Les films plastiques présentent souvent une adhérence intrinsèque qui complique leur fabrication, leur transformation et leurs applications finales. Cette propriété naturelle engendre des difficultés de mise en œuvre, réduisant ainsi l'efficacité. Les agents de glissement se sont révélés essentiels pour relever ces défis, optimiser la production de films et améliorer leurs fonctionnalités. Cet article explore les principes scientifiques des agents de glissement et propose des solutions pratiques pour optimiser la production de films de polyoléfine.
CompréhensionAdditifs de glissementQue sont-ils et comment fonctionnent-ils ?
Les additifs de glissement sont des composés spécifiques intégrés aux films plastiques pour réduire le coefficient de frottement (COF), ce qui fluidifie et optimise la transformation. Cette réduction du COF est essentielle pour prévenir les bourrages de film, faciliter la manipulation et améliorer les performances des machines. Voici un aperçu des différents types d'additifs de glissement et de leurs principaux avantages :
Faible glissement : COF 0,50–0,80 (teneur en glissement de 200 à 400 ppm)
Glissement moyen : COF 0,20–0,40 (teneur en glissement de 500–600 ppm)
Glissement élevé : COF 0,05–0,20 (teneur en glissement de 700 à 1000 ppm)
CommentAdditifs de glissementLe travail : la science derrière la solution
Les additifs de glissement agissent selon deux mécanismes principaux :
Mécanisme de migration : Initialement dispersés dans la matrice polymère, les agents de glissement migrent vers la surface du film lors de son refroidissement. Cette migration forme une couche lubrifiante qui réduit le frottement et améliore ainsi les performances du film.
Orientation de surface : Lorsque les molécules de glissement atteignent la surface du film, elles s’alignent selon une orientation spécifique. Par exemple, les amides gras s’organisent de manière à ce que leurs chaînes hydrocarbonées soient intégrées au polymère, tandis que leurs groupements amide sont orientés vers l’extérieur. Cette structure réduit le frottement de surface et facilite une mise en œuvre plus aisée.
Cinétique et performance de la migration au fil du temps
Les additifs de glissement présentent un comportement dépendant du temps, ce qui signifie que la réduction du coefficient de frottement évolue au fil du temps :
Phase 1 (0-24 heures) : Migration rapide avec une réduction significative du COF.
Phase 2 (24-72 heures) : La migration modérée se poursuit, offrant une réduction constante du COF.
Phase 3 (3-10 jours) : L'équilibre est atteint avec un COF stabilisé.
La compréhension de ces phases est essentielle pour le contrôle de la qualité et la planification de la production.
Types deAdditifs de glissementChoisir la solution la mieux adaptée à votre application
Les différents types d'additifs de glissement présentent des caractéristiques de performance variables. Le choix de l'additif dépend des besoins spécifiques du procédé et des résultats souhaités :
Additifs de glissement migratoires : migration rapide, économiques, idéaux pour les procédés à basse température. Exemples : oléamide, stéaramide.
Additifs de glissement non migratoires : performances de glissement permanentes, adaptés aux procédés à haute température. Exemples : additifs à base de silicone, additifs à base de fluoropolymères.
Amides d'acides gras : largement utilisés pour les films de polyoléfines, ils offrent une excellente réduction du coefficient de frottement sans compromettre la clarté optique.
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Les additifs de glissement traditionnels sont souvent confrontés à des problèmes tels que la migration ou la précipitation, ce qui affecte leurs performances à long terme. La gamme SILIMER de SILIKE.Aides multifonctionnelles aux processusrésoudre ces problèmes en fournissant des solutions de glissement non migratrices qui offrent des résultats supérieurs même dans des conditions extrêmes.
Ce qui rend les produits SILIKE si exceptionnelsMélange-maître anti-adhérent de la série SILIMERUnique?
Le masterbatch super glissant et anti-adhérent de la gamme SILIMER de SILIKE est composé d'un polymère de silicone spécialement modifié. Il présente également une excellente compatibilité avec la résine de la matrice, assurant une stabilité optimale tout au long du processus de production. Ceci élimine les problèmes de migration et garantit des performances durables. Ses principaux avantages sont les suivants :
1. Réduction du coefficient de frottement : Les frottements dynamiques et statiques sont tous deux considérablement réduits.
2. Système anti-blocage amélioré : améliore la lubrification, assurant un traitement plus fluide.
3. Compatibilité avec les films PP et PE : Maintient une excellente compatibilité avec les résines de la matrice, empêchant la précipitation et le collage.
4. Aucun impact sur la qualité du film : sans danger pour l'impression, le thermoscellage, la transmittance ou le voile.
Idéale pour les fabricants recherchant des performances fiables et durables en matière d'emballage flexible, la série SILIMER de SILIKE est la solution de choix pour une production de films de qualité supérieure.
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Date de publication : 6 juin 2025
