Les films plastiques présentent souvent une adhérence inhérente qui complique leur fabrication, leur transformation et leur utilisation finale. Cette propriété naturelle entraîne des difficultés de mise en œuvre, ce qui nuit à l'efficacité. Les additifs glissants sont devenus essentiels pour relever ces défis, optimiser la production de films et améliorer leur fonctionnalité. Cet article explore la science des additifs glissants et propose des solutions pratiques pour optimiser la production de films en polyoléfine.
CompréhensionAdditifs glissants: Que sont-ils et comment fonctionnent-ils ?
Les additifs glissants sont des composés spécialisés intégrés aux films plastiques pour réduire le coefficient de frottement (CdF), améliorant ainsi la fluidité et l'efficacité du traitement. La réduction du CdF est essentielle pour prévenir les problèmes tels que le bourrage du film, faciliter la manipulation et améliorer les performances des machines. Voici une description des différents types d'additifs glissants et de leurs principaux avantages :
Faible glissement : COF 0,50–0,80 (teneur en glissement de 200 à 400 ppm)
Glissement moyen : COF 0,20–0,40 (teneur en glissement de 500 à 600 ppm)
Glissement élevé : COF 0,05–0,20 (teneur en glissement de 700 à 1 000 ppm)
CommentAdditifs glissantsTravail : la science derrière la solution
Les additifs de glissement fonctionnent selon deux mécanismes principaux :
Mécanisme basé sur la migration : Initialement dispersés dans la matrice polymère, les additifs glissants migrent à la surface du film lors de son refroidissement. Cette migration forme une couche lubrifiante qui réduit les frottements et améliore les performances du film.
Orientation de surface : Lorsque les molécules de glissement atteignent la surface du film, elles s'alignent selon une orientation spécifique. Par exemple, les amides gras s'organisent avec des chaînes hydrocarbonées intégrées au polymère, tandis que les groupes amides sont orientés vers l'extérieur. Cette structure réduit le frottement de surface et facilite un traitement plus fluide.
Cinétique de la migration et performances au fil du temps
Les additifs de glissement présentent un comportement dépendant du temps, ce qui signifie que la réduction du COF évolue au fil du temps :
Phase 1 (0-24 heures) : Migration rapide avec une réduction significative du COF.
Phase 2 (24 à 72 heures) : la migration modérée se poursuit, offrant une réduction constante du COF.
Phase 3 (3-10 jours) : L'équilibre est atteint avec un COF stabilisé.
La compréhension de ces phases est essentielle pour le contrôle qualité et la planification de la production.
Types deAdditifs glissants: Choisir la solution la mieux adaptée à votre application
Différents types d'additifs de glissement offrent des performances variables. Le choix de l'additif dépend des besoins spécifiques du procédé et des résultats souhaités :
Additifs de glissement migratoire : migration rapide, économiques, idéaux pour les traitements à basse température. Exemples : oléamide, stéaramide.
Additifs de glissement non migratoires : glissement permanent, adapté aux traitements à haute température. Exemples : additifs à base de silicone, additifs à base de fluoropolymères.
Amides d'acides gras : largement utilisés pour les films de polyoléfine, offrant une excellente réduction du COF sans compromettre la clarté optique.
Solution innovante non migrante : Série SILIMER de SILIKE — Mélange maître anti-blocage Super Slip
Les additifs glissants traditionnels sont souvent confrontés à des problèmes tels que la migration ou la précipitation, qui affectent les performances à long terme. Série SILIMER de SILIKEauxiliaires de processus multifonctionnelsrésoudre ces problèmes en fournissant des solutions de glissement non migrantes qui offrent des résultats supérieurs même dans des conditions extrêmes.
Ce qui fait la différence de SILIKEMélange maître anti-blocage série SILIMERUnique?
Le mélange-maître super glissant et anti-adhérent SILIMER de SILIKE est composé d'un polymère de silicone spécialement modifié. Il présente également une excellente compatibilité avec la résine de matrice, assurant ainsi sa stabilité tout au long du processus de production. Cela élimine les problèmes de migration et garantit des performances durables. Parmi ses principaux avantages :
1. COF réduit : les frottements dynamiques et statiques sont considérablement réduits.
2. Antiblocage amélioré : améliore la lubrification, garantissant un traitement plus fluide.
3. Compatibilité avec les films PP et PE : Maintient une excellente compatibilité avec les résines matricielles, empêchant la précipitation et le collage.
4. Aucun impact sur la qualité du film : sans danger pour l'impression, le thermoscellage, la transmission ou le voile.
Idéale pour les fabricants à la recherche de performances fiables et à long terme dans les emballages flexibles, la série SILIMER de SILIKE est la solution idéale pour une production de films supérieure.
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Date de publication : 06/06/2025
