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Adjuvants de transformation des polymères sans PFAS (PPA) pour l'extrusion de films PE

Remplacement du fluoropolymère pour un traitement de film stable et à haute vitesse

Quels sont les problèmes qui limitent aujourd'hui l'extrusion des films PE ?

L'extrusion de films de polyéthylène (PE) utilisant du LLDPE, du HDPE et du mLLDPE est souvent limitée par la fracture de la fusion, la formation de peau de requin et un flux de filière instable dans des conditions de débit élevé.

Ces défauts sont causés par une instabilité de frottement interfacial entre le polymère fondu et la surface de la matrice métallique, notamment sous une contrainte de cisaillement élevée.

Les PPA à base de fluoropolymères ont été historiquement utilisés pour stabiliser les procédés de fabrication, mais la pression réglementaire croissante sur les PFAS accélère la transition vers des alternatives sans fluor.

Pourquoi une rupture par fusion se produit-elle lors de l'extrusion de films PE ?

La rupture par fusion se produit lorsque l'écoulement du polymère fondu passe d'un cisaillement stable à une instabilité de type stick-slip après avoir dépassé une contrainte de cisaillement critique à la sortie de la filière.

Cela perturbe la continuité de la couche fondue sur la surface de la matrice, ce qui entraîne des défauts de type peau de requin et une morphologie de film irrégulière.

Le risque augmente avec une vitesse de ligne plus élevée, des écarts de filière étroits, des résines à poids moléculaire élevé et des polyéthylènes à base de métallocène.

Pourquoi les PPA fluoropolymères sont-ils remplacés ?

Les PPA fluoropolymères fonctionnent en migrant vers la surface de la filière et en formant une couche lubrifiante à faible énergie qui réduit la friction et stabilise l'écoulement de la matière fondue.

Cependant, leur persistance dans l'environnement en tant que substances apparentées aux PFAS entraîne des restrictions réglementaires dans l'UE, en Amérique du Nord et dans d'autres régions.

Par conséquent, les producteurs de films se tournent vers des systèmes de traitement sans fluor qui préservent :

• Stabilité élevée de la vitesse de ligne

• Faible voile et brillance élevée

• Propreté des puces à long terme

• Conformité réglementaire

Comment les PPA sans PFAS éliminent-ils la rupture par fusion ?

Les PPA sans PFAS réduisent la rupture de la masse fondue en modifiant la dynamique interfaciale entre le polymère fondu et la surface de la filière plutôt qu'en s'appuyant sur une réduction de l'énergie de surface fluorée.

Elles créent une couche de lubrification moléculaire contrôlée grâce à l'interaction avec l'interface métallique et la matrice polymère, stabilisant ainsi les conditions de glissement pendant l'extrusion.

Ce mécanisme supprime l'instabilité de type « stick-slip », réduit les fluctuations de contrainte de cisaillement et améliore l'uniformité de surface à haut débit.

Technologie PPA sans PFAS SILIMER pour l'extrusion de films PE

Comment fonctionnent les PPA sans PFAS de SILIMER dans l'extrusion du PE

Les PPA sans PFAS de la série SILIKE SILIMER sont conçus pour les systèmes d'extrusion de polyoléfines nécessitant une stabilité à haute vitesse et une production de film sans défaut.

Leur performance repose sur une architecture moléculaire multi-segments :

• Segments polaires

Interagir avec les surfaces métalliques (vis, cylindre, matrice) et former une couche de lubrification interfaciale stable qui réduit l'adhérence de la matière fondue et supprime l'accumulation de matière dans la matrice.

• Squelette de polysiloxane

Offre un frottement ultra-faible et une stabilité thermique élevée, améliorant le comportement d'écoulement du polymère fondu sous contrainte de traitement.

• Chaînes hydrocarbonées non polaires

Assurer la compatibilité avec les matrices PE/PP et permettre une dispersion uniforme et une migration contrôlée lors de l'extrusion.

Cette structure permet la formation d'une couche lubrifiante dynamique et auto-régénérante qui remplace les mécanismes de modification de surface à base de fluoropolymères.

Quels sont les avantages en termes de performance offerts par les PPA sans PFAS de SILIMER ?

Comme les additifs de traitement traditionnels à base de fluoropolymères, lorsqu'ils sont utilisés dans les systèmes d'extrusion de LLDPE, de HDPE ou de mLLDPE, les PPA sans PFAS SILIKE SILIMER, en tant qu'alternative aux PPA fluoropolymères, offrent :

♦ Élimination des défauts de fusion et de peau de requin

♦ Réduction de l'accumulation de matière sur la puce et amélioration de la stabilité opérationnelle

♦ Pression d'extrusion plus faible et efficacité énergétique améliorée

♦ Performances optiques stables, notamment en matière de contrôle du voile et de la brillance

♦ Production constante dans les procédés de soufflage, de coulée et de films multicouches

Dans quelle mesure les PPA sans PFAS sont-ils compatibles avec les systèmes d'extrusion existants ?

PPA sans PFAS SILIMERsont conçues comme des solutions prêtes à l'emploi pour les lignes de traitement des polyoléfines existantes.

Des produits tels quePPA sans fluor SILIMER 9100etMélange-maître PPA sans PFAS SILIMER 9301peuvent être directement introduits dans les systèmes de mélange ou de préparation de mélanges-maîtres sans modification de l'équipement.

Ils sont compatibles avec :

♦ PEBDL / PEHD / PEBDL mL

♦ Polyoléfines vierges et recyclées

♦ Structures en film soufflé, film coulé et multicouches

♦ Systèmes d'extrusion PE métallocène à grande vitesse

Comment les PPA sans PFAS contribuent-ils à la conformité réglementaire ?

Les PPA sans PFAS (par exemple, les produits de la série SILIMER) sontAuxiliaires de transformation des polymères sans PFAS, qui ont été étudiés et développés par Chengdu Silike.auxiliaires de traitement sans fluoropolymèreÉliminer les substances fluorées persistantes et soutenir la transition réglementaire mondiale vers des systèmes de traitement des polymères plus sûrs.

Ils s'alignent sur :

→ Règlement européen sur les emballages et les déchets d'emballages (PPWR)

→ Nouvelles restrictions concernant les PFAS en Amérique du Nord

→ Initiatives en matière d'économie circulaire et d'emballage durable

Quelles sont les applications adaptées aux PPA sans PFAS SILIKE SILIMER ?

Les PPA sans PFAS de SILIKE SILIMER conviennent à une large gamme de systèmes de traitement des polyoléfines, notamment :

♦ Extrusion de film soufflé

♦ Distribution du film

♦ Films d'emballage multicouches

♦ Transformation des polyoléfines recyclées

♦ Systèmes PE métallocènes à haute vitesse

♦ Extrusion de fibres, de monofilaments, de câbles et de tubes

♦ Systèmes de mélanges-maîtres et de préparation magistrale

Résumé technique

Les PPA sans PFAS, comme la série SILIKE SILIMER, contiennent des additifs sans fluor.mélanges-maîtres sans fluor,PPA purs sans fluor,Additifs sans PTFE et adjuvants d'extrusion sans PFAS. Ces lubrifiants pour la transformation des polymères sont conçus pour remplacer la modification de surface à base de fluoropolymères par un mécanisme de lubrification interfaciale moléculaire.

Au lieu de former un revêtement fluoré persistant, ils génèrent une couche de glissement dynamique et réversible à l'interface de la matrice, stabilisant le flux de fusion et éliminant les défauts de surface dans des conditions de cisaillement élevé.

Auxiliaires de traitement sans PFAS pour l'extrusion de films : Foire aux questions (FAQ)

Qu’est-ce qu’un PPA sans PFAS ?

Un PPA sans PFAS est un additif de traitement non fluoré qui réduit la rupture de la matière fondue lors de l'extrusion de polyoléfines en formant une couche de lubrification dynamique à l'interface de la filière.

Les PPA sans PFAS peuvent-ils égaler les performances des fluoropolymères ?

Oui. Les PPA sans PFAS de type SILIKE SILIMER offrent des performances comparables en matière d'élimination des fractures de fusion, de réduction de la pression dans la filière et de stabilité optique.

Quels types de films conviennent ?

Les PPA sans PFAS de SILIMER conviennent aux structures de films multicouches en LLDPE, HDPE, mLLDPE, soufflées, coulées et multicouches.

Quels sont les avantages environnementaux ?

 PPA sans PFAS SILIKE SILIMERÉliminer les substances chimiques fluorées persistantes, réduire les risques réglementaires et soutenir un traitement durable des polymères.