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L'emballage flexible est une forme d'emballage fabriqué à partir de matériaux flexibles qui combinent les avantages du plastique, du film, du papier et de la papier d'aluminium, avec des caractéristiques telles que légères et portabilité, une bonne résistance aux forces externes et la durabilité. Certains des matériaux utilisés dans l'emballage flexible sont principalement des films plastiques, du papier d'aluminium, des matériaux bio à base, des matériaux enduits, un emballage biodégradable, etc.

Les applications flexibles du produit d'emballage comprennent: sacs, film enveloppant, sacs d'épicerie, enveloppement rétractable, film étiré et emballage d'eau en bouteille. Les propriétés uniques de ces produits en termes de résistance mécanique, d'efficacité de la barrière (par exemple, de protection des aliments contre la contamination), de tolérance à l'impression, de résistance à la chaleur, d'apparence visuelle (par exemple, brillante et clarté), la recyclabilité et la rentabilité sont ce qui fait ils se démarquent.

Parmi eux, les films plastiques sont utilisés dans des emballages flexibles dans une gamme de matériaux très diversifiés, y compris les éléments suivants:

Polyéthylène (PE): y compris le polyéthylène à basse densité (LDPE) et le polyéthylène à basse densité linéaire (LLDPE), couramment utilisé dans la couche intérieure de matériaux d'emballage alimentaire, avec de bonnes propriétés de scellage de chaleur et une flexibilité.

Polypropylène (PP): couramment utilisé dans la fabrication de films, avec une excellente résistance à la chaleur et une résistance chimique, couramment utilisées dans le matériau de base.

Polyester (animal de compagnie): couramment utilisé comme couche externe ou moyenne d'emballage en raison de ses bonnes propriétés mécaniques et de sa transparence, offrant une résistance et une esthétique.

Nylon (PA): fournit de bonnes propriétés de barrière et est souvent utilisée pour les emballages nécessitant des performances de barrière élevées.

Copolymère d'acétate d'éthylène (EVA): Offre une bonne flexibilité et une bonne adhérence et est souvent utilisé comme couche de scellage de chaleur.

Dichlorure de polyvinylidène (PVDC): A des propriétés de barrière à l'air et à l'humidité très élevées, couramment utilisées dans les emballages nécessitant une fraîcheur à long terme.

Copolymère d'alcool vinyle d'éthylène (EVOH): fournit d'excellentes propriétés de barrière en oxygène comme couche de barrière.

Chlorure de polyvinyle (PVC): utilisé dans certaines applications, mais son utilisation est limitée en raison des problèmes environnementaux et de santé.

Matériaux bio-basés: comme l'acide polylactique (PLA), comme un matériau alternatif respectueux de l'environnement avec une bonne biodégradabilité.

Matériaux biodégradables: sont en cours de développement pour réduire l'impact environnemental de l'emballage.

Films composites coextrudés à plusieurs couches: Combinaisons multicouches de PA, EVOH, PVDC avec des résines telles que PE, EVA, PP, etc. pour fournir des propriétés de barrière élevées.

Ces matériaux peuvent être utilisés individuellement ou combinés pour former des films composites pour répondre à différentes exigences d'emballage telles que les propriétés de la barrière, le sceau thermique, la résistance mécanique et l'esthétique. Dans l'emballage flexible, ces matériaux sont souvent combinés par des processus de laminage ou de co-gesariat pour former des matériaux d'emballage avec des fonctions spécifiques.

Comment résoudre le problème de PE, PP, TEP, PA et d'autres matériaux dans le traitement du processus d'extrusion sujette aux défauts?

Les matériaux ci-dessus, tels que PE, PP, PET, PA, etc., sont sujets à une accumulation de bouche, à des taux d'extrusion plus lents, à une rupture de fonte et à des surfaces extrudées défectueuses pendant le traitement et l'extrusion. Habituellement, les principaux fabricants ajouteront des aides de traitement en polymère en polymère à améliorer les performances de traitement. Cependant, ces dernières années, avec la sensibilisation croissante à la protection de l'environnement et l'ordre de restriction du fluorure proposé, la recherche d'alternatives aux aides à la transformation en polymère en polymère est devenue une tâche urgente.

À l'échelle mondiale, le PFAS est largement utilisé dans de nombreux produits industriels et de consommation, mais son risque potentiel pour l'environnement et la santé humaine a provoqué une préoccupation généralisée. Avec l'Agence européenne des produits chimiques (ECHA) rendant public le projet de restriction PFAS.

En 2023, l'équipe de R&D de Sike a répondu à la tendance de l'époque et a investi beaucoup d'énergie dans l'utilisation des derniers moyens technologiques et de la pensée innovante pour développer avec succèsAIDS de traitement des polymères sans PFAS (PPA), ce qui apporte une contribution positive à la protection de l'environnement et au développement durable. Ce produit assure les performances et la qualité du traitement des matériaux tout en évitant les risques environnementaux et pour la santé que les composés PFAS traditionnels peuvent apporter.

Sike Silimer PFAS-Free PPA Masterbatch est une aide de traitement du polymère sans PFAS (PPA)introduit par le silicone. L'additif est un polysiloxane organiquement modifié, qui tire parti de l'excellent effet de lubrification initiale des polysiloxanes et de l'effet polaire des groupes modifiés pour migrer et agir sur l'équipement de traitement pendant le traitement.

Sike silimer PFAS-Free PPA MasterbatchPeut être un substitut parfait pour les aides de traitement de l'APP à base de fluor, l'ajout d'une petite quantité peut améliorer efficacement la fluidité de la résine, la procédabilité et la lubricité et les caractéristiques de surface de l'extrusion plastique, éliminant la rupture de la fonte, améliorer la résistance à l'usure, réduire le coefficient de frottement de frottement , Améliorez la production et la qualité des produits, mais aussi respectueuse de l'environnement et sûre.

Sike silimer PFAS-Free PPA MasterbatchA une large gamme d'applications, non seulement pour les films plastiques, mais aussi pour les fils et les câbles, les tubes, les maîtres de couleur, l'industrie pétrochimique, etc.

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