Le masterbatch fonctionnel pour plastiques est un matériau innovant largement utilisé dans la production de produits plastiques. Il possède de multiples fonctions, notamment l'amélioration de la résistance mécanique et à l'usure, l'amélioration de l'aspect et la protection de l'environnement. Cet article examine en détail le rôle, les types et les domaines d'application du masterbatch fonctionnel pour plastiques, ainsi que l'utilisation d'adjuvants de transformation PPA sans PFAS dans ce type de masterbatch, illustrant ainsi les efforts déployés par l'industrie des plastiques en faveur du développement durable et de la protection de l'environnement.
Définitions et rôles
Un masterbatch fonctionnel pour plastiques est un additif qui confère aux plastiques des fonctions et des propriétés spécifiques grâce à l'ajout de différentes substances. Ce masterbatch améliore la résistance mécanique des plastiques, les rendant plus robustes et durables. Ceci est particulièrement important dans des secteurs tels que l'automobile, la construction et l'aérospatiale, où les exigences en matière de résistance et de durabilité des matériaux sont très strictes.
Les mélanges-maîtres fonctionnels pour plastiques permettent d'améliorer l'aspect des produits, d'accroître leur brillance et leur douceur de surface, et de rehausser leur qualité. Ils confèrent également aux produits des propriétés supplémentaires, telles que la protection UV, des propriétés antistatiques et ignifuges. Grâce à ces propriétés, les produits en plastique sont largement utilisés dans la vie quotidienne et dans certains secteurs industriels.
Types et domaines d'application
Les mélanges-maîtres fonctionnels pour plastiques peuvent être classés en différentes catégories, selon leurs fonctions et applications. Voici quelques types courants de mélanges-maîtres fonctionnels et leurs applications :
1. Mélange-maître de remplissageUn mélange-maître de charge est un mélange-maître fonctionnel auquel on ajoute des charges pour augmenter la rigidité et la résistance des plastiques. La fibre de verre est une charge courante qui permet d'accroître significativement la résistance et la rigidité des produits plastiques. Les mélanges-maîtres de charge sont largement utilisés dans la fabrication de pièces automobiles, de boîtiers de produits électroniques et dans d'autres domaines.
2. Mélange-maître de carbonate de calciumLe mélange-maître de carbonate de calcium est une charge multifonctionnelle principalement utilisée pour renforcer et améliorer l'aspect des produits en plastique. Grâce à sa haute résistance et à son faible coût, l'utilisation de ce mélange-maître permet de réduire considérablement les coûts de production. Le carbonate de calcium améliore également la résistance à la chaleur et aux intempéries des produits en plastique, les rendant ainsi adaptés aux environnements extérieurs et aux températures élevées.
3. Mélange-maître de silicateLe mélange-maître de silicate est un modificateur d'aspect couramment utilisé pour améliorer la brillance et la douceur des produits en plastique. Il présente une excellente résistance à l'abrasion et aux produits chimiques et peut être utilisé pour la lubrification et l'antiadhérence des produits en plastique. On le retrouve fréquemment dans les appareils électroménagers, les jouets et le mobilier.
4. NanomasterbatchLe nanomasterbatch est un type de masterbatch fonctionnel préparé grâce aux nanotechnologies. De par sa taille infime et sa surface spécifique très élevée, il améliore considérablement les propriétés mécaniques, la conductivité électrique et les propriétés optiques des produits plastiques. Le nanomasterbatch est largement utilisé dans les domaines de l'électronique, de l'optoélectronique et du médical.
5. Mélange-maître anti-âgeLe masterbatch anti-vieillissement est composé d'un stabilisateur de lumière, d'un absorbeur d'UV, d'un antioxydant et d'autres additifs. Il permet d'inhiber ou de ralentir efficacement la réaction d'oxydation thermique et photochimique des macromolécules plastiques, améliorant ainsi significativement la résistance à la chaleur et à la lumière des matériaux plastiques. Il ralentit également leur dégradation et leur vieillissement, et prolonge la durée de vie des produits plastiques. Ce masterbatch anti-vieillissement est largement utilisé dans la fabrication de sacs tissés en plastique, de big bags (FIBC), de gazon synthétique, de serres en plastique, de panneaux publicitaires routiers, de caissons lumineux et d'autres produits destinés à un usage extérieur.
Le masterbatch fonctionnel pour plastiques est un matériau important et innovant qui joue un rôle clé dans la production de produits plastiques. En tant que masterbatch essentiel permettant d'améliorer la qualité des produits plastiques, il jouera un rôle de plus en plus important dans les développements futurs. Cependant, la mise en œuvre du masterbatch fonctionnel se heurte toujours à diverses difficultés, telles qu'une faible fluidité ou une mauvaise dispersion. La résolution de ces problèmes lors du processus de granulation constitue une étape cruciale.
Les difficultés de traitement que peuvent rencontrer les mélanges-maîtres fonctionnels lors du processus de granulation comprennent principalement :
1. Problème de dispersibilitéLes additifs contenus dans le mélange-maître fonctionnel doivent être dispersés uniformément dans le substrat plastique ; s'ils ne le sont pas, les performances du produit final seront affectées.
2. Contrôle de la taille des particulesLa taille et la distribution des particules influent sur la compacité et les performances de mise en œuvre du mélange. Des particules trop petites peuvent entraîner une agglomération par adsorption et une dispersion difficile dans le polymère fondu.
3. Problème de duretéLes particules pulvérulentes à haute dureté, telles que les poudres céramiques et les agents antimicrobiens inorganiques, peuvent provoquer l'abrasion des équipements de mélange et affecter la couleur et la qualité du mélange.
4. Accumulation de matériauxAu cours du processus de production, des matières peuvent s'accumuler au niveau de l'orifice de décharge, ce qui est généralement dû à l'emprisonnement d'air dans des matériaux tels que la poudre de talc.
5. Absorption d'humiditéCertains composants du mélange-maître fonctionnel peuvent absorber l'humidité, ce qui peut entraîner la formation de bulles ou d'éclaboussures pendant le traitement et affecter la qualité du produit.
Auxiliaires de traitement PPA sans PFASPour résoudre les problèmes de granulation des mélanges-maîtres fonctionnels : améliorer la fluidité du procédé, améliorer l’accumulation de matière à l’entrée du moule
Les produits de la série SlLlMER sontAdjuvants de transformation des polymères sans PFAS (PPA)Ces produits, issus des recherches et du développement de Chengdu Silike, sont des copolysiloxanes modifiés purs. Combinant les propriétés du polysiloxane et l'effet polaire du groupe modifié, ils migrent vers la surface des équipements et agissent comme adjuvant de transformation des polymères (PPA). Il est recommandé de les diluer dans un mélange-maître à une concentration donnée, puis de les utiliser dans les polymères polyoléfines. Un faible ajout permet d'améliorer significativement la fluidité à l'état fondu, la transformabilité et la lubrification de la résine, tout en éliminant la fissuration à chaud. Ils offrent une meilleure résistance à l'usure, un coefficient de frottement réduit, un cycle de nettoyage des équipements plus long, des temps d'arrêt plus courts, un rendement accru et une surface de produit améliorée. Ils constituent une alternative idéale aux PPA fluorés purs.
Les avantages de l'ajoutAuxiliaires de traitement PPA sans PFASinclure:
1. Améliorer les performances de traitement: SILIKE Mélange maître PPA sans PFAS SILIMER 9100, SILIMER 9200, SILIMER 9300peut améliorer la fluidité et la transformabilité de la résine, nettoyer efficacement les zones mortes de l'équipement, augmenter le taux d'extrusion et réduire l'accumulation dans la filière.
2. Améliorer la qualité de la surface: l'utilisation deSILIKE Mélange maître PPA sans PFAS SILIMER 9100, SILIMER 9200, SILIMER 9300peut éliminer les fissures de fusion et améliorer la qualité de surface des produits en plastique.
3. Protection de l'environnement et sécurité: SILIKE Mélange maître PPA sans PFAS SILIMER 9100, SILIMER 9200, SILIMER 9300ne contient pas de PFAS, répond aux exigences des réglementations environnementales, constitue une alternative écologique aux auxiliaires de traitement PPA à base de fluor.
4. Réduire la consommation et le coût de l'énergie: SILIKE Mélange maître PPA sans PFAS SILIMER 9100, SILIMER 9200, SILIMER 9300peut prolonger le cycle de nettoyage de l'équipement, réduire l'usure mécanique et diminuer le coût global.
5. Améliorer l'efficacité de la production: à condition que la qualité du produit soit la même, l'utilisation deSILIKE Mélange maître PPA sans PFAS SILIMER 9100, SILIMER 9200, SILIMER 9300peut améliorer l'efficacité de la production et augmenter le rendement.
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Date de publication : 19 juin 2024
