Sur le marché actuel de l'emballage, les fabricants sont confrontés à la nécessité impérieuse d'améliorer les performances de leurs films plastiques. Cet objectif est souvent entravé par des difficultés telles que le blocage du film lors du traitement et de la manutention, ce qui peut entraver les lignes de production et réduire l'efficacité opérationnelle. De plus, des propriétés de glissement insuffisantes peuvent entraîner des complications, notamment une manipulation et une adhérence sous-optimales, ainsi qu'un emballage incohérent, nuisant ainsi à la qualité esthétique et à la fonctionnalité du produit final.
Stratégies pour surmonter les défis de la production de films plastiques
L'importance des agents glissants et anti-adhérents dans les films plastiques
Les agents glissants et anti-adhérents sont des additifs essentiels utilisés dans la fabrication des films plastiques. Ils contribuent à améliorer les performances, la maniabilité et les caractéristiques de transformation des films, notamment dans les applications d'emballage. La section suivante présente leurs fonctions et souligne leur importance dans le processus de production.
Agents glissants
Les agents glissants sont des additifs qui réduisent la friction entre les couches d'un film plastique ou entre le film et d'autres surfaces. Ils facilitent la manipulation et le traitement du film, notamment lors de sa fabrication, de son transport et de son utilisation.
Fonctions et avantages des agents glissants :
Coefficient de frottement réduit (CDF) : La fonction principale des agents glissants est de réduire le coefficient de frottement (CDF) entre les surfaces du film plastique. Cela facilite la manipulation du film, notamment dans les processus automatisés comme les lignes d'emballage à grande vitesse.
Amélioration de la transformabilité : en réduisant la friction, les agents glissants empêchent le film de coller aux rouleaux ou aux machines pendant les processus d'extrusion ou de thermoformage, améliorant ainsi l'efficacité globale de la production.
Performances améliorées : les agents glissants améliorent la capacité du film à glisser sur les surfaces, ce qui facilite l'ouverture de l'emballage, réduit le risque de collage et améliore la durabilité de l'emballage.
Agents glissants courants :
1. Amides d'acides gras (par exemple, érucamide, oléamide) : Ce sont les agents glissants les plus couramment utilisés. Ils migrent vers la surface du film et réduisent le frottement.
2. Composés à base de silicone : Les agents glissants à base de silicone sont souvent utilisés pour améliorer les propriétés de glissement et offrir un niveau de performance plus élevé dans les applications nécessitant une plus grande efficacité.
Agents anti-blocage
Des agents anti-adhérents sont ajoutés pour empêcher l'adhérence des couches du film plastique entre elles pendant le stockage, la manutention ou le transport. Sans agents anti-adhérents, le film pourrait se coller, ce qui rendrait le déroulage ou l'emballage plus difficile.
Fonctions et avantages des agents anti-blocage :
Prévention de l'adhérence des couches : La fonction principale des agents antiblocage est de créer des espaces microscopiques ou des surfaces rugueuses sur le film, empêchant les couches individuelles de coller ensemble.
Déroulement amélioré : Dans les rouleaux de film, les agents anti-blocage aident à maintenir l'intégrité des couches de film pendant le déroulement, ce qui facilite la manipulation du matériau par les machines d'emballage automatiques.
Adhérence de surface réduite : les agents antiblocage garantissent que les films peuvent être empilés ou enroulés sans créer de problèmes tels que le blocage ou l'écrasement du film, ce qui pourrait entraîner des temps d'arrêt de production ou un gaspillage de matériaux.
Agents anti-blocage courants :
1. Silice (SiO₂) : La silice est l'agent anti-adhérent le plus couramment utilisé dans les films plastiques. Elle permet de réduire efficacement le contact entre les couches.
2. Talc : Le talc est un autre agent anti-adhérent largement utilisé. Il augmente la rugosité de la surface et empêche les films de coller entre eux.
3. Carbonate de calcium (CaCO₃) : Le carbonate de calcium est parfois utilisé comme agent anti-adhérent, notamment dans les films où les économies de coûts sont une priorité, bien qu'il soit moins efficace que la silice dans certains cas.
Agents antidérapants et anti-adhérents combinés
Dans de nombreux films, les agents glissants et anti-adhérents sont utilisés conjointement pour optimiser leurs performances. Ces agents offrent des avantages complémentaires, notamment dans les applications où les films sont soumis à des manipulations à grande vitesse ou doivent résister au collage entre les couches. Une combinaison adéquate garantit une mise en œuvre et une manipulation aisées du film, tout en préservant sa fonctionnalité et son intégrité.
Principaux avantages de la combinaison d'agents glissants et anti-adhérents :
Traitement en douceur : en garantissant que le film se déplace en douceur tout au long des processus de production et de manipulation, les agents antidérapants et antiblocants réduisent les contraintes mécaniques sur le film.
Qualité du produit améliorée : grâce à ces agents, le produit final aura une clarté optique améliorée, une adhérence film à film réduite et une plus grande facilité de manipulation, ce qui est important dans les applications d'emballage.
Rentabilité : La bonne combinaison d'agents antidérapants et anti-adhérents peut réduire le gaspillage de matériaux, améliorer l'efficacité de la production et améliorer les performances du film final.
En réponse à la demande croissante de solutions de films efficaces offrant une lubrification à haute température, une résistance aux précipitations, un antiblocage efficace et un impact minimal sur l'impression, Silike a développé une gamme diversifiée de cinq séries de produits conçues pour répondre aux besoins évolutifs de l'industrie cinématographique.
1. SILIKEMélange maître super glissant et anti-blocage de la série SILIMER:Cette technologie de pointemélange maître super glissant et anti-blocageest spécialement conçu pour les films plastiques. Grâce à l'intégration d'un polymère de silicone modifié, la série SILIMER résout les problèmes courants liés aux agents de lissage traditionnels, tels que la précipitation et le collage à haute température. Cette solution innovante améliore considérablement les propriétés anti-adhérentes et le lissage, réduisant ainsi efficacement les coefficients de frottement statique et dynamique pendant le traitement. La surface du film atteint ainsi un lissage exceptionnel. De plus, SILIMER conserve une excellente compatibilité avec les résines matricielles, garantissant l'absence de précipitation et de collage tout en préservant la transparence du film. Il est largement utilisé dans la production de films en polypropylène (PP) et en polyéthylène (PE).
2.Série SILIKE SFMélange maître Super Slip: Spécialement conçue pour les applications de films plastiques, cette série utilise un polymère de silicone spécialement modifié comme ingrédient actif. La série SF résout efficacement les limitations importantes rencontrées avec les agents glissants conventionnels, telles que la précipitation continue à la surface du film, la diminution des performances de glissement au fil du temps et les odeurs indésirables à haute température. Grâce à ses propriétés antidérapantes et anti-adhérentes supérieures, la série SF maintient un faible coefficient de frottement (CdF) tout en empêchant toute précipitation. Cela en fait un choix idéal pour la production de films BOPP, CPP, TPU, EVA, de films de coulée et de revêtements par extrusion.
3. Mélange maître anti-blocage SILIKE série FA:Ce mélange maître anti-blocage innovant est composé de trois ingrédients actifs : silice, aluminosilicate et PMMA. Il est spécialement conçu pour être compatible avec une large gamme de films, notamment les films BOPP, CPP et les films plats orientés. La série FA améliore considérablement les propriétés anti-blocage et la fluidité, grâce à sa structure spécifique qui assure une excellente compatibilité.
4. Série SILIKE FC :
- Principales caractéristiques : Surface lisse, faible exsudation
- Principaux ingrédients actifs : Copolymère polysiloxane (cire de silicone) et amide
5. Série SILIKE FSE :
- Principales caractéristiques : Douceur exceptionnelle, rentabilité
- Ingrédient actif principal : amide de haute pureté
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De la réduction des frottements à la prévention de l'adhérence des couches et à la minimisation des précipitations sur poudre, nos solutions, telles que les séries SILIKE SILIMER et SF, offrent des avantages inégalés pour les lignes d'emballage à grande vitesse, rendant votre production plus efficace et plus rentable.
De plus, Silike s'engage en faveur du développement durable avec sa gamme de PPA sans PFAS pour les applications cinématographiques. Ces options sans PFAS améliorent non seulement les performances, mais favorisent également des pratiques éco-responsables dans la production cinématographique. Grâce à ces solutions innovantes, Silike s'engage à accompagner l'industrie vers un avenir plus durable et plus performant.
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Date de publication : 30 avril 2025
