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Le mélange-maître fonctionnel plastique est un matériau innovant largement utilisé dans la production de produits plastiques. Il remplit diverses fonctions, notamment l'amélioration de la résistance des objets, l'augmentation de la résistance à l'usure, l'embellissement de l'apparence et la protection de l'environnement. Dans cet article, nous aborderons en détail le rôle, les types et les domaines d'application des mélanges-maîtres fonctionnels plastiques, ainsi que l'application d'auxiliaires de mise en œuvre PPA sans PFAS à ces mélanges-maîtres fonctionnels, démontrant ainsi les efforts positifs de l'industrie des plastiques en matière de développement durable et de protection de l'environnement.

Définitions et rôles

Le mélange-maître fonctionnel plastique est un additif qui confère aux plastiques des fonctions et des propriétés spécifiques en y ajoutant différentes substances. Il améliore la résistance mécanique des plastiques, les rendant plus résistants et plus durables. Ceci est important dans des secteurs tels que l'automobile, la construction et l'aérospatiale, où les exigences en matière de résistance et de durabilité des matériaux sont strictes.

Les mélanges-maîtres fonctionnels plastiques peuvent également améliorer l'apparence des produits en plastique, augmenter la brillance et le lissé de leur surface, et améliorer leur qualité. Ils peuvent également leur conférer davantage de fonctions, telles que la protection UV, l'antistatique, l'ignifugation, etc. Ces fonctions rendent les produits en plastique largement utilisés dans la vie quotidienne et dans des industries spécifiques.

Types et domaines d'application

Les mélanges-maîtres fonctionnels plastiques peuvent être classés en différents types, selon leurs fonctions et applications. Voici quelques types courants de mélanges-maîtres fonctionnels et leurs applications :

1. Mélange maître de remplissageUn mélange-maître de charge est un mélange-maître fonctionnel dans lequel des charges sont ajoutées aux plastiques pour en augmenter la rigidité et la résistance. La fibre de verre est une charge courante, qui peut augmenter considérablement la résistance et la rigidité des produits en plastique. Il est largement utilisé dans les pièces automobiles, les coques de produits électroniques et d'autres domaines.

2. Mélange maître de carbonate de calciumLe mélange maître de carbonate de calcium est une charge multifonctionnelle principalement utilisée pour renforcer et améliorer l'aspect des produits plastiques. Sa résistance élevée et son faible coût permettent de réduire considérablement les coûts de production. Il améliore également la résistance à la chaleur et aux intempéries des produits plastiques, adaptés aux environnements extérieurs et aux températures élevées.

3. Mélange maître de silicateLe mélange-maître au silicate est un modificateur d'aspect couramment utilisé pour améliorer la brillance et le lissage des produits plastiques. Il présente une excellente résistance à l'abrasion et aux produits chimiques et peut être utilisé pour la lubrification et l'anti-adhérence des produits plastiques. Il est largement utilisé dans les appareils électroménagers, les jouets et l'ameublement.

4. NanomasterbatchLe nano-mélange-maître est un mélange-maître fonctionnel élaboré par nanotechnologie. Grâce à sa petite taille et à sa grande surface spécifique, il permet d'améliorer considérablement les propriétés mécaniques, la conductivité électrique et les propriétés optiques des produits plastiques. Il est largement utilisé dans les domaines de l'électronique, de l'optoélectronique et de la médecine.

5. Masterbatch anti-âgeLe mélange maître anti-âge est composé de stabilisants, d'absorbeurs d'ultraviolets, d'antioxydants et d'autres additifs. Ces additifs permettent d'inhiber ou de réduire efficacement la vitesse d'oxydation thermique et de photo-oxydation des macromolécules plastiques, d'améliorer significativement les propriétés de résistance à la chaleur et à la lumière des matières plastiques, de ralentir leur dégradation et leur vieillissement, et de prolonger leur durée de vie. Il est largement utilisé dans les sacs tissés en plastique, les sacs conteneurs (FIBC), la soie artificielle, les serres en plastique, les panneaux publicitaires, les caissons lumineux et autres produits d'extérieur.

Le mélange-maître fonctionnel plastique est un matériau important et innovant, essentiel à la production de produits plastiques. En tant que mélange-maître essentiel pour améliorer la qualité des produits plastiques, il jouera un rôle croissant dans le développement futur. Cependant, le mélange-maître fonctionnel a toujours été utilisé dans le traitement des matières plastiques, confronté à diverses difficultés, telles qu'une faible fluidité et une mauvaise dispersion. La résolution des différents types de mélanges-maîtres fonctionnels lors du processus de granulation est une étape cruciale.

Les difficultés de traitement que peuvent rencontrer les mélanges maîtres fonctionnels dans le processus de granulation comprennent principalement :

1. Problème de dispersibilité: les additifs du mélange maître fonctionnel doivent être uniformément dispersés dans le substrat plastique, et s'ils ne sont pas uniformément dispersés, les performances du produit final seront affectées.

2. Contrôle de la granulométrieLa taille et la répartition des particules influencent la compacité et les performances de mise en œuvre du mélange. Une taille de particules trop petite peut entraîner une agglomération par adsorption entre les particules et une dispersion difficile dans le plastique fondu.

3. Problème de dureté:Les particules pulvérulentes à dureté élevée, telles que les poudres céramiques et les agents antimicrobiens inorganiques, peuvent provoquer une abrasion de l'équipement de mélange et affecter la couleur et la qualité du mélange.

4. Accumulation de matériaux:Au cours du processus de production, des matériaux peuvent s'accumuler au niveau de l'ouverture de décharge, ce qui est généralement causé par l'emprisonnement d'air dans des matériaux tels que la poudre de talc.

5. Absorption d'humidité:Certains composants du mélange maître fonctionnel peuvent absorber l'humidité, ce qui entraîne des bulles ou des éclaboussures pendant le traitement, affectant la qualité du produit.

Auxiliaires de fabrication PPA sans PFASpour résoudre les problèmes de granulation de mélanges maîtres fonctionnels : améliorer la fluidité du traitement, améliorer l'accumulation de matière à l'embouchure du moule

Les produits de la série SlLlMER sontAuxiliaires de fabrication de polymères sans PFAS (PPA)Développés par Chengdu Silike, ces copolysiloxanes modifiés purs, dont les propriétés sont celles du polysiloxane et l'effet polaire du groupe modifié, migrent à la surface des équipements et agissent comme auxiliaires de mise en œuvre des polymères (PPA). Il est recommandé de les diluer d'abord dans un mélange-maître d'une certaine teneur, puis de les utiliser dans les polymères polyoléfiniques. Une faible quantité permet d'améliorer efficacement la fluidité, l'aptitude à la mise en œuvre et le pouvoir lubrifiant de la résine, d'éliminer les fractures à la fusion, d'améliorer la résistance à l'usure, de réduire le coefficient de frottement, d'allonger le cycle de nettoyage des équipements, de réduire les temps d'arrêt, d'augmenter le rendement et d'obtenir une meilleure surface des produits. C'est un choix idéal pour remplacer le PPA pur à base de fluor.

Les avantages de l'ajoutAuxiliaires de fabrication PPA sans PFASinclure:

1. Améliorer les performances de traitement: SILIKE Mélange maître PPA sans PFAS SILIMER 9100, SILIMER 9200, SILIMER 9300peut améliorer la fluidité et la transformabilité de la résine, nettoyer efficacement le coin mort de l'équipement, augmenter le taux d'extrusion et réduire l'accumulation de matrices.

2. Améliorer la qualité de la surface: l'utilisation deSILIKE Mélange maître PPA sans PFAS SILIMER 9100, SILIMER 9200, SILIMER 9300peut éliminer la fracture de fusion et améliorer la qualité de surface des produits en plastique.

3. Protection de l'environnement et sécurité: SILIKE Mélange maître PPA sans PFAS SILIMER 9100, SILIMER 9200, SILIMER 9300ne contient pas de PFAS, répond aux exigences des réglementations environnementales, constitue une alternative écologique aux auxiliaires de traitement PPA à base de fluor.

4. Réduire la consommation et les coûts énergétiques: SILIKE Mélange maître PPA sans PFAS SILIMER 9100, SILIMER 9200, SILIMER 9300peut prolonger le cycle de nettoyage de l'équipement, réduire l'usure mécanique et réduire le coût global.

5. Améliorer l'efficacité de la production: dans les conditions de la même qualité du produit, l'utilisation deSILIKE Mélange maître PPA sans PFAS SILIMER 9100, SILIMER 9200, SILIMER 9300peut améliorer l'efficacité de la production et augmenter la production.

En utilisantAdjuvants de fabrication PPA sans PFAS SILIKE, nous pouvons améliorer l'efficacité de la production, réduire les coûts de production et répondre aux exigences environnementales tout en maintenant la qualité du produit.Mélange maître PPA sans PFAS SILIKEIl offre un large éventail d'applications, non seulement dans les mélanges-maîtres fonctionnels, mais aussi dans l'industrie pétrochimique (mélanges-maîtres, films, fibres monofilaments, etc.). Si vous recherchez un auxiliaire de fabrication performant et respectueux de l'environnement, vous pouvez essayer ce produit.Mélange maître PPA sans PFAS SILIKE, qui est censé vous réserver une grande surprise.

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