Nouvelles

Le polyamide (PA66), également appelé Nylon 66 ou polyhexaméthylène adipamide, est un plastique technique aux excellentes performances, synthétisé par polycondensation d'hexaméthylènediamine et d'acide adipique. Il possède les caractéristiques clés suivantes :

Haute résistance et rigidité : le PA66 présente une résistance mécanique, un module d'élasticité et une rigidité supérieurs à ceux du PA6.

Résistance à l'usure exceptionnelle : En tant que l'un des meilleurs polyamides résistants à l'usure, le PA66 excelle dans des applications telles que les pièces mécaniques, les engrenages, les roulements et autres composants résistants à l'usure.

Excellente résistance à la chaleur : avec un point de fusion de 250 à 260 °C, le PA66 présente une résistance à la chaleur supérieure à celle du PA6, ce qui le rend adapté aux environnements à haute température.

Forte résistance chimique : le PA66 résiste à la corrosion causée par les huiles, les acides, les alcalis et une variété de produits chimiques.

Bonnes propriétés autolubrifiantes : En plus de sa résistance à l'usure, le PA66 présente des propriétés autolubrifiantes, juste derrière le POM (polyoxyméthylène).

Bonne résistance à la fissuration sous contrainte et aux chocs : le PA66 présente une excellente résistance à la fissuration sous contrainte et une bonne résistance aux chocs.

Stabilité dimensionnelle : Le PA66 a une absorption d'humidité inférieure à celle du PA6, bien que l'humidité puisse toujours affecter sa stabilité dimensionnelle.

Large gamme d'applications : le PA66 est largement utilisé dans les pièces mécaniques autour des moteurs automobiles, des appareils électroniques et électriques, des engrenages industriels, des textiles, etc.

Bien que le PA66 présente de nombreux avantages, sa résistance à l’usure peut encore être améliorée pour une utilisation dans des environnements industriels exigeants.

Cet article explore les méthodes de modification éprouvées pour le PA66 et présente SILIKE LYSI-704, unadditif de traitement de lubrifiant à base de siliconeoffrant une résistance à l'usure et une durabilité supérieures par rapport aux solutions PTFE traditionnelles.

Quelle technologie de modification spécifique améliore la résistance à l’usure du PA66 pour une utilisation industrielle ?

Méthodes traditionnelles pour améliorer la résistance à l'usure du PA66 pour une utilisation industrielle :

1. Ajout de fibres de renforcement

Fibre de verre : Le PA66 offre une résistance à la traction, une rigidité et une résistance à l'abrasion accrues, ce qui le rend plus rigide et durable. L'ajout de 15 à 50 % de fibre de verre améliore considérablement la résistance à l'usure et la stabilité.

Fibre de carbone : Améliore la résistance aux chocs, la rigidité et réduit le poids. Elle améliore également la résistance à l'usure et la résistance mécanique des pièces structurelles et hautes performances.

2. Utilisation de charges minérales

Charges minérales : Ces charges durcissent la surface du PA66, réduisant ainsi l'usure dans les environnements très abrasifs. Elles améliorent également la stabilité dimensionnelle en réduisant la dilatation thermique et en augmentant la température de fléchissement sous l'effet de la chaleur, ce qui contribue à une longue durée de vie dans des conditions difficiles.

3. Incorporation de lubrifiants solides et d'additifs

Additifs : Additifs tels que PTFE, MoS₂ oumélanges maîtres de siliconeréduire la friction et l'usure sur la surface du PA66, ce qui conduit à un fonctionnement plus fluide et à une durée de vie prolongée des pièces, en particulier dans les pièces mécaniques en mouvement.

4. Modifications chimiques (copolymérisation)

Modifications chimiques : L’introduction de nouvelles unités structurelles ou de nouveaux copolymères réduit l’absorption d’humidité, améliore la ténacité et peut améliorer la dureté de la surface, augmentant ainsi la résistance à l’usure.

5. Modificateurs d'impact et agents de compatibilité

Modificateurs d'impact : L'ajout de modificateurs d'impact (par exemple, EPDM-G-MAH, POE-G-MAH) améliore la ténacité et la durabilité sous contrainte mécanique, ce qui soutient indirectement la résistance à l'usure en empêchant la formation de fissures.

6. Techniques de traitement et de séchage optimisées

Séchage adéquat et traitement contrôlé : Le PA66 est hygroscopique. Un séchage adéquat (entre 80 et 100 °C pendant 2 à 4 heures) avant traitement est donc essentiel pour éviter les défauts liés à l'humidité, susceptibles d'altérer la résistance à l'usure. De plus, le maintien de températures contrôlées pendant le traitement (260 à 300 °C) garantit la solidité et la stabilité du matériau.

7. Traitements de surface

Revêtements de surface et lubrifiants : L'application de lubrifiants externes ou de revêtements de surface, tels que des revêtements céramiques ou métalliques, peut réduire considérablement les frottements et l'usure. Ceci est particulièrement avantageux pour les applications à grande vitesse ou à forte charge, où une réduction supplémentaire des frottements est nécessaire pour prolonger la durée de vie du matériau.

Solution innovante sans PTFE pour plastiques techniques en polyamide (PA66) résistants à l'usure : SILIKE LYSI-704

Au-delà des méthodes de modification conventionnelles,SILIKE LYSI-704 — un additif résistant à l'usure à base de silicone— marque une avancée significative dans l'amélioration de la durabilité et des performances du PA66.

Présentation de la technologie des plastiques modifiés

Le LYSI-704 est un additif à base de silicone qui améliore la résistance à l'usure du PA66 en formant une couche lubrifiante persistante au sein de la matrice polymère. Contrairement aux solutions anti-usure traditionnelles comme le PTFE, le LYSI-704 se disperse uniformément dans le nylon à des taux d'ajout remarquablement faibles.

LYSI-704 Solutions clés pour les plastiques techniques :

Résistance à l'usure supérieure : le LYSI-704 offre une résistance à l'usure comparable aux solutions à base de PTFE mais à un coût environnemental inférieur, car il est sans fluor, répondant ainsi à la préoccupation croissante concernant les PFAS (substances per- et polyfluoroalkylées).

Résistance aux chocs améliorée : en plus d'améliorer la résistance à l'usure, le LYSI-704 améliore également la résistance aux chocs, ce qui était auparavant difficile à obtenir simultanément avec une résistance à l'usure élevée.

Améliorations esthétiques : Lorsqu'il est incorporé au PA66 avec des fibres de verre, le LYSI-704 résout le problème du flottement des fibres, améliorant la qualité de surface et le rendant idéal pour les applications où l'apparence est importante.

Durabilité : Cette technologie à base de silicone offre une alternative durable au PTFE, réduisant la consommation de ressources et l'empreinte carbone tout en offrant des performances élevées.

Résultats expérimentaux

Conditions de l'essai de résistance à l'usure : application d'un poids de 10 kilogrammes, exercice d'une pression de 40 kilogrammes sur l'échantillon et durée de 3 heures.

Dans le matériau PA66, le coefficient de frottement de l'échantillon témoin est de 0,143 et la perte de masse due à l'usure s'élève à 1 084 mg. Bien que le coefficient de frottement et l'usure de l'échantillon additionné de PTFE aient sensiblement diminué, ils ne peuvent toujours pas égaler le LYSI-704.

Lorsque 5 % de LYSI – 704 sont ajoutés, le coefficient de frottement est de 0,103 et l'usure massique est de 93 mg.

Pourquoi le masterbatch silicone LYSI-704 plutôt que le PTFE ?

• Résistance à l'usure comparable ou meilleure

• Aucun problème de PFAS

• Taux d'ajout inférieur requis

• Avantages supplémentaires pour la finition de surface

Applications idéales :

L'additif anti-usure LYSI-704 est particulièrement utile dans les secteurs exigeant à la fois hautes performances et durabilité, comme l'automobile, l'électronique et les machines industrielles. Il est idéal pour les applications telles que les engrenages, les roulements et les composants mécaniques exposés à une usure et à des contraintes élevées.

Conclusion : Améliorez vos composants en nylon avec l'agent anti-usure SILIKE LYSI-704

Si vous recherchez des solutions pour améliorer la résistance à l'usure de vos composants en nylon 66 ou autres plastiques techniques,Le lubrifiant SILIKE LYSI-704 offre une alternative révolutionnaire et durable aux additifs traditionnels tels que les lubrifiants et additifs PTFE. En améliorant la résistance à l'usure, la résistance aux chocs et la qualité de surface, cet additif à base de silicone est essentiel pour exploiter pleinement le potentiel du PA66 dans les applications industrielles.

Pour plus d'informations sur l'amélioration de vos composants PA66 grâce à l'additif silicone LYSI-704, contactez SILIKE Technology dès aujourd'hui. Nous vous proposons des conseils personnalisés, des échantillons gratuits et une assistance technique complète pour vous aider à choisir le matériau de modification le mieux adapté à vos besoins.

Tel: +86-28-83625089 or via Email: amy.wang@silike.cn. Website:www.siliketech.com