : Bien que moins courant comme agent glissant principal, le stéaramide est parfois mélangé à d'autres additifs pour affiner le coefficient de fluidité. Sa migration est lente et moins efficace seul, mais il peut améliorer la stabilité thermique.

Additifs à base de silicone :

Polydiméthylsiloxane (PDMS) : Les huiles de silicone, comme le PDMS, sont utilisées dans des applications haut de gamme. Selon la formulation, elles peuvent être migratoires ou non migratoires. Les silicones non migratoires, souvent incorporés dans les mélanges-maîtres, offrent un glissement immédiat et durable, ce qui les rend idéales pour des applications spécifiques telles que les emballages médicaux ou les films alimentaires multicouches.

Cires :

Cires synthétiques et naturelles : Bien que moins courantes que les amides d'acides gras, les cires synthétiques (comme la cire de polyéthylène) et les cires naturelles (comme la cire de carnauba) sont utilisées pour leurs propriétés de glissement et de démoulage dans les emballages de produits collants, comme les films de confiserie.

Additifs antiblocage courants pourFilms de polyoléfine
Particules inorganiques :
Silice (dioxyde de silicium) : La silice est l'agent anti-adhérent le plus couramment utilisé. Elle peut être naturelle (terre de diatomées) ou synthétique. Elle crée une microrugosité à la surface du film et est couramment utilisée dans les films d'emballage alimentaire (par exemple, les sacs en polyéthylène) en raison de son efficacité et de sa transparence à faible concentration. Cependant, des concentrations élevées peuvent augmenter le trouble.

Talc : Alternative plus économique à la silice, le talc est souvent utilisé dans les films plus épais comme les sacs poubelles. Bien qu'il soit efficace pour prévenir le blocage, sa transparence est inférieure à celle de la silice, ce qui le rend moins adapté aux emballages alimentaires transparents.

Carbonate de calcium : Souvent utilisé dans les films soufflés, le carbonate de calcium est un autre agent anti-adhérent économique. Cependant, il peut affecter la transparence et les propriétés mécaniques du film, le rendant ainsi plus adapté aux applications opaques ou industrielles.

Agents anti-blocage organiques :

Amides d'acides gras (double rôle) : L'érucamide et l'oléamide peuvent également servir d'agents anti-adhérents lorsqu'ils migrent vers la surface, réduisant ainsi l'adhésivité. Cependant, ils sont principalement utilisés pour le glissement et ne sont généralement pas utilisés seuls comme agents anti-adhérents.

Billes de polymère : Les agents anti-adhérents organiques tels que le PMMA (polyméthacrylate de méthyle) ou le polystyrène réticulé sont utilisés dans des applications de niche où une rugosité et une transparence contrôlées sont essentielles. Ces agents sont généralement plus coûteux et moins courants.

Maximisez la qualité du film plastique avecAdditifs antidérapants et anti-blocage:Une approche combinée
Dans de nombreuses applications, les additifs antidérapants et anti-adhérents sont utilisés conjointement pour réduire le frottement et l'adhérence des films plastiques. Par exemple :

Érucamide + Silice : Une combinaison courante pour les films d'emballage alimentaire en PE. La silice empêche les couches de coller, tandis que l'érucamide réduit la friction une fois gonflée. Cette combinaison est courante dans les sachets à collation et les emballages pour aliments surgelés.
Oléamide + Talc : Idéal pour les applications d'emballage à grande vitesse où un glissement rapide et un antiblocage de base sont requis, comme dans les sacs à pain ou les films de produits.
Silicone + Silice Synthétique : Une combinaison haute performance pour les films multicouches, notamment pour les emballages de viande ou de fromage, où la stabilité et la clarté sont essentielles.
Résoudre les problèmes courants de la production cinématographique : commentNouveaux additifs antidérapants et anti-blocage non migrantAméliorer la production et les performances ?

La série SILlKE SILIMER demélange maître super glissant et anti-blocageOffre une solution innovante pour améliorer les performances des films plastiques. Développé avec un polymère de silicone spécialement modifié comme ingrédient actif, cet additif pour agent glissant répond efficacement aux défis posés par les agents glissants traditionnels, tels que l'instabilité des coefficients de frottement et l'adhérence à haute température.

En intégrant leAgent antidérapant et anti-adhérent non migrant,Les utilisateurs de films bénéficient d'améliorations significatives des propriétés anti-adhérentes et du lissé de surface. De plus, ces additifs glissants thermoplastiques améliorent la lubrification pendant le traitement, ce qui permet d'obtenir une surface de film plus lisse grâce à une réduction substantielle des coefficients de frottement dynamique et statique. Le mélange-maître super-glissant SILIKE est un excellent choix pour obtenir des performances supérieures dans les applications de films plastiques.
Cependant, la série SILIMER d'additifs glissants et anti-adhérents non migrant est conçue avec une structure distinctive qui améliore la compatibilité avec les résines matricielles. Cette innovation prévient efficacement le collage tout en préservant la transparence du film. En intégrant cette structure,additif d'agent glissant stable, les fabricants d'emballages peuvent obtenir des solutions efficaces dans la production de films en polypropylène (PP), en polyéthylène et d'autres films d'emballage flexibles.

Comment les additifs antidérapants et anti-blocage non migrant SILIKE améliorent l'efficacité et la qualité du film polyoléfine ?

Principaux avantages de la série SILIMERAdditifs antidérapants et anti-adhérents non migrant dans les films plastiques :

1. Meilleur antiblocage et meilleure fluidité : entraîne un coefficient de frottement (COF) plus faible.

2. Performances de glissement stables et permanentes : maintient des performances constantes au fil du temps et dans des conditions de température élevée sans affecter l'impression, le thermoscellage, la transmission de la lumière ou le voile.

3. Amélioration de l'esthétique de l'emballage : évite le phénomène de poudre blanche fréquemment observé avec les additifs antidérapants et anti-blocage traditionnels, réduisant ainsi les cycles de nettoyage.

SILIKE s'engage à améliorer l'industrie de l'emballage grâce à ses mélanges-maîtres antidérapants et anti-adhérents de haute qualité, adaptés à une variété de matériaux. Notre gamme complèteadditifs glissantsLa gamme de produits comprend la série SILIMER, conçue pour améliorer significativement les performances des films plastiques tels que le polypropylène (PP), le polyéthylène (PE), le polyuréthane thermoplastique (TPU), l'éthylène-acétate de vinyle (EVA) et l'acide polylactique (PLA). De plus, notre série SF est spécialement formulée pour le polypropylène bi-orienté (BOPP) et le polypropylène coulé (CPP).

Nos solutions innovantes de mélange maître antidérapant et anti-blocage sont conçues pour optimiser l'efficacité des applications d'emballage plastique en film polyoléfine.
De plus, nous avons développé des additifs polymères et des produits modificateurs de plastique pour aider les convertisseurs, les compoundeurs et les fabricants de mélanges maîtres à améliorer leurs processus et la qualité du produit final.

Que vous recherchiezadditifs glissants pour films plastiques, agents glissants dans les films de polyéthylène, agents de glissement à chaud non migratoires efficacesQue vous souhaitiez des additifs glissants et anti-adhérents non-migrants ou des additifs anti-adhérents, SILIKE a la solution idéale. Fabricant reconnu de mélanges-maîtres glissants et anti-adhérents, nous proposons des additifs hautes performances et sur mesure pour optimiser votre processus de production et obtenir des résultats supérieurs. Prêt à optimiser votre production de films plastiques ? Contactez SILIKE pour trouver les additifs adaptés à vos besoins spécifiques. Par e-mail :amy.wang@silike.cnOu, voir le site Web :www.siliketech.com.