Lors de l'extrusion de films de polyéthylène (PE), l'accumulation de matrices et les dépôts carbonisés sont des problèmes courants qui réduisent l'efficacité de la production, compromettent la qualité de surface du film et augmentent les temps d'arrêt. Ces problèmes sont particulièrement fréquents lors de l'utilisation de mélanges-maîtres présentant de faibles propriétés de démoulage ou une stabilité thermique insuffisante.
Comprendre les causes profondes et mettre en œuvre des solutions efficaces, comme savoir quels additifs de traitement peuvent empêcher l'accumulation de matrices dans l'extrusion de films PE, peut aider les fabricants d'emballages, les sociétés d'extrusion de films et les fournisseurs de composés à améliorer la productivité, à minimiser les défauts et à obtenir une qualité de film constante.
1. Pourquoi l'extrusion de films PE provoque-t-elle une accumulation de matrices ?
• Faibles performances de démoulage
Lorsque le PE fondu n'est pas correctement lubrifié, le polymère fondu adhère à la surface de la matrice. Avec le temps, ces dépôts s'oxydent et se carbonisent, formant des dépôts tenaces.
Exemple industriel : Un producteur de films a signalé une forte adhérence des matrices en seulement 3 heures lors de l'utilisation d'un mélange maître PE non optimisé, ce qui a entraîné des temps d'arrêt fréquents et une efficacité de production réduite.
• Stabilité thermique insuffisante des mélanges maîtres
Environ 80 % des problèmes d'accumulation de matrices proviennent de la faible stabilité thermique des additifs présents dans les mélanges maîtres, tels que les dispersants ou les résines porteuses. Les résines recyclées de mauvaise qualité ou les additifs instables se décomposent sous l'effet de températures élevées et de cisaillements, laissant des dépôts noirs ou bruns sur la matrice.
2. Solutions efficaces pour réduire l'accumulation de matrices
• Approche traditionnelle : PPA à base de fluoropolymères
Historiquement, les PPA à base de fluoropolymères ont été largement adoptés pour réduire l'accumulation de matrices et améliorer l'efficacité du traitement dans l'extrusion de films PE.
Cependant, cette approche est aujourd’hui confrontée à des défis croissants :
- Risques réglementaires : De nombreux PPA à base de fluoropolymères contiennent des PFAS, qui sont soumis à des restrictions mondiales strictes.
- Incertitude de conformité : les fabricants qui s'appuient sur des solutions à base de PFAS sont confrontés à des risques de conformité plus élevés et à des limitations potentielles du marché.
- Préoccupations en matière de durabilité : les industries et les clients exigent de plus en plus des solutions alternatives sans PFAS et sans fluor qui s'alignent sur les objectifs de durabilité.
•Alternatives sans fluor : auxiliaires de fabrication de polymères sans PFAS
Les PPA sans PFAS non seulement égalent les performances des PPA fluorés conventionnels, mais également :
√ Améliorer l'efficacité de la production en réduisant les temps d'arrêt et en améliorant le flux de fusion
√ Améliorez la qualité du film avec des surfaces plus lisses et une épaisseur plus uniforme
√ Soutenir la conformité avec l'innovation sans PFAS et sans PFAS
3. Vous recherchez la bonne solution PPA sans PFAS ?
Êtes-vous confronté à des défis de traitement des polymères tels que l'accumulation de matrices, la fracture de la masse fondue ou une qualité de film inégale, alors quecherchant à éliminer les additifs fluorés?
Ou recherchez-vous un fabricant de confiance de PPA sans PFAS qui offrent à la fois des performances élevées et une durabilité ?
Les auxiliaires de traitement des polymères sans PFAS (PPA) SILIKE SILIMER sont conçus pour fournir des solutions durables et performantes pour les lignes d'extrusion modernes.
• Pourquoi choisir les auxiliaires de fabrication polymères sans PFAS SILIKE pour l'extrusion de films ?
√ 100 % sans PFAS et sans fluor : Entièrement conforme aux réglementations environnementales mondiales
√ Large gamme d'applications : Convient pour les produits en film LLDPE, LDPE, HDPE, mLLDPE, PP et divers produits en film de polyoléfine, y compris l'extrusion de film soufflé, l'extrusion de film coulé, les films multicouches, les emballages flexibles et les films transparents.
√ Efficacité de production améliorée : réduit les temps d'arrêt, améliore le flux de fusion et prévient les défauts de surface tels que la peau de requin et la fracture de la fusion
√ Qualité de film esthétique : offre des surfaces lisses, une épaisseur uniforme et des produits finaux de haute qualité
√ Soutient la durabilité : s'aligne sur les tendances réglementaires et les demandes des clients en matière de solutions respectueuses de l'environnement
•Étude de cas client : Un producteur de films d'emballage améliore son efficacité grâce à SILIKEAuxiliaires de fabrication PPA sans PFAS
Un important fabricant de films d'emballage en Asie du Sud-Est était confronté à des accumulations fréquentes de matrices et à des temps d'arrêt. Ses lignes d'extrusion nécessitaient un nettoyage toutes les 6 à 8 heures, ce qui entraînait des coûts de maintenance élevés et une qualité de film inégale.
Le passage aux additifs fonctionnels sans PFAS SILIKE permet aux lignes d'extrusion de films soufflés d'obtenir de meilleures performances de glissement, une accumulation réduite de matrices, des cycles de production plus longs et une conformité environnementale, le tout sans compromettre les performances.
Aujourd'hui, de nombreux fabricants soucieux du développement durable recherchent des alternatives offrant les mêmes avantages de traitement sans risque environnemental. Les PPA sans PFAS SILIKE constituent la solution moderne : ils résolvent les défauts d'extrusion tels que les fractures de fusion et les effets peau de requin, tout en améliorant l'efficacité et la qualité. Bien sûr, certains fabricants attendent encore des résultats. Nous échangeons parfois avec des clients qui recherchent des alternatives aux PPA sans fluor.Qu'est-ce qui est primordial sur votre ligne d'extrusion ? Pour votre procédé d'extrusion de film PE, qu'est-ce qui compte le plus ?
- Une qualité de surface pour impressionner vos clients
- Vitesse de production pour maximiser l'efficacité
- Protéger l'environnement et prendre soin de la santé
- Conformité réglementaire pour garder une longueur d'avance sur les interdictions des PFAS
Avec les PPA SILIKE sans PFAS, vous n'avez pas à choisir : vous obtenez les quatre.
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Depuis plus de 20 ans, SILIKE s'engage à promouvoir l'équilibre entre technologie et durabilité. Spécialisés depuis 2004 dans les additifs à base de silicone pour polymères et caoutchouc, nous créons des solutions écologiques et performantes, reconnues dans le monde entier.
Nos additifs plastiques à base de silicone et nos produits élastomères thermoplastiques sont devenus le fournisseur de solutions écologiques dans de nombreux secteurs, notamment : matériaux pour chaussures, câbles et fils, intérieurs automobiles, tuyaux, plastiques techniques, films et emballages, WPC, revêtements, et plus encore.
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Date de publication : 18 septembre 2025
