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Modification de surface parTechnologie à base de silicone

La plupart des structures multicouches coextrudées utilisées pour les emballages alimentaires souples sont composées de films de polypropylène (PP), de polypropylène biorienté (BOPP), de polyéthylène basse densité (PEBD) et de polyéthylène linéaire basse densité (PEBDL). Le film PEBD, grâce à sa faible densité, sa polyvalence et sa haute résistance chimique et électrique, est un matériau de choix pour l'industrie de l'emballage souple. Cependant, face à l'évolution des exigences industrielles, des modes de vie des consommateurs et de la prise de conscience environnementale, de nouvelles technologies d'emballage sont nécessaires pour améliorer leurs performances et étendre leur champ d'application dans le domaine de l'emballage souple.

Dans ce contexte, la plupart des chercheurs et développeurs du secteur cinématographique recherchent de nouveaux matériaux pour leurs innovations en matière de technologies d'emballage flexible…

Cire de silicone SILIKE SILIMERproduitest unnouvelle technologie à base de silicone, que par modification alkyle à longue chaîneadditif siloxanecontenant des groupes fonctionnels polaires. Le développement de méthodes de modification contrôlée des matériaux d'emballage souples polymères afin d'ajuster leurs propriétés physico-chimiques, mécaniques, optiques, de barrière et autres est l'un des domaines les plus critiques de la technologie d'emballage moderne. Cependant, la modification de surface avec cecire de siliconeCe matériau représente une technologie innovante pour l'industrie de l'emballage souple polymère.

Votre film d'emballage souple peut bénéficier deProduit cire silicone SILIKE SILIMER :cenouvel additif à base de siliconeCe produit remédie aux inconvénients traditionnels des additifs organiques, des mélanges-maîtres anti-adhérents, des agents de glissement et des amides, en offrant des performances de glissement stables et durables. Il réduit significativement le coefficient de frottement (COF) dynamique et statique des films LDPE et autres films, permettant ainsi un débit et une productivité accrus. Il améliore également l'anti-adhérent et la douceur du film. De plus, sa structure spéciale assure une bonne compatibilité avec la résine de la matrice, sans incidence sur la transparence du film. Il n'y a pas de migration entre les couches du film ni entre le film et le contenu de l'emballage, même à haute température. Il contribue à prévenir les impacts sur les opérations en aval, telles que l'impression et la métallisation, ainsi que les risques de contamination des aliments ou autres contenus, et s'inscrit dans une démarche de protection de l'environnement.