Le PEEK (polyétheréthercétone) est un plastique technique haute performance doté d'un certain nombre d'excellentes propriétés physiques et chimiques qui le rendent populaire pour une variété d'applications haut de gamme.
Propriétés du PEEK :
1. résistance à haute température : le point de fusion du PEEK est jusqu'à 343 ℃, peut être utilisé pendant une longue période à 250 ℃ sans affecter ses propriétés mécaniques.
2. Résistance chimique : le PEEK présente une excellente résistance à la plupart des réactifs chimiques tels que les acides, les alcalis et les solvants organiques.
3. Propriétés mécaniques : le PEEK présente une excellente résistance mécanique, une résistance aux chocs et une résistance à l'usure.
4. Autolubrifiant : le PEEK a un faible coefficient de frottement, ce qui le rend adapté à la fabrication de roulements et d'autres composants nécessitant un faible coefficient de frottement.
5. Biocompatibilité : le PEEK n'est pas toxique pour le corps humain et convient aux implants médicaux.
6. Transformabilité : le PEEK a un bon écoulement à l'état fondu et peut être traité par moulage par injection, extrusion et autres méthodes.
Domaines d'application du PEEK :
Médical et biopharmaceutique : le PEEK de qualité médicale résiste à une large gamme de méthodes de stérilisation et convient à une utilisation dans les instruments chirurgicaux, les implants orthopédiques, etc.
Manipulation chimique : le PEEK résiste à une large gamme de produits chimiques et convient aux composants dans des applications chimiquement agressives.
Alimentation, boissons, produits pharmaceutiques, emballage, aérospatiale, automobile et transport, etc.
Les matériaux PEEK offrant une large gamme d'applications, il est difficile de répondre aux différentes exigences d'utilisation avec une seule résine PEEK. Ces dernières années, la modification du PEEK est devenue un pôle de recherche majeur en Chine et à l'étranger. Les principaux procédés utilisés sont le renforcement de fibres, le remplissage de particules de PEEK, la modification de surface du PEEK et son mélange avec des polymères. Ces procédés permettent non seulement de réduire le coût des produits, mais aussi d'améliorer les performances de moulage et de mise en œuvre, ainsi que la facilité d'utilisation du PEEK. Performances et utilisation. En raison de l'ajout de différents modificateurs plastiques, les matériaux PEEK ont rencontré de nombreuses difficultés de mise en œuvre lors de leur transformation, et des défauts courants sont apparus.
Les raisons des taches noires sur les produits PEEK peuvent inclure :
1. Problème de matières premières : les matières premières peuvent être contaminées par de la poussière, des impuretés, de l'huile et d'autres contaminants pendant la production, le transport et le stockage, et ces contaminants peuvent être brûlés en raison de la température élevée pendant le moulage par injection, formant des points noirs.
2. Problèmes de moisissures : Les moisissures en cours d'utilisation peuvent être dues à l'agent de démoulage, à l'antirouille, à l'huile et à d'autres résidus, entraînant des taches noires. Une conception inappropriée du moule, comme un canal trop long ou un échappement défectueux, peut également entraîner un séjour prolongé du plastique dans le moule, ce qui entraîne un phénomène de brûlure et la formation de taches noires.
3. Problèmes de la presse à injecter : la vis et le cylindre de la presse à injecter peuvent accumuler de la saleté en raison d'une utilisation prolongée. Cette saleté peut se mélanger au plastique pendant l'injection, formant des points noirs. Un mauvais réglage de la température, de la pression, de la vitesse et d'autres paramètres de la presse à injecter peut également entraîner une brûlure du plastique pendant l'injection et la formation de points noirs.
4. Décomposition par surchauffe des auxiliaires de traitement : les matériaux PEEK dans le processus de traitement, grâce à la quantité appropriée d'auxiliaires de traitement seront ajoutés, mais en raison de la température de traitement trop élevée, les auxiliaires de traitement traditionnels ne résistent pas aux températures élevées, faciles à la décomposition par surchauffe, à la formation de carbure, entraînant des taches noires sur la surface du produit.
Comment résoudre le problème des taches noires sur les produits PEEK :
1. Contrôler strictement la qualité des matières premières, éviter l'utilisation de matières premières contaminées.
2. Nettoyage et entretien réguliers du moulage par injection, maintenir la propreté de l'équipement, nettoyer le canon et la vis, éviter la formation de carbure de caoutchouc PEEK pendant une longue période à haute température.
3. Réduisez ou chauffez uniformément le canon pour rendre la température uniforme, corrigez l'écart entre la vis et le canon de fusion, afin que l'air puisse être évacué en douceur du canon de fusion.
4. Remplacement d'auxiliaires de traitement appropriés : choisissez des auxiliaires de traitement résistants aux hautes températures pour éviter la formation de carbure dans le processus, améliorant ainsi les défauts des produits PEEK avec des taches noires sur la surface.
SILIKE Poudre de silicone (poudre de siloxane), auxiliaires de traitement de modification plastique multifonctionnels, améliorent efficacement le problème des points noirs des produits PEEK
La poudre de silicone SILIKE (poudre de siloxane) de la série LYSI est une formulation en poudre adaptée à diverses applications, telles que les plastiques techniques, les composés pour fils et câbles, les mélanges-maîtres de couleurs et de charges…
Comparé aux additifs silicone/siloxane conventionnels de faible poids moléculaire, comme l'huile de silicone, les fluides de silicone ou d'autres types d'auxiliaires de traitement, la température de décomposition thermique deSILIKE Poudre de siliconeSa température de fusion est généralement supérieure à 400 °C et il est difficile à cokéfier à haute température. Il présente les caractéristiques suivantes : amélioration de la résistance à l'usure et aux rayures, réduction du coefficient de frottement, amélioration des performances d'usinage et de la qualité de surface, etc., ce qui réduit considérablement le taux de défauts et les coûts de production.
Quels sont les avantages d'ajouterSILIKE Poudre de silicone (poudre de siloxane)LYSI-100aux matériaux PEEK pendant le traitement :
1.Poudre de silicone SILIKE (poudre de siloxane) LYSI-100présente une excellente stabilité thermique et évite la formation de carbonisation pendant le traitement, améliorant ainsi le défaut de points noirs sur la surface des produits PEEK.
2.Poudre de silicone SILIKE (poudre de siloxane) LYSI-100peut améliorer les propriétés de traitement, notamment une meilleure capacité d'écoulement, une réduction de la bave de la matrice d'extrusion, un couple d'extrusion moindre, un meilleur remplissage et un meilleur démoulage
3.Poudre de silicone SILIKE (poudre de siloxane) LYSI-100peut améliorer la qualité de la surface comme le glissement de la surface, un coefficient de frottement plus faible et une plus grande résistance à l'abrasion et aux rayures
4. Débit plus rapide, réduction du taux de défauts des produits.
Poudre de silicone SILIKE, produits de la série LYSIne convient pas seulement au PEEK, mais est également largement utilisé dans d'autres plastiques techniques spéciaux, etc. Dans la pratique, cette série de produits présente une multitude de cas de réussite. Si vous recherchez des auxiliaires de transformation des plastiques hautes performances, vous pouvez contacter SILIKE.
Chengdu Silike Technology Co., Ltd, un leader chinoisAdditif siliconeFournisseur de plastiques modifiés, nous proposons des solutions innovantes pour améliorer les performances et la fonctionnalité des matières plastiques. N'hésitez pas à nous contacter ! SILIKE vous fournira des solutions efficaces de transformation des plastiques.
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Date de publication : 24 septembre 2024
