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L'emballage souple est un type d'emballage fabriqué à partir de matériaux flexibles qui combine les avantages du plastique, du film, du papier et du papier aluminium, avec des caractéristiques telles que la légèreté et la portabilité, une bonne résistance aux agressions extérieures et la durabilité. Parmi les matériaux utilisés pour l'emballage souple, on trouve principalement le film plastique, le papier aluminium, les matériaux biosourcés, les matériaux enduits, les emballages biodégradables, etc.

Les emballages souples sont utilisés dans de nombreuses applications : sacs, films d’emballage, sacs de courses, films rétractables, films étirables et emballages d’eau en bouteille. Leurs propriétés uniques, notamment leur résistance mécanique, leur efficacité barrière (protection des aliments contre la contamination), leur tolérance à l’impression, leur résistance à la chaleur, leur aspect visuel (brillance et transparence élevées), leur recyclabilité et leur rentabilité, les distinguent.

Parmi eux, les films plastiques sont utilisés dans les emballages souples et se déclinent en une gamme très diversifiée de matériaux, notamment les suivants :

Polyéthylène (PE): notamment le polyéthylène basse densité (PEBD) et le polyéthylène linéaire basse densité (PEBDL), couramment utilisés dans la couche intérieure des matériaux d'emballage alimentaire, avec de bonnes propriétés de thermoscellage et de flexibilité.

Polypropylène (PP): couramment utilisé dans la fabrication de films, avec une excellente résistance à la chaleur et aux produits chimiques, couramment utilisé comme matériau de base.

Polyester (PET): couramment utilisé comme couche extérieure ou intermédiaire d'emballage en raison de ses bonnes propriétés mécaniques et de sa transparence, offrant résistance et esthétique.

Nylon (PA): offre de bonnes propriétés de barrière et est souvent utilisé pour les emballages nécessitant des performances de barrière élevées.

Copolymère d'éthylène-acétate de vinyle (EVA): Offre une bonne flexibilité et une bonne adhérence et est souvent utilisé comme couche de thermoscellage.

Dichlorure de polyvinylidène (PVDC): possède de très hautes propriétés de barrière à l'air et à l'humidité, couramment utilisé dans les emballages nécessitant une fraîcheur à long terme.

Copolymère d'éthylène-alcool vinylique (EVOH): offre d'excellentes propriétés de barrière à l'oxygène en tant que couche barrière.

Chlorure de polyvinyle (PVC): utilisé dans certaines applications, mais son utilisation est limitée en raison de préoccupations environnementales et sanitaires.

Matériaux biosourcés : tels que l’acide polylactique (PLA), comme matériau alternatif respectueux de l'environnement et présentant une bonne biodégradabilité.

Matériaux biodégradablesDes solutions sont en cours de développement pour réduire l'impact environnemental des emballages.

Films composites coextrudés multicouchesCombinaisons multicouches de PA, EVOH, PVDC avec des résines telles que PE, EVA, PP, etc. pour fournir des propriétés de barrière élevées.

Ces matériaux peuvent être utilisés seuls ou combinés pour former des films composites répondant à différentes exigences d'emballage, telles que les propriétés de barrière, la thermoscellabilité, la résistance mécanique et l'esthétique. Dans le domaine de l'emballage souple, ces matériaux sont souvent combinés par des procédés de lamination ou de coextrusion afin de créer des matériaux d'emballage aux fonctions spécifiques.

Comment résoudre le problème des défauts rencontrés lors du processus d'extrusion avec le PE, le PP, le PET, le PA et d'autres matériaux ??

Les matériaux mentionnés ci-dessus, tels que le PE, le PP, le PET et le PA, sont sujets à l'accumulation de dépôts à la sortie de la filière, à une diminution de la vitesse d'extrusion, à la rupture du polymère fondu et à des défauts de surface lors de la transformation et de l'extrusion. Habituellement, les principaux fabricants ajoutent des adjuvants de transformation à base de polymères fluorés (PPA) pour améliorer les performances de transformation. Cependant, ces dernières années, face à la prise de conscience croissante des enjeux environnementaux et au projet de réglementation sur le fluorure, la recherche d'alternatives aux adjuvants de transformation à base de polymères fluorés (PPA) est devenue une priorité.

À l'échelle mondiale, les PFAS sont largement utilisés dans de nombreux produits industriels et de consommation, mais leurs risques potentiels pour l'environnement et la santé humaine suscitent une vive inquiétude. L'Agence européenne des produits chimiques (ECHA) a d'ailleurs rendu public un projet de restriction concernant les PFAS.

En 2023, l'équipe R&D de SILIKE a su s'adapter aux tendances actuelles et a investi beaucoup d'énergie dans l'utilisation des technologies les plus récentes et d'une pensée novatrice pour développer avec succèsAdjuvants de transformation des polymères sans PFAS (PPA)Ce produit contribue positivement à la protection de l'environnement et au développement durable. Il garantit la performance et la qualité du traitement des matériaux tout en évitant les risques environnementaux et sanitaires que peuvent engendrer les composés PFAS traditionnels.

Le mélange-maître PPA sans PFAS de SILIKE SILIMER est un auxiliaire de traitement des polymères (PPA) sans PFAS.Introduit par Silicone, cet additif est un polysiloxane modifié organiquement, qui tire parti de l'excellent effet lubrifiant initial des polysiloxanes et de l'effet polaire des groupes modifiés pour migrer et agir sur l'équipement de traitement pendant la transformation.

Mélange maître PPA sans PFAS SILIKE SILIMERIl peut constituer un substitut parfait aux adjuvants de traitement PPA à base de fluor ; l’ajout d’une petite quantité permet d’améliorer efficacement la fluidité, la transformabilité, la lubrification et les caractéristiques de surface de la résine lors de l’extrusion plastique, d’éliminer la rupture à la fusion, d’améliorer la résistance à l’usure, de réduire le coefficient de frottement, d’améliorer la production et la qualité du produit, tout en étant respectueux de l’environnement et sûr.

Mélange maître PPA sans PFAS SILIKE SILIMERIl possède un large éventail d'applications, non seulement pour les films plastiques, mais aussi pour les fils et câbles, les tubes, les mélanges-maîtres de couleur, l'industrie pétrochimique, etc.

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