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Le polyamide (PA66), également connu sous le nom de nylon 66 ou polyhexaméthylène adipamide, est un plastique technique aux performances exceptionnelles, synthétisé par polycondensation de l'hexaméthylènediamine et de l'acide adipique. Il possède les caractéristiques clés suivantes :

Haute résistance et rigidité : le PA66 possède une résistance mécanique, un module d'élasticité et une rigidité supérieurs à ceux du PA6.

Résistance à l'usure exceptionnelle : Comptant parmi les polyamides les plus résistants à l'usure, le PA66 excelle dans des applications telles que les pièces mécaniques, les engrenages, les roulements et autres composants résistants à l'usure.

Excellente résistance à la chaleur : Avec un point de fusion de 250 à 260 °C, le PA66 possède une résistance à la chaleur supérieure à celle du PA6, ce qui le rend adapté aux environnements à haute température.

Forte résistance chimique : le PA66 résiste à la corrosion par les huiles, les acides, les alcalis et divers produits chimiques.

Bonnes propriétés autolubrifiantes : En plus de sa résistance à l'usure, le PA66 présente des propriétés autolubrifiantes, juste derrière le POM (polyoxyméthylène).

Bonne résistance à la fissuration sous contrainte et aux chocs : le PA66 présente une excellente résistance à la fissuration sous contrainte et une bonne résistance aux chocs.

Stabilité dimensionnelle : Le PA66 a une absorption d'humidité inférieure à celle du PA6, bien que l'humidité puisse tout de même affecter sa stabilité dimensionnelle.

Large gamme d'applications : le PA66 est largement utilisé dans les pièces mécaniques autour des moteurs automobiles, les appareils électroniques et électriques, les engrenages industriels, les textiles, et bien plus encore.

Bien que le PA66 présente divers avantages, sa résistance à l'usure peut encore être améliorée pour une utilisation dans des environnements industriels exigeants.

Cet article explore des méthodes de modification éprouvées pour le PA66 et présente le SILIKE LYSI-704, unadditif de traitement des lubrifiants à base de siliconeoffrant une résistance à l'usure et une durabilité supérieures aux solutions traditionnelles en PTFE.

Quelle technologie de modification spécifique améliore la résistance à l'usure du PA66 pour une utilisation industrielle ?

Méthodes traditionnelles pour améliorer la résistance à l'usure du PA66 à usage industriel :

1. Ajout de fibres de renforcement

Fibre de verre : Elle confère au PA66 une résistance à la traction, une rigidité et une résistance à l’abrasion accrues, le rendant plus rigide et durable. L’ajout de 15 % à 50 % de fibres de verre améliore significativement sa résistance à l’usure et sa stabilité.

Fibre de carbone : Améliore la résistance aux chocs et la rigidité, tout en réduisant le poids. Elle renforce également la résistance à l’usure et la solidité mécanique des pièces structurelles et hautes performances.

2. Utilisation de charges minérales

Charges minérales : Ces charges durcissent la surface du PA66, réduisant ainsi l’usure en environnements très abrasifs. Elles améliorent également la stabilité dimensionnelle en diminuant la dilatation thermique et en augmentant la température de fléchissement sous charge, ce qui contribue à une longue durée de vie en conditions exigeantes.

3. Incorporation de lubrifiants solides et d'additifs

Additifs : Additifs tels que le PTFE, le MoS₂ oumélanges-maîtres de siliconeréduire la friction et l'usure sur la surface PA66, ce qui permet un fonctionnement plus fluide et une durée de vie prolongée des pièces, notamment des pièces mécaniques mobiles.

4. Modifications chimiques (copolymérisation)

Modifications chimiques : L’introduction de nouvelles unités structurelles ou de copolymères réduit l’absorption d’humidité, améliore la ténacité et peut accroître la dureté de surface, augmentant ainsi la résistance à l’usure.

5. Modificateurs d'impact et compatibilisants

Modificateurs d'impact : L'ajout de modificateurs d'impact (par exemple, EPDM-G-MAH, POE-G-MAH) améliore la ténacité et la durabilité sous contrainte mécanique, ce qui contribue indirectement à la résistance à l'usure en empêchant la formation de fissures.

6. Techniques optimisées de traitement et de séchage

Séchage et transformation contrôlés : Le PA66 étant hygroscopique, un séchage adéquat (à 80–100 °C pendant 2 à 4 heures) avant transformation est essentiel pour éviter les défauts liés à l’humidité, susceptibles d’affecter négativement la résistance à l’usure. Par ailleurs, le maintien d’une température contrôlée (260–300 °C) pendant la transformation garantit la robustesse et la stabilité du matériau.

7. Traitements de surface

Revêtements et lubrifiants de surface : L’application de lubrifiants externes ou de revêtements de surface, tels que des revêtements céramiques ou métalliques, permet de réduire considérablement le frottement et l’usure. Ceci est particulièrement avantageux pour les applications à haute vitesse ou à forte charge où une réduction supplémentaire du frottement est nécessaire pour prolonger la durée de vie du matériau.

Solution innovante sans PTFE pour les plastiques techniques en polyamide (PA66) résistants à l'usure : SILIKE LYSI-704

Au-delà des méthodes de modification conventionnelles,SILIKE LYSI-704 — un additif résistant à l'usure à base de silicone— représente une avancée significative dans l'amélioration de la durabilité et des performances du PA66.

Aperçu de la technologie de modification des plastiques

LYSI-704 est un additif à base de silicone qui améliore la résistance à l'usure du PA66 en formant une couche lubrifiante persistante au sein de la matrice polymère. Contrairement aux solutions anti-usure traditionnelles telles que le PTFE, LYSI-704 se disperse uniformément dans le nylon à des concentrations remarquablement faibles.

LYSI-704 Solutions clés pour les plastiques techniques :

Résistance à l'usure supérieure : LYSI-704 offre une résistance à l'usure comparable aux solutions à base de PTFE, mais à un coût environnemental moindre, car il est sans fluor, répondant ainsi à la préoccupation croissante concernant les PFAS (substances per- et polyfluoroalkylées).

Résistance aux chocs améliorée : En plus d'améliorer la résistance à l'usure, le LYSI-704 améliore également la résistance aux chocs, ce qui était auparavant difficile à obtenir simultanément avec une résistance à l'usure élevée.

Améliorations esthétiques : lorsqu'il est incorporé dans du PA66 avec des fibres de verre, le LYSI-704 résout le problème de la flottation des fibres, améliorant la qualité de surface et le rendant idéal pour les applications où l'apparence est importante.

Durabilité : Cette technologie à base de silicone offre une alternative durable au PTFE, réduisant la consommation de ressources et l'empreinte carbone tout en offrant des performances élevées.

Résultats expérimentaux

Conditions du test de résistance à l'usure : application d'un poids de 10 kilogrammes, exercice d'une pression de 40 kilogrammes sur l'échantillon et une durée de 3 heures.

Dans le matériau PA66, le coefficient de frottement de l'échantillon témoin est de 0,143 et la perte de masse due à l'usure s'élève à 1084 mg. Bien que le coefficient de frottement et l'usure de l'échantillon contenant du PTFE aient sensiblement diminué, ils restent inférieurs à ceux du LYSI-704.

Lorsque 5 % de LYSI – 704 sont ajoutés, le coefficient de frottement est de 0,103 et l'usure de masse est de 93 mg.

Pourquoi utiliser le mélange-maître de silicone LYSI-704 plutôt que le PTFE ?

• Résistance à l'usure comparable ou supérieure

• Aucune préoccupation concernant les PFAS

• Taux d'addition plus faible requis

• Avantages supplémentaires pour la finition de surface

Applications idéales :

L'additif anti-usure LYSI-704 est particulièrement utile dans les secteurs exigeant à la fois haute performance et durabilité, tels que l'automobile, l'électronique et les machines industrielles. Il est idéal pour les applications comme les engrenages, les roulements et les composants mécaniques soumis à une forte usure et à des contraintes importantes.

Conclusion : Améliorez vos composants en nylon avec l'agent anti-usure SILIKE LYSI-704

Si vous recherchez des solutions pour améliorer la résistance à l'usure de vos composants en nylon 66 ou autres plastiques techniques,Le lubrifiant SILIKE LYSI-704 offre une alternative révolutionnaire et durable aux additifs traditionnels tels que les lubrifiants et additifs à base de PTFE. En améliorant la résistance à l'usure, la résistance aux chocs et la qualité de surface, cet additif à base de silicone est essentiel pour exploiter pleinement le potentiel du PA66 dans les applications industrielles.

Pour en savoir plus sur les avantages de l'additif silicone LYSI-704 pour vos composants PA66, contactez SILIKE Technology dès aujourd'hui. Nous vous proposons des conseils personnalisés, des échantillons gratuits et une assistance technique détaillée pour vous aider à choisir les matériaux et technologies de modification les mieux adaptés à vos besoins.

Tel: +86-28-83625089 or via Email: amy.wang@silike.cn. Website:www.siliketech.com