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L'emballage souple est un type d'emballage fabriqué à partir de matériaux flexibles qui combinent les avantages du plastique, du film, du papier et de la feuille d'aluminium, avec des caractéristiques telles que la légèreté, la portabilité, une bonne résistance aux agressions extérieures et la durabilité. Parmi les matériaux utilisés dans les emballages souples, on trouve principalement le film plastique, la feuille d'aluminium, les matériaux biosourcés, les matériaux enduits, les emballages biodégradables, etc.

Les applications des emballages souples comprennent : les sacs, les films enveloppants, les sacs d'épicerie, les films rétractables, les films étirables et les emballages pour bouteilles d'eau. Ces produits se distinguent par leurs propriétés uniques : résistance mécanique, efficacité barrière (par exemple, protection des aliments contre la contamination), tolérance à l'impression, résistance à la chaleur, aspect visuel (par exemple, brillance et transparence élevées), recyclabilité et rentabilité.

Parmi eux, les films plastiques sont utilisés dans les emballages flexibles dans une gamme très diversifiée de matériaux, notamment les suivants :

Polyéthylène (PE):y compris le polyéthylène basse densité (PEBD) et le polyéthylène basse densité linéaire (PEBDL), couramment utilisés dans la couche intérieure des matériaux d'emballage alimentaire, avec de bonnes propriétés de thermoscellage et de flexibilité.

Polypropylène (PP): couramment utilisé dans la fabrication de films, avec une excellente résistance à la chaleur et aux produits chimiques, couramment utilisé dans le matériau de base.

Polyester (PET): couramment utilisé comme couche extérieure ou intermédiaire d'emballage en raison de ses bonnes propriétés mécaniques et de sa transparence, offrant résistance et esthétique.

Nylon (PA): offre de bonnes propriétés barrières et est souvent utilisé pour les emballages nécessitant des performances barrières élevées.

Copolymère d'éthylène et d'acétate de vinyle (EVA):Offre une bonne flexibilité et une bonne adhérence et est souvent utilisé comme couche de thermoscellage.

dichlorure de polyvinylidène (PVDC): possède des propriétés de barrière à l'air et à l'humidité très élevées, couramment utilisées dans les emballages nécessitant une fraîcheur à long terme.

Copolymère d'éthylène et d'alcool vinylique (EVOH): offre d'excellentes propriétés de barrière à l'oxygène en tant que couche barrière.

Chlorure de polyvinyle (PVC):utilisé dans certaines applications, mais son utilisation est limitée en raison de préoccupations environnementales et sanitaires.

Matériaux biosourcés : tels que l'acide polylactique (PLA), comme matériau alternatif respectueux de l'environnement avec une bonne biodégradabilité.

Matériaux biodégradables:sont développés pour réduire l’impact environnemental des emballages.

Films composites coextrudés multicouches: Combinaisons multicouches de PA, EVOH, PVDC avec des résines telles que PE, EVA, PP, etc. pour fournir des propriétés de barrière élevées.

Ces matériaux peuvent être utilisés individuellement ou combinés pour former des films composites répondant à différentes exigences d'emballage, telles que les propriétés barrières, la thermoscellabilité, la résistance mécanique et l'esthétique. Dans les emballages souples, ces matériaux sont souvent combinés par laminage ou coextrusion pour former des matériaux d'emballage aux fonctions spécifiques.

Comment résoudre le problème du PE, PP, PET, PA et autres matériaux dans le traitement du processus d'extrusion sujets aux défauts?

Les matériaux mentionnés ci-dessus, tels que le PE, le PP, le PET, le PA, etc., sont sujets à l'accumulation de dépôts dans les moules, à des vitesses d'extrusion plus lentes, à la rupture de la matière fondue et à des surfaces extrudées défectueuses lors du traitement et de l'extrusion. Habituellement, les grands fabricants ajoutent des auxiliaires de fabrication à base de polymères fluorés PPA pour améliorer les performances de traitement. Cependant, ces dernières années, avec la prise de conscience croissante de la protection de l'environnement et le projet d'ordonnance de restriction des fluorures, trouver des alternatives aux auxiliaires de fabrication à base de polymères fluorés PPA est devenu une priorité.

À l'échelle mondiale, les PFAS sont largement utilisés dans de nombreux produits industriels et de consommation, mais leur risque potentiel pour l'environnement et la santé humaine suscite de nombreuses inquiétudes. L'Agence européenne des produits chimiques (ECHA) a rendu public le projet de restriction des PFAS.

En 2023, l'équipe R&D de SILIKE a répondu à la tendance de l'époque et a investi beaucoup d'énergie dans l'utilisation des derniers moyens technologiques et d'une réflexion innovante pour développer avec succèsAuxiliaires de fabrication de polymères (PPA) sans PFAS, contribuant ainsi positivement à la protection de l'environnement et au développement durable. Ce produit garantit la performance et la qualité du traitement des matériaux, tout en évitant les risques environnementaux et sanitaires que peuvent présenter les composés PFAS traditionnels.

Le mélange maître PPA sans PFAS SILIKE SILIMER est un auxiliaire de traitement des polymères (PPA) sans PFASIntroduit par Silicone. Cet additif est un polysiloxane organiquement modifié, qui exploite l'excellent effet lubrifiant initial des polysiloxanes et l'effet polaire des groupes modifiés pour migrer et agir sur l'équipement de traitement pendant le traitement.

Mélange maître PPA sans PFAS SILIKE SILIMERpeut être un substitut parfait aux auxiliaires de traitement PPA à base de fluor, l'ajout d'une petite quantité peut améliorer efficacement la fluidité de la résine, la transformabilité, la lubrification et les caractéristiques de surface de l'extrusion plastique, éliminant la rupture de la masse fondue, améliorant la résistance à l'usure, réduisant le coefficient de frottement, améliorant la production et la qualité du produit, mais aussi respectueux de l'environnement et sûr.

Mélange maître PPA sans PFAS SILIKE SILIMERa une large gamme d'applications, non seulement pour les films plastiques, mais aussi pour les fils et câbles, les tubes, les mélanges maîtres de couleur, l'industrie pétrochimique, etc.

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