Lors de l'extrusion de films de polyéthylène (PE), l'accumulation de matière dans la filière et les dépôts carbonisés constituent des problèmes courants qui réduisent l'efficacité de la production, altèrent la qualité de surface du film et augmentent les temps d'arrêt. Ces problèmes sont particulièrement fréquents lors de l'utilisation de mélanges-maîtres présentant de mauvaises propriétés de démoulage ou une stabilité thermique insuffisante.
Comprendre les causes profondes et mettre en œuvre des solutions efficaces — comme savoir quels additifs de traitement peuvent empêcher l'accumulation de résidus dans l'extrusion de films PE — peut aider les fabricants d'emballages, les entreprises d'extrusion de films et les fournisseurs de composés à améliorer leur productivité, à minimiser les défauts et à obtenir une qualité de film constante.
1. Pourquoi une accumulation de matière se produit-elle lors de l'extrusion de films PE ?
• Mauvaises performances de démoulage
Lorsque le polyéthylène fondu n'est pas correctement lubrifié, le polymère en fusion adhère à la surface de la filière. Avec le temps, ces dépôts s'oxydent et se carbonisent, formant des accumulations tenaces.
Exemple industriel : Un producteur de films a signalé une forte adhérence des puces en seulement 3 heures lors de l'utilisation d'un mélange-maître PE non optimisé, ce qui a entraîné des temps d'arrêt fréquents et une réduction de l'efficacité de la production.
• Stabilité thermique insuffisante des mélanges-maîtres
Environ 80 % des problèmes d'accumulation de dépôts sur les matrices proviennent de la faible stabilité thermique des additifs contenus dans les mélanges-maîtres, tels que les dispersants ou les résines porteuses. Les résines recyclées de faible qualité ou les additifs instables se décomposent sous l'effet de la température et du cisaillement élevés, laissant des dépôts noirs ou bruns sur la matrice.
2. Solutions efficaces pour réduire l'accumulation de résidus sur la puce
• Approche traditionnelle : PPA à base de fluoropolymères
Historiquement, les PPA à base de fluoropolymères ont été largement adoptés pour réduire l'accumulation de matière dans les filières et améliorer l'efficacité du traitement lors de l'extrusion de films PE.
Cependant, cette approche se heurte désormais à des difficultés croissantes :
- Risques réglementaires : De nombreux PPA à base de fluoropolymères contiennent des PFAS, qui sont soumis à des restrictions mondiales strictes.
- Incertitude en matière de conformité : Les fabricants qui utilisent des solutions à base de PFAS sont confrontés à des risques de non-conformité plus élevés et à des limitations potentielles du marché.
- Préoccupations liées au développement durable : les industries et les clients exigent de plus en plus des solutions alternatives sans PFAS ni fluor, conformes aux objectifs de développement durable.
•Alternatives sans fluor : auxiliaires de transformation des polymères sans PFAS
Les PPA sans PFAS égalent non seulement les performances des PPA fluorés classiques, mais aussi :
√ Améliorer l'efficacité de la production en réduisant les temps d'arrêt et en optimisant l'écoulement de la matière fondue
√ Améliorer la qualité du film grâce à des surfaces plus lisses et une épaisseur plus uniforme
√ Soutenir la conformité aux innovations sans PFAS
3. Vous recherchez la solution PPA sans PFAS idéale ?
Êtes-vous confronté à des difficultés de transformation des polymères telles que l'accumulation de matière dans les filières, la rupture à chaud ou une qualité de film incohérente ?chercher à éliminer les additifs fluorés?
Ou recherchez-vous un fabricant de confiance de PPA sans PFAS qui allie haute performance et durabilité ?
Les auxiliaires de traitement des polymères sans PFAS (PPA) SILIKE SILIMER sont conçus pour fournir des solutions durables et performantes pour les lignes d'extrusion modernes.
• Pourquoi choisir les adjuvants de traitement polymères sans PFAS de SILIKE pour l'extrusion de films ?
√ 100 % sans PFAS ni fluor : Entièrement conforme aux réglementations environnementales internationales
√ Large gamme d'applications : Convient aux LLDPE, LDPE, HDPE, mLLDPE, PP et à divers produits de films polyoléfines, y compris l'extrusion de films soufflés, l'extrusion de films coulés, les films multicouches, les emballages flexibles et les films transparents.
√ Amélioration de l'efficacité de la production : réduction des temps d'arrêt, amélioration de la fluidité de la matière fondue et prévention des défauts de surface tels que l'effet peau de requin et les fissures de fusion
√ Qualité de film esthétiquement agréable : Offre des surfaces lisses, une épaisseur constante et des produits finis de haute qualité
√ Favorise le développement durable : Conforme aux tendances réglementaires et aux exigences des clients en matière de solutions écologiques
•Étude de cas client : Un fabricant de films d’emballage améliore son efficacité grâce à SILIKEAides au traitement PPA sans PFAS
Un important fabricant de films d'emballage en Asie du Sud-Est était confronté à des accumulations fréquentes dans les filières et à des temps d'arrêt ; ses lignes d'extrusion nécessitaient un nettoyage toutes les 6 à 8 heures, ce qui entraînait des coûts de maintenance élevés et une qualité de film incohérente.
Le passage aux additifs fonctionnels sans PFAS de SILIKE permet aux lignes d'extrusion de film soufflé d'obtenir de meilleures performances de glissement, une accumulation réduite dans la filière, des cycles de production plus longs et une conformité environnementale, le tout sans compromettre les performances.
Aujourd'hui, de nombreux fabricants soucieux de développement durable recherchent des alternatives offrant les mêmes avantages de transformation sans risques environnementaux. Les PPA sans PFAS de SILIKE constituent la solution moderne : ils éliminent les défauts d'extrusion tels que la fissuration à chaud et l'effet peau de requin, tout en améliorant l'efficacité et la qualité. Bien entendu, certains fabricants restent prudents. Nous échangeons parfois avec les clients qui recherchent des alternatives aux PPA sans fluor.Quel est l'élément prioritaire de votre ligne d'extrusion ? Pour votre processus d'extrusion de film PE, qu'est-ce qui compte le plus ?
- Une qualité de surface qui impressionnera vos clients
- Vitesse de production pour maximiser l'efficacité
- Protéger l'environnement et préserver la santé
- Se conformer à la réglementation pour anticiper les interdictions des PFAS
Avec les PPA sans PFAS de SILIKE, vous n'avez pas à choisir : vous obtenez les quatre.
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Depuis plus de 20 ans, SILIKE s'engage à concilier technologie et durabilité. Depuis 2004, nous sommes spécialisés dans les additifs à base de silicone pour polymères et caoutchouc, et proposons des solutions écologiques et performantes, reconnues dans le monde entier.
Nos additifs plastiques à base de silicone et nos élastomères thermoplastiques sont devenus la référence en matière de solutions écologiques dans de nombreux secteurs, notamment : les matériaux pour chaussures, les câbles et fils, les intérieurs automobiles, les tuyaux, les plastiques techniques, les films et emballages, les WPC, les revêtements, et bien plus encore.
Avec le silicone comme base et l'innovation comme outil, SILIKE continue de développer des matériaux qui façonnent un avenir durable pour les polymères.
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SILIKE’s Non-PFAS Process Aids are your next-generation solution for sustainable and efficient polymer extrusion. Contact Amy Wang: amy.wang@silike.cn, visit www.siliketech.com
Date de publication : 18 septembre 2025
