1. Évolution du secteur : La réglementation sur les PFAS remodèle l'extrusion de tuyaux
En Europe et sur les marchés mondiaux, la réglementation des PFAS s'accélère :
• Proposition de restriction des PFAS de l'UE concernant plus de 10 000 substances
• Les équipementiers et les projets d'infrastructure exigeant des déclarations d'absence de PFAS
• Renforcer les audits des systèmes en contact avec les aliments et d'eau potable
Pour les fabricants de tubes extrudés, le véritable risque n'est pas la réglementation elle-même, mais la perte de projets due au non-respect des normes.
2. Qu'est-ce que le PPA sans PFAS dans l'extrusion de tuyaux ?
L'additif PPA sans PFAS (agent de traitement non fluoré) est un additif utilisé dans l'extrusion de polymères qui :
• Élimine la fracture de fusion (peau de requin)
• Améliore la régularité de la surface des tuyaux
• Réduit l'accumulation de matière sur la puce
• Améliore la stabilité du traitement
• Conforme aux exigences réglementaires mondiales en matière de PFAS
Largement utilisé dans l'extrusion de tubes en PEHD, PP-R et PE-RT
3. Pourquoi le PPA fluoropolymère devient un risque
Les PPA traditionnels à base de fluoropolymères sont utilisés depuis longtemps pour :
• Réduire la fracture de fusion
• Réduction des frottements
• Améliorer l'état de surface
Cependant, ils sont désormais confrontés à des défis croissants :
• Renforcement des restrictions réglementaires (UE et monde)
• Préoccupations environnementales persistantes
• Demande des clients pour des matériaux sans PFAS
Par conséquent, le PPA fluoré passe d'un« Solution de performance » face à une « responsabilité de conformité ».
4. Principaux défis de l'extrusion de tubes
D’après les retours d’expérience en production industrielle, les problèmes courants sont les suivants :
4.1 Fracture par fusion (peau de requin)
• Provoque des surfaces de tuyaux rugueuses
• Influe sur la pression et la qualité de l'eau potable dans les canalisations
4.2 Construction de la matrice
• Nettoyage requis toutes les 4 à 8 heures
• Entraîne des temps d'arrêt et des pertes de productivité
4.3 Consommation d'énergie et couple élevés
• Efficacité d'extrusion réduite
5. Le PPA sans PFAS peut-il remplacer le PPA fluoropolymère ?
Oui. Les PPA sans PFAS offrent des performances comparables en matière de :
• Élimination des fractures de fusion
• Amélioration de la qualité de surface
• Amélioration du débit
6. Remplacement des PPA fluorés dans la production de tuyaux : l’alternative stratégique sans PFAS
Solution de remplacement idéale pour les PPA fluorés : la gamme SILIMER sans PFAS de SILIKE, qui inaugure une nouvelle ère d’extrusion écologique
Face au durcissement des réglementations mondiales sur les PFAS, SILIKE, forte de plus de 20 ans d'expertise dans la modification des polymères, présente la série SILIMER, une gamme de pointe de polymères modifiés par des polymères.Auxiliaires de transformation des polymères sans FAS.Bien plus qu'une simple alternative écologique - remplacement du fluoropolymère PPA,Elle offre une solution stratégique aux fabricants de tuyaux pour s'orienter dans un environnement réglementaire complexe tout en assurant une transition technique performante.
6.1 Performances optimales : Spécialement conçu pour les conduites d’eau/gaz en PEHD, les systèmes PP-R et les tubes chauffants PERT, SILIMER est optimisé pour l’extrusion haute pression et la coextrusion multicouche. Il élimine efficacement la fissuration à chaud (effet peau de requin), réduit considérablement l’accumulation de matière à la filière et améliore la brillance et l’homogénéité de la surface.
6.2 Conformité réglementaire : Conçue comme une alternative sans PFAS pour répondre aux exigences environnementales internationales (telles que REACH et PPWR), notre gamme SILIMER permet de se passer d’auxiliaires de fabrication fluorés sans compromettre les performances.
6.3 Débit à haut rendement : Conçu pour une intégration « plug-and-play » transparente. Il ne nécessite aucune modification du processus et offre un rendement comparable, voire supérieur, à celui des PPA fluorés traditionnels.
6.4 Portefeuille de matrices complètes : Nous proposons des poudres 100 % pures, des mélanges-maîtres sans fluor et des additifs sans PTFE, précisément adaptés pour répondre aux exigences de diverses applications industrielles tout en assurant un accès au marché mondial.
7. Cas industriel réel : SILIKE SILIMER, PPA sans fluor pour matériaux de tuyauterie PN049
Aperçu:
Les PPA sans PFAS de la série SILIKE SILIMER réduisent non seulement l'accumulation de matière sur la puce (bave de puce) et améliorent les performances en matière de fracture de fusion (peau de requin), mais améliorent également l'efficacité globale du traitement.
8. Comment fonctionne le PPA sans PFAS SILIKE SILIMER ?
Structure et principe de fonctionnement des adjuvants de transformation des polymères sans PFAS de la série SILIKE SILIMER
La gamme SILIMER présente une architecture moléculaire unique composée de segments polysiloxane, de segments polaires et de segments non polaires. Cette structure multifonctionnelle allie les propriétés de glissement supérieures du silicone à la réactivité ciblée des groupes fonctionnels.
8.1. Segment polaire (groupe d'ancrage) :
Les atomes polaires s'ancrent aux surfaces métalliques de la vis, du cylindre et de la filière. En s'accumulant à ces interfaces, ils forment une couche lubrifiante microscopique stable.
Effet : Ceci assure une isolation efficace entre la résine polyoléfine et l'équipement métallique, réduisant considérablement l'adhérence de la résine, minimisant l'accumulation de matière dans la matrice et éliminant la fracture de fusion (peau de requin) et le gel du film (yeux de poisson).
8.2. Segment en polysiloxane (noyau de lubrification) :
Ce segment offre un coefficient de frottement ultra-faible et une stabilité thermique exceptionnelle.
Effet : Il améliore la fluidité globale de la matière fondue et assure un déplacement fluide du matériau à travers l'extrudeuse sans adhérer aux parois du cylindre, agissant comme un lubrifiant interne et externe haute performance.
8.3. Segment non polaire (lien de compatibilité) :
Composé d'hydrocarbures à longue chaîne, ce segment assure la compatibilité de l'additif avec les résines polyoléfines (comme le PE et le PP).
Effet : Il permet au polysiloxane d'être dispersé uniformément dans la matrice polymère, empêchant la séparation de phases tout en assurant que les segments actifs puissent migrer efficacement vers la surface pendant le traitement.
Résumé:
La technologie sans PFAS de SILIKE repose sur une structure moléculaire tri-segmentée. En optimisant l'affinité pour les métaux (polaire), la lubrification des fluides (siloxane) et la compatibilité avec les résines (non polaire), elle crée une couche de glissement continue qui remplace les PPA fluorés traditionnels sans compromettre la qualité des tuyaux ni la cadence de production.
9. PPA sans PFAS vs PPA fluoropolymère
10. Quand devriez-vous passer à un PPA sans PFAS ?
Changer si :Vous exportez vers l'UE ou vers des marchés réglementés.
• Les clients exigent la conformité sans PFAS
• Vous rencontrez fréquemment des problèmes d'accumulation de matière sur la puce.
• Votre objectif est de réduire les temps d'arrêt et les rebuts.
11. Comment remplacer le PPA fluoropolymère (étape par étape)
11.1 Commencer par un remplacement partiel (30 à 50 %)
11.2 Surveiller la pression et le couple
11.3 Optimiser le dosage (généralement 300–1000 ppm)
11.4 Ajuster les conditions de traitement si nécessaire
11.5 Éliminer progressivement le PPA fluoré
Cela garantit une transition stable et à faible risque.
12. FAQ
12.1 Les PPA sans PFAS conviennent-ils à l'extrusion de tuyaux en PEHD ?
Oui. Les PPA sans PFAS de la série SILIKE SILIMER sont largement utilisés dans les systèmes de tuyauterie en PEHD où la qualité de surface et la conformité sont essentielles.
12.2 Les auxiliaires de traitement non PFAS conviennent-ils à l'extrusion de tuyaux PE-RT ?
Oui. Les adjuvants de traitement sans PFAS de la série SILIKE SILIMER améliorent la stabilité du traitement et la durabilité de surface sans recourir aux fluoropolymères.
12.3Le passage à des additifs de traitement des polymères sans fluor aura-t-il une incidence sur les propriétés mécaniques ?
Non. Les PPA sans fluor de la série SILIKE SILIMER, correctement formulés, n'affectent pas négativement les performances mécaniques.
12.4 L’utilisation d’un PPA sans PFAS augmente-t-elle les coûts ?
Pas nécessairement. Le coût total de production est souvent réduit grâce à :Moins de temps d'arrêt,Des taux de rebut plus bas etDébit plus élevé.
12,5Quel est le dosage typique de PPA sans PFAS ??
Généralement de 300 à 1000 ppm, selon la formulation et les conditions de traitement.
13. Prêt à remplacer le PPA fluoropolymère sans risque ?
Chaque ligne d'extrusion est différente.
L'essentiel est de choisir le PPA sans PFAS adapté à votre procédé spécifique.
Veuillez consulter les sites web des fabricants proposant des auxiliaires de transformation des polymères (PPA) sans PFAS, tels quewww.siliketech.com.
Demandez une évaluation technique afin d'adapter la solution à votre formulation et à votre procédé.
Veuillez fournir :
• Type de résine (PEHD / PP / PE-RT)
• Défis actuels en matière de traitement
• Conditions d'extrusion
Vous recevrez :
• Recommandations de produits personnalisées
• Conseils relatifs à la posologie et aux essais cliniques
• Assistance à la comparaison des performances
Commencez par un Auxiliaires de traitement non fluorésÉchantillon pour l'extrusion de tubes
Validez les performances directement sur votre ligne de production.
Pas de suppositions, seulement des résultats prouvés.
For further information, please contact Amy via email: amy.wang@silike.cn
pour en savoir plus sur la façon dont les solutions sans fluor de SILIKE peuvent contribuer à transformer votre extrusion de tuyaux et à soutenir une durabilité de pointe dans l'industrie.
Date de publication : 17 avril 2026
