Introduction
La production de films soufflés en polyéthylène (PE) est un procédé de fabrication largement utilisé pour la production de films plastiques destinés à l'emballage, à l'agriculture et à la construction. Ce procédé consiste à extruder du PE fondu à travers une filière circulaire, à le gonfler jusqu'à former une bulle, puis à le refroidir et à l'enrouler pour obtenir un film plat. Un fonctionnement efficace est essentiel pour une production rentable et des produits finis de haute qualité. Cependant, plusieurs difficultés peuvent survenir pendant la production, comme une friction élevée entre les couches de film et un blocage du film, qui peuvent réduire considérablement l'efficacité et compromettre la qualité du produit.
Cet article explorera les aspects techniques du film soufflé PE, en se concentrant sur unadditif antidérapant et anti-blocage très efficaceet comment il aide à surmonter les défis de production pour maximiser l'efficacité globale et améliorer les performances du film.
Aperçu technique et facteurs d'efficacité de la production de films soufflés en PE
Présentation du procédé d'extrusion de film soufflé
Le procédé d'extrusion de film soufflé commence par l'introduction de granulés de résine PE dans une extrudeuse, où ils sont fondus et homogénéisés par une combinaison de chaleur et de forces de cisaillement. Le polymère fondu est ensuite forcé à travers une filière circulaire, formant un tube continu. De l'air est introduit au centre de ce tube, le gonflant jusqu'à former une bulle. Cette bulle est ensuite aspirée vers le haut, étirant simultanément le film dans le sens machine (MD) et dans le sens transversal (TD), un processus appelé orientation biaxiale. Lors de sa montée, la bulle est refroidie par un anneau d'air, ce qui provoque la cristallisation et la solidification du polymère. Enfin, la bulle refroidie est comprimée par un ensemble de rouleaux pinceurs et enroulée sur un rouleau. Les principaux paramètres influençant le procédé sont la température de fusion, l'écartement de la filière, le taux de gonflage (BUR), la hauteur de la ligne de givrage (FLH) et la vitesse de refroidissement.
Facteurs clés affectant l'efficacité de la production
Plusieurs facteurs ont un impact direct sur l’efficacité de la production de films soufflés en PE :
• Débit : vitesse de production du film. Un débit plus élevé signifie généralement une efficacité accrue.
• Qualité du film : Cela englobe des propriétés telles que l'uniformité de l'épaisseur, la résistance mécanique (résistance à la traction, résistance à la déchirure, résistance aux chocs), les propriétés optiques (voile, brillance) et les caractéristiques de surface (coefficient de frottement). Une mauvaise qualité du film entraîne une augmentation des taux de rebut et une réduction de l'efficacité.
• Temps d'arrêt : arrêts imprévus dus à des problèmes tels que des ruptures de film, une accumulation de matrices ou un dysfonctionnement de l'équipement. Minimiser les temps d'arrêt est essentiel pour garantir l'efficacité.
• Consommation énergétique : Énergie nécessaire à la fusion du polymère, au fonctionnement de l’extrudeuse et aux systèmes de refroidissement. Réduire la consommation énergétique améliore l’efficacité globale et réduit les coûts d’exploitation.
• Utilisation des matières premières : utilisation efficace de la résine PE et des additifs, minimisant les déchets.
Défis courants de la production de films PE soufflés
Malgré les progrès technologiques, la production de films soufflés en PE est confrontée à plusieurs défis courants qui peuvent nuire à l'efficacité :
• Blocage du film : Adhérence indésirable entre les couches de film, soit dans le rouleau, soit lors des étapes de traitement ultérieures. Cela peut entraîner des difficultés de déroulement, une augmentation des chutes et des retards de production.
• Coefficient de frottement élevé (COF) : un frottement élevé sur la surface du film peut entraîner des problèmes lors des opérations d'enroulement, de déroulement et de conversion, entraînant un collage, un déchirement et une réduction des vitesses de traitement.
• Accumulation de matrice : accumulation de polymère dégradé ou d'additifs autour de la sortie de la matrice, entraînant des stries, des gels et des défauts de film.
• Fracture de fusion : irrégularités sur la surface du film causées par une contrainte de cisaillement élevée dans la matrice, entraînant un aspect rugueux ou ondulé.
• Gels et Fisheyes : particules de polymère non dispersées ou contaminants qui apparaissent comme de petits défauts transparents ou opaques dans le film.
Ces défis nécessitent souvent un ralentissement de la chaîne de production, une augmentation du gaspillage de matière et une intervention accrue des opérateurs, autant de facteurs qui réduisent l'efficacité globale. L'utilisation stratégique d'additifs, notamment d'agents glissants et anti-adhérents, joue un rôle essentiel pour atténuer ces problèmes et optimiser le processus de production.
Méthodes pour surmonter les défis de la production de films plastiques
Pour répondre à ces défis, SILIKE a développé le masterbatch SILIMER 5064 MB2, unauxiliaire de processus multifonctionnel rentableCombinant propriétés glissantes et anti-adhérentes dans une seule formulation, ce produit unique élimine la gestion et le dosage de multiples additifs.
L'additif antidérapant et anti-adhérent SILIKE améliore l'efficacité de votre production de films plastiques
1. Manipulation et convertibilité améliorées des films
Contrairement aux agents glissants conventionnels,SILIMER 5064 MB2 est un mélange maître glissant sans précipitationh avec additifs anti-blocage intégrés. Il améliore la manipulation du film lors de l'impression, du laminage et de la fabrication de sacs sans migrer vers la surface ni affecter la qualité d'impression, le thermoscellage, la métallisation, la clarté optique ou les performances barrières.
2. Augmentation de l'efficacité et de la vitesse de production
Réduit le coefficient de frottement (CdF), permettant des vitesses de ligne plus élevées, un déroulement plus fluide et une extrusion et une transformation plus efficaces. Un frottement réduit les contraintes sur la machine, prolonge la durée de vie de l'équipement, limite les besoins de maintenance et augmente le rendement avec un minimum de temps d'arrêt et de gaspillage.
3. Prévention du blocage
Empêche le collage des couches de film, assurant un déroulement et un traitement fluides. Minimise l'adhérence entre les couches, réduisant ainsi les blocages, les déchirures, les taux de rebut et le gaspillage de matière.
4. Qualité et esthétique du produit améliorées
Additif de glissement en silicone SILIMER 5064 MB2 Élimine la précipitation de poudre et la contamination de surface, offrant des films plus lisses et plus uniformes tout en maintenant des performances constantes et l'intégrité du produit.
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Date de publication : 22 août 2025
