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L'emballage flexible est une forme d'emballage fabriqué à partir de matériaux flexibles qui combine les avantages du plastique, du film, du papier et du papier d'aluminium, avec des caractéristiques telles que la légèreté et la portabilité, une bonne résistance aux forces externes et la durabilité. Certains des matériaux utilisés dans les emballages flexibles sont principalement le film plastique, le papier d'aluminium, les matériaux d'origine biologique, les matériaux enduits, les emballages biodégradables, etc.

Les applications des produits d'emballage flexibles comprennent : les sacs, les films enveloppants, les sacs d'épicerie, les films rétractables, les films étirables et les emballages d'eau en bouteille. Les propriétés uniques de ces produits en termes de résistance mécanique, d'efficacité de barrière (par exemple, protection des aliments contre la contamination), de tolérance d'impression, de résistance à la chaleur, d'aspect visuel (par exemple, haute brillance et clarté), de recyclabilité et de rentabilité sont ce qui fait que ils se démarquent.

Parmi eux, les films plastiques sont utilisés dans les emballages flexibles dans une gamme de matériaux très diversifiée, parmi lesquels :

Polyéthylène (PE): y compris le polyéthylène basse densité (LDPE) et le polyéthylène linéaire basse densité (LLDPE), couramment utilisés dans la couche interne des matériaux d'emballage alimentaire, avec de bonnes propriétés de thermoscellage et une bonne flexibilité.

Polypropylène (PP): couramment utilisé dans la fabrication de films, avec une excellente résistance thermique et chimique, couramment utilisé dans le matériau de base.

Polyester (PET): couramment utilisé comme couche externe ou intermédiaire des emballages en raison de ses bonnes propriétés mécaniques et de sa transparence, apportant résistance et esthétique.

Nylon (PA): offre de bonnes propriétés barrières et est souvent utilisé pour les emballages nécessitant des performances barrières élevées.

Copolymère d'éthylène-acétate de vinyle (EVA): Offre une bonne flexibilité et adhérence et est souvent utilisé comme couche de thermoscellage.

Dichlorure de polyvinylidène (PVDC): possède des propriétés barrières à l'air et à l'humidité très élevées, couramment utilisées dans les emballages nécessitant une fraîcheur à long terme.

Copolymère d'éthylène-alcool vinylique (EVOH): offre d'excellentes propriétés de barrière à l'oxygène en tant que couche barrière.

Chlorure de polyvinyle (PVC): utilisé dans certaines applications, mais son utilisation est limitée en raison de problèmes environnementaux et sanitaires.

Matériaux biosourcés : comme l'acide polylactique (PLA), comme matériau alternatif respectueux de l'environnement avec une bonne biodégradabilité.

Matériaux biodégradables: sont développés pour réduire l’impact environnemental des emballages.

Films composites co-extrudés multicouches: Combinaisons multicouches de PA, EVOH, PVDC avec des résines telles que PE, EVA, PP, etc. pour offrir des propriétés barrière élevées.

Ces matériaux peuvent être utilisés individuellement ou combinés pour former des films composites afin de répondre à différentes exigences d'emballage telles que les propriétés barrières, la thermoscellabilité, la résistance mécanique et l'esthétique. Dans les emballages flexibles, ces matériaux sont souvent combinés par des procédés de laminage ou de coextrusion pour former des matériaux d'emballage dotés de fonctions spécifiques.

Comment résoudre le problème du PE, du PP, du PET, du PA et d'autres matériaux dans le traitement du processus d'extrusion sujet aux défauts?

Les matériaux ci-dessus, tels que le PE, le PP, le PET, le PA, etc., sont sujets à une accumulation de bouches de filière, à des taux d'extrusion plus lents, à une rupture à l'état fondu et à des surfaces extrudées défectueuses pendant le traitement et l'extrusion. Habituellement, les grands fabricants ajoutent des auxiliaires de fabrication polymères fluorés PPA pour améliorer les performances de traitement. Cependant, ces dernières années, avec la prise de conscience croissante de la protection de l'environnement et le projet d'ordonnance de restriction sur le fluorure, trouver des alternatives aux auxiliaires technologiques polymères fluorés PPA est devenu une tâche urgente.

À l’échelle mondiale, les PFAS sont largement utilisés dans de nombreux produits industriels et de consommation, mais leurs risques potentiels pour l’environnement et la santé humaine suscitent de nombreuses inquiétudes. Avec l’Agence européenne des produits chimiques (ECHA) rendant public le projet de restriction sur les PFAS.

En 2023, l'équipe R&D de SILIKE a répondu à la tendance du temps et a investi beaucoup d'énergie dans l'utilisation des derniers moyens technologiques et de la pensée innovante pour développer avec succèsAuxiliaires de transformation des polymères (PPA) sans PFAS, qui apporte une contribution positive à la protection de l’environnement et au développement durable. Ce produit garantit les performances et la qualité du traitement des matériaux tout en évitant les risques environnementaux et sanitaires que peuvent entraîner les composés PFAS traditionnels.

Le mélange maître PPA sans PFAS SILIKE SILIMER est un auxiliaire de traitement des polymères (PPA) sans PFAS.introduit par Silicone. L'additif est un polysiloxane organiquement modifié, qui profite de l'excellent effet lubrifiant initial des polysiloxanes et de l'effet polaire des groupes modifiés pour migrer et agir sur l'équipement de traitement pendant le traitement.

SILIKE SILIMER Mélange maître PPA sans PFASpeut être un substitut parfait aux auxiliaires de traitement PPA à base de fluor, l'ajout d'une petite quantité peut améliorer efficacement la fluidité de la résine, la transformabilité, le pouvoir lubrifiant et les caractéristiques de surface de l'extrusion de plastique, éliminant la rupture de fusion, améliorant la résistance à l'usure, réduisant le coefficient de frottement , améliore la production et la qualité des produits, mais aussi respectueux de l'environnement et sûr.

SILIKE SILIMER Mélange maître PPA sans PFASa une large gamme d'applications, non seulement pour les films plastiques, mais également pour les fils et câbles, les tubes, les mélanges maîtres de couleur, l'industrie pétrochimique, etc.

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