Restrictions relatives aux PFAS dans les emballages alimentaires (PPWR) : pourquoi les fabricants de films ont besoin d’auxiliaires de transformation des polymères sans PFAS

Comment la gamme SILIKE SILIMER permet une extrusion de film durable et à haut rendement sans PPA fluorés

Introduction : PPWR accélère la transition vers des matériaux d'emballage alimentaire sans PFAS

L'industrie européenne de l'emballage entre dans une nouvelle ère de transformation réglementaire.

Avec la mise en œuvre deRèglement (UE) 2025/40, communément appelé règlement relatif aux emballages et aux déchets d’emballages (PPWR)L’Union européenne a établi des exigences plus strictes en matière de sécurité, de durabilité et de circularité des emballages.

L'un des principaux objectifs du PPWR estArticle 5 – Restriction des substances préoccupantes, qui vise à minimiser l'impact environnemental et les risques potentiels pour la santé associés aux substances dangereuses présentes dans les matériaux d'emballage.

Parmi ces substances,PFAS (substances perfluoroalkylées et polyfluoroalkylées)sont devenus une préoccupation majeure, notamment dansapplications d'emballage en contact avec les aliments.

À partir de12 août 2026Les emballages destinés au contact alimentaire contenant des PFAS à des concentrations supérieures aux seuils spécifiés ne seront plus autorisés à entrer sur le marché de l'UE.

Pour les fabricants d'emballages, les transformateurs et les fournisseurs de matériaux, cette modification réglementaire crée un besoin urgent de :Examiner les matières premières et les additifs existants ; améliorertransparence de la chaîne d'approvisionnement

Établir une documentation de conformité fiable ; transitionvers des solutions matérielles sans PFAS.

Limites PPWR PFAS : Nouvelles exigences de conformité pour les emballages alimentaires

SousArticle 5(5) du PPWRLes matériaux d'emballage en contact avec les aliments doivent respecter des seuils spécifiques en matière de PFAS.

Le règlement introduit trois critères de test importants :

Parmi ces exigences, lesLimite totale de fluor de 50 ppmest particulièrement important pour l'industrie des plastiques car cela peut avoir un impact sur les matériaux contenant des composants polymères fluorés.

Cela crée de nouveaux défis pour les fabricants qui produisent flexiblefilms d'emballage alimentaire, films d'emballage barrière, films multicouches co-extrudés,  Structures de films PE et PP.

Impact des restrictions sur les PFAS sur l'extrusion des films d'emballage alimentaire

Les films d'emballage alimentaire nécessitent d'excellentes performances de traitement pour atteindre une efficacité de production élevée., écurieextrusion, lisseaspect de surface et propriétés mécaniques constantes.

Depuis des décennies, les auxiliaires de traitement des polymères fluorés (PPA) sont largement utilisés dans l'extrusion de films car ils offrent d'excellents avantages de traitement.

Les PPA fluorés traditionnels aident les fabricants réduirefracture par fusion (peau de requin), améliorer la régularité de la surface, minimiseraccumulation de matrice, augmenterstabilité de l'extrusion, et développerfenêtres de traitement.

Cependant, face à la pression réglementaire croissante concernant les PFAS, les fabricants sont désormais confrontés à une question cruciale :Comment les fabricants de films d'emballage alimentaire peuvent-ils maintenir les performances d'extrusion tout en éliminant les auxiliaires de traitement fluorés ?

Le défi du remplacement des PPA fluorés dans la production cinématographique

Le remplacement des PPA fluorés traditionnels ne se résume pas à un simple problème de substitution de matériau.

Les fabricants de films doivent maintenir leur efficacité de production tout en évitant les problèmes d'extrusion courants.

1. Fracture par fusion et défauts de peau de requin

Lors de l'extrusion à grande vitesse, le polymère fondu peut subir une contrainte de cisaillement excessive à la sortie de la filière.

Cela peut entraîner : des surfaces de film rugueuses, une perte de brillance, un aspect médiocre et une qualité de produit réduite.

Ces problèmes sont particulièrement fréquents dans les domaines suivants : films soufflés en LLDPE, films en mPE, production d’emballages souples à grande vitesse.

2. Accumulation de matrices et temps d'arrêt de production

L'accumulation de matière dans la filière constitue un autre défi majeur dans l'extrusion des polymères.

L'accumulation de dépôts à l'intérieur des filières d'extrusion peut entraîner des nettoyages fréquents, des interruptions de production, une augmentation des déchets et une baisse de la productivité.

Pour la production de films en continu, la réduction de la contamination des matrices est essentielle.

3. Fenêtre de traitement étroite

Les films d'emballage modernes font souvent appel à une extrusion à grande vitesse, multiplecouches de polymère, recycléincorporation de matériauxet complexestructures de barrière.

Sans une assistance adéquate au traitement, les fabricants peuvent constater une augmentation de la pression d'extrusion, une instabilité de la matière fondue et une mauvaise homogénéité de la qualité du film.

Par conséquent, l'industrie a besoin d'une nouvelle génération d'additifs de traitement qui offrent :

Conformité sans PFAS + excellentes performances d'extrusion.

La demande croissante d'auxiliaires de transformation des polymères sans PFAS

Face à l'évolution des réglementations mondiales, les transformateurs de polymères s'orientent vers : Additifs sans fluor,Traitement sans PFASsolutions,Durabletechnologies des polymères.

L'alternative idéale doit offrir :Confiance réglementaireSans PFAS ajoutés intentionnellement; soutienconformité avec l'évolution de la réglementation en matière d'emballage.

Performances de traitement : Réduction des fractures de fusion et de l’effet peau de requin ; amélioration de la qualité de surface ; minimisation de l’accumulation dans la matrice ; maintien de l’efficacité de la production.

Flexibilité d'application : Convient aux films PE, aux films PP et aux structures d'emballage multicouches…

Gamme SILIKE SILIMER : Solution d’adjuvant de traitement polymère sans PFAS pour films d’emballage alimentaire

Pour aider les transformateurs de polymères à abandonner les PPA fluorés,Chengdu SILIKE Technology Co., Ltd.ont développé leSérie SILIMER, une nouvelle génération d'additifs de traitement des polymères sans fluor, conçus pour les applications d'extrusion modernes.

La série SILIMER offre :

•Additifs de traitement des polymères 100 % sans PFAS

•Solutions de mélanges-maîtres sans fluor

•Alternatives PPA pures sans fluor

•Solutions pour l'extrusion de films PE, PP et multicouches

Contrairement aux PPA fluorés traditionnels, la technologie SILIMER permet aux fabricants d'améliorer les performances d'extrusion sans recourir aux produits chimiques fluorés.

Comment SILIKE SILIMER améliore les performances d'extrusion des films d'emballage alimentaire

1. Réduire la fissuration à chaud et améliorer la qualité de surface du film

Lors de l'extrusion, SILIMER contribue à réduire la friction entre le polymère fondu et les surfaces des équipements de traitement.

Cela améliore le comportement d'écoulement de la matière fondue, la régularité de la surface et l'aspect du film, ainsi que la stabilité du traitement.

Pour les applications de films soufflés et de films coulés, SILIKE SILIMERAdditif de traitement des polymères sans fluorsolutionsaideLes fabricants obtiennent des surfaces de meilleure qualité tout en maintenant une production efficace.

2. Minimiser l'accumulation de matière et augmenter l'efficacité de la production

SILIMERAlternatives au PPA sans fluorCette technologie contribue à réduire l'adhérence et l'accumulation de polymères à l'intérieur des filières d'extrusion.

Les avantages comprennent :Fréquence de nettoyage des puces réduite, durée de vie plus longueproduction en continu, à un niveau inférieurinterruption de production, amélioréeefficacité de production

Ceci est particulièrement précieux pour : les lignes de film soufflé à haut rendement, la production continue à long terme, la fabrication d'emballages flexibles.

3. Améliorer la stabilité de l'extrusion des films multicouches

Les emballages alimentaires modernes s'appuient de plus en plus sur des structures multicouches pour assurer : des propriétés de barrière, une résistance mécanique et des performances fonctionnelles.

Les structures typiques comprennent des films multicouches à base de PE/EVOH/PEPP et des films d'emballage barrière flexibles.

SILIMER offre les avantages suivants : traitement de fusion stable, meilleure homogénéité des couches, réduction des défauts de surface.

Solutions d'application pour la production de films d'emballage alimentaire sans PFAS

→ Extrusion de film soufflé

Applications : films d'emballage alimentaire en PEBDL, films en PEHD, films d'emballage souples…

Avantages liés au traitement :Réduction des défauts de la peau de requin, améliorationstabilité des bulles amélioréequalité de surface du film, stableproduction à grande vitesse.

→Extrusion de film coulé

Applications : films CPP, films étirables, films de lamination.

Avantages liés au traitement :Pression d'extrusion réduite, transparence améliorée, meilleur résultataspect de surface, stableperformances de traitement.

→Co-extrusion multicouche

Applications : Emballages alimentaires barrière, emballages souples haute performance.

Avantages du traitement:Voie de traitement sans PFAS, amélioréestabilité à la fusion réduitedéfauts d'extrusion, améliorésfiabilité de la production.

Soutenir l'avenir de la fabrication durable des emballages alimentaires

La mise en œuvre du PPWR représente un changement majeur dans la façon dont les matériaux d'emballage sont conçus, traités et évalués.

Pour les fabricants de films d'emballage alimentaire, l'abandon des PPA fluorés devient une étape importante vers la conformité réglementaire, une production durable, la transparence de la chaîne d'approvisionnement et une compétitivité à long terme sur le marché.

En adoptantGamme SILIKE SILIMER : adjuvants de transformation des polymères sans PFASLes transformateurs de polymères peuvent remplacer les PPA fluorés traditionnels tout en conservant une excellente efficacité d'extrusion et une excellente qualité de film.

L'avenir de l'extrusion des emballages alimentaires s'oriente versMatériaux sans PFAS, procédés de fabrication durables et production haute performance.

À propos de SILIKE

Chengdu SILIKE Technology Co., Ltd. est spécialisée dans les additifs polymères à base de silicone, les auxiliaires de traitement des polymères sans PFAS et les solutions de matériaux avancés pour les industries mondiales de transformation des polymères.

La gamme SILIMER propose des solutions innovantes sans fluor pour :

•Polyoléfines et résines de polyoléfines recyclées

•Films soufflés, coulés et multicouches

•Extrusion de fibres et de monofilaments

•Extrusion de câbles et de tuyaux

•Mélange-maître

•Composé

•Autres applications d'extrusion de polymères haute performance

Compte tenu des restrictions mondiales sur les PFAS, contactez SILIKE pour discuter de vos défis en matière de traitement des films d'emballage et découvrir nos auxiliaires de traitement polymères (PPA) haute performance et sans fluor pour la production de films plastiques.

Téléphone : +86-28-83625089

Mobile / WhatsApp : + 86-15108280799

Email:amy.wang@silike.cn
Site web : www.siliketech.com

Ressources externes

https://environment.ec.europa.eu/topics/waste-and-recycling/packaging-waste_en