Le PEEK (polyéther éther cétone) est un plastique technique haute performance doté d'un certain nombre d'excellentes propriétés physiques et chimiques qui le rendent populaire pour une variété d'applications haut de gamme.
Propriétés du PEEK :
1. Résistance à haute température : le point de fusion du PEEK peut atteindre 343 ℃, peut être utilisé pendant une longue période à 250 ℃ sans affecter ses propriétés mécaniques.
2. Résistance chimique : le PEEK présente une excellente résistance à la plupart des réactifs chimiques tels que les acides, les alcalis et les solvants organiques.
3. Propriétés mécaniques : le PEEK présente une excellente résistance mécanique, résistance aux chocs et résistance à l’usure.
4. Autolubrifiant : le PEEK a un faible coefficient de friction, ce qui le rend adapté à la fabrication de roulements et d'autres composants nécessitant un faible coefficient de friction.
5. Biocompatibilité : le PEEK est non toxique pour le corps humain et convient aux implants médicaux.
6. Possibilité de traitement : le PEEK a un bon écoulement à l'état fondu et peut être traité par moulage par injection, extrusion et d'autres méthodes.
Domaines d'application du PEEK :
Médical et biopharmaceutique : le PEEK de qualité médicale résiste à un large éventail de méthodes de stérilisation et convient à une utilisation dans les instruments chirurgicaux, les implants orthopédiques, etc.
Manipulation des produits chimiques : le PEEK résiste à une large gamme de produits chimiques et convient aux composants utilisés dans des applications chimiquement agressives.
Alimentation, boissons, produits pharmaceutiques, emballage, aérospatiale, automobile et transports, etc.
Comme les matériaux PEEK ont un large éventail d'applications, il est donc difficile pour une seule résine PEEK de répondre aux différentes exigences d'utilisation. Ces dernières années, la modification du PEEK est devenue l'un des points chauds de la recherche nationale et étrangère, le principal moyen de fibre -PEEK renforcé, particules de PEEK remplies de PEEK, modification de surface du PEEK, mélange avec des polymères, etc., ce qui non seulement réduit le coût des produits, mais améliore également les performances de moulage et de traitement et la facilité d'utilisation du PEEK. Performance et utilisation de la performance. En raison de l'ajout de différents modificateurs plastiques, les matériaux PEEK en cours de traitement ont également rencontré de nombreuses difficultés de traitement, les produits PEEK sont également apparus dans des points noirs et d'autres défauts courants.
Les raisons des points noirs sur les produits PEEK peuvent inclure :
1. Problème de matières premières : les matières premières peuvent être contaminées par de la poussière, des impuretés, de l'huile et d'autres contaminants pendant la production, le transport et le stockage, et ces contaminants peuvent être brûlés en raison de la température élevée pendant le moulage par injection, formant des points noirs.
2. Problèmes de moisissure : les moisissures en cours d'utilisation peuvent être dues à l'agent de démoulage, à l'inhibiteur de rouille, à l'huile et à d'autres résidus, entraînant l'apparition de points noirs. La conception du moule est déraisonnable, comme un canal trop long, un échappement médiocre, etc., peut également conduire le plastique dans le moule à rester trop longtemps, entraînant un phénomène de brûlure, formant ainsi des points noirs.
3. Problèmes de la machine de moulage par injection : la vis et le cylindre de la machine de moulage par injection peuvent accumuler de la saleté en raison d'une utilisation à long terme, et cette saleté peut se mélanger au plastique pendant le processus d'injection, formant des points noirs. La température, la pression, la vitesse et d'autres paramètres de la machine de moulage par injection ne sont pas correctement réglés, ce qui peut également entraîner une brûlure du plastique pendant le processus d'injection et la formation de points noirs.
4. Décomposition par surchauffe des auxiliaires de traitement : les matériaux PEEK dans le processus de traitement, grâce à la quantité appropriée d'auxiliaires de traitement, seront ajoutés, mais en raison de la température de traitement trop élevée, les auxiliaires de traitement traditionnels ne résistent pas aux températures élevées, il est facile de surchauffer la décomposition. , la formation de carbure, entraînant l'apparition de taches noires à la surface du produit.
Comment résoudre le point noir des produits PEEK :
1. Contrôlez strictement la qualité des matières premières, évitez l’utilisation de matières premières contaminées.
2. Nettoyage et entretien réguliers du moulage par injection, maintenir la propreté de l'équipement, nettoyer le canon et la vis, éviter la formation de carbure de caoutchouc PEEK pendant une longue période à haute température.
3. Réduisez ou chauffez uniformément le baril pour uniformiser la température, corrigez l'écart entre la vis et le baril de fusion, afin que l'air puisse être évacué en douceur du baril de fusion.
4. Remplacement des auxiliaires de transformation appropriés : choisissez des auxiliaires de transformation résistants aux hautes températures pour éviter la formation de carbure dans le processus, améliorant ainsi les défauts des produits PEEK présentant des points noirs en surface.
Poudre de silicone SILIKE (poudre de siloxane), aides technologiques multifonctionnelles à la modification du plastique, améliorent efficacement le problème des points noirs des produits PEEK
Poudre de silicone SILIKE (poudre de siloxane) La série LYSI est une formulation en poudre. Convient à diverses applications telles que les plastiques techniques, les composés de fils et de câbles, les mélanges maîtres de couleur/remplissage…
Comparez aux additifs silicone/siloxane conventionnels de poids moléculaire inférieur, comme l'huile de silicone, les fluides de silicone ou d'autres types d'auxiliaires technologiques, la température de décomposition thermique deSILIKE Poudre de siliconeest généralement supérieur à 400 ℃ et il n'est pas facile d'être cokéfié à haute température. Il présente les caractéristiques d'améliorer la résistance à l'usure et aux rayures, de réduire le coefficient de frottement, d'améliorer les performances de traitement, d'améliorer la qualité de surface, etc., ce qui réduit considérablement le taux de produits défectueux et les coûts de production.
Quels sont les avantages d'ajouterPoudre de silicone SILIKE (poudre de siloxane)LYSI-100aux matériaux PEEK pendant le traitement :
1.Poudre de silicone SILIKE (poudre de siloxane) LYSI-100a une excellente stabilité thermique et évite la formation de carbonisation pendant le traitement, améliorant ainsi le défaut de points noirs à la surface des produits PEEK.
2.Poudre de silicone SILIKE (poudre de siloxane) LYSI-100peut améliorer les propriétés de traitement, notamment une meilleure capacité d'écoulement, une réduction de la bave dans la filière d'extrusion, moins de couple d'extrudeuse, un meilleur remplissage et un meilleur démoulage
3.Poudre de silicone SILIKE (poudre de siloxane) LYSI-100peut améliorer la qualité de la surface comme le glissement de la surface, un coefficient de friction inférieur et une plus grande résistance à l'abrasion et aux rayures
4. Débit plus rapide, réduit le taux de défauts du produit.
Produits de la série LYSI en poudre de silicone SILIKEn'est pas seulement adapté au PEEK, mais également largement utilisé dans d'autres plastiques techniques spéciaux, etc. Dans la pratique, cette série de produits a de nombreux cas de réussite, si vous recherchez des auxiliaires de transformation des plastiques hautes performances, vous pouvez contacter SILIKE.
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Heure de publication : 24 septembre 2024
