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Le PEEK (polyétheréthercétone) est un plastique technique haute performance doté d'excellentes propriétés physiques et chimiques qui le rendent populaire pour une variété d'applications haut de gamme.

Propriétés du PEEK :

1. Résistance aux hautes températures : le point de fusion du PEEK atteint 343 ℃, il peut être utilisé pendant longtemps à 250 ℃ sans que ses propriétés mécaniques ne soient affectées.

2. Résistance chimique : Le PEEK présente une excellente résistance à la plupart des réactifs chimiques tels que les acides, les bases et les solvants organiques.

3. Propriétés mécaniques : Le PEEK possède une excellente résistance mécanique, une excellente résistance aux chocs et une excellente résistance à l'usure.

4. Autolubrifiant : le PEEK possède un faible coefficient de frottement, ce qui le rend adapté à la fabrication de roulements et d'autres composants nécessitant un faible coefficient de frottement.

5. Biocompatibilité : le PEEK est non toxique pour le corps humain et convient aux implants médicaux.

6. Aptitude à la transformation : Le PEEK possède une bonne fluidité à l'état fondu et peut être transformé par moulage par injection, extrusion et autres méthodes.

Domaines d'application du PEEK :

Médical et biopharmaceutique : Le PEEK de qualité médicale résiste à un large éventail de méthodes de stérilisation et convient à une utilisation dans les instruments chirurgicaux, les implants orthopédiques, etc.

Manipulation chimique : le PEEK résiste à une large gamme de produits chimiques et convient aux composants destinés à des applications chimiquement agressives.

Alimentation, boissons, produits pharmaceutiques, emballage, aérospatiale, automobile et transport, etc.

Les matériaux PEEK ayant de nombreuses applications, une seule résine PEEK ne peut répondre à tous les besoins. Ces dernières années, la modification du PEEK est devenue un axe de recherche majeur, tant au niveau national qu'international. Les principaux moyens utilisés sont le renforcement par fibres, l'incorporation de particules de PEEK, la modification de surface et le mélange avec des polymères. Ces techniques permettent non seulement de réduire le coût des produits, mais aussi d'améliorer leurs performances de moulage et de transformation, ainsi que leur aptitude à l'emploi. Cependant, l'ajout de différents modificateurs plastiques peut engendrer des difficultés de mise en œuvre, notamment l'apparition de points noirs et d'autres défauts courants.

Les raisons de l'apparition de taches noires sur les produits en PEEK peuvent être les suivantes :

1. Problème des matières premières : Les matières premières peuvent être contaminées par de la poussière, des impuretés, de l'huile et d'autres contaminants pendant la production, le transport et le stockage, et ces contaminants peuvent être brûlés en raison de la température élevée lors du moulage par injection, formant des taches noires.

2. Problèmes de moule : En cours d’utilisation, des résidus tels que des agents de démoulage, des inhibiteurs de corrosion, de l’huile ou autres peuvent entraîner l’apparition de points noirs dans les moules. Une conception inadéquate du moule, comme un canal d’alimentation trop long ou une mauvaise évacuation des gaz, peut également provoquer un piégeage excessif du plastique, entraînant des brûlures et, par conséquent, la formation de points noirs.

3. Problèmes liés à la presse à injecter : la vis et le cylindre de la presse à injecter peuvent s’encrasser avec le temps. Ces impuretés peuvent se mélanger au plastique lors de l’injection, formant ainsi des points noirs. Un mauvais réglage de la température, de la pression, de la vitesse et des autres paramètres de la presse à injecter peut également entraîner la combustion du plastique et la formation de points noirs.

4. Décomposition par surchauffe des adjuvants de traitement : Lors du processus de transformation des matériaux PEEK, une quantité appropriée d'adjuvants de traitement est ajoutée, mais en raison de la température de traitement trop élevée, les adjuvants de traitement traditionnels ne résistent pas aux hautes températures et se décomposent facilement par surchauffe, formant du carbure et entraînant l'apparition de taches noires à la surface du produit.

Comment résoudre le problème des taches noires qui apparaissent sur les produits PEEK :

1. Contrôler strictement la qualité des matières premières et éviter l'utilisation de matières premières contaminées.

2. Nettoyage et entretien réguliers de la machine de moulage par injection, maintien de la propreté de l'équipement, nettoyage du cylindre et de la vis, éviter la formation de carbure de caoutchouc PEEK due à une exposition prolongée à haute température.

3. Réduisez ou chauffez uniformément le cylindre pour uniformiser la température, corrigez l'écart entre la vis et le cylindre de fusion, afin que l'air puisse être évacué en douceur du cylindre de fusion.

4. Remplacement des auxiliaires de traitement appropriés : choisir des auxiliaires de traitement résistants aux hautes températures pour éviter la formation de carbure pendant le processus, améliorant ainsi les défauts des produits PEEK présentant des taches noires en surface.

Poudre de silicone SILIKE (poudre de siloxane), des adjuvants de traitement de modification plastique multifonctionnels, améliorent efficacement le problème des points noirs des produits PEEK

La poudre de silicone SILIKE (poudre de siloxane) de la série LYSI est une formulation en poudre. Elle convient à diverses applications telles que les plastiques techniques, les composés pour fils et câbles, les mélanges-maîtres de colorants/charges…

Comparativement aux additifs silicones/siloxanes classiques de faible poids moléculaire, tels que l'huile de silicone, les fluides silicones ou d'autres types d'auxiliaires de transformation, la température de décomposition thermique dePoudre de silicone SILIKELa température de cuisson est généralement supérieure à 400 °C et le matériau ne se carbonise pas facilement à haute température. Il présente des caractéristiques telles qu'une meilleure résistance à l'usure et aux rayures, une réduction du coefficient de frottement, une amélioration des performances de traitement et une meilleure qualité de surface, ce qui réduit considérablement le taux de défauts des produits et les coûts de production.

Quels sont les avantages d'ajouterPoudre de silicone SILIKE (poudre de siloxane)LYSI-100aux matériaux PEEK lors du traitement :

1.Poudre de silicone SILIKE (poudre de siloxane) LYSI-100Il présente une excellente stabilité thermique et évite la formation de carbonisation pendant la transformation, améliorant ainsi le défaut des taches noires à la surface des produits en PEEK.

2.Poudre de silicone SILIKE (poudre de siloxane) LYSI-100Il peut améliorer les propriétés de transformation, notamment une meilleure fluidité, une réduction des bavures à la sortie de la filière, une diminution du couple de l'extrudeuse, ainsi qu'un meilleur remplissage et un démoulage plus efficace.

3.Poudre de silicone SILIKE (poudre de siloxane) LYSI-100peut améliorer la qualité de surface, notamment en réduisant le glissement, en diminuant le coefficient de frottement et en augmentant la résistance à l'abrasion et aux rayures.

4. Un débit plus rapide, une réduction du taux de défauts des produits.

Poudre de silicone SILIKE, gamme de produits LYSICe produit convient non seulement au PEEK, mais est également largement utilisé dans d'autres plastiques techniques spéciaux, etc. En pratique, cette gamme de produits compte de nombreux exemples de réussite. Si vous recherchez des auxiliaires de transformation des plastiques haute performance, vous pouvez contacter SILIKE.

Chengdu Silike Technology Co., Ltd, un leader chinoisAdditif siliconeFournisseur de plastiques modifiés, SILIKE propose des solutions innovantes pour optimiser les performances et la fonctionnalité des matières plastiques. Contactez-nous : SILIKE vous fournit des solutions performantes pour la transformation des plastiques.

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