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Plastic Functional MasterBatch est un matériau innovant largement utilisé dans la production de produits en plastique. Il a une variété de fonctions, notamment l'amélioration de la force des objets, l'augmentation de la résistance à l'usure, l'amélioration de l'apparence et la protection de l'environnement. Dans cet article, nous discuterons en profondeur du rôle, des types et des domaines d'application de Plastic Functional MasterBatch ainsi que de l'application des aides de traitement PPA sans PFAS sur Functional MasterBatch, démontrant les efforts positifs de l'industrie des plastiques en développement durable et en protection de l'environnement.

Définitions et rôles

Plastic Functional MasterBatch est un additif qui donne des fonctions et des propriétés spécifiques aux plastiques en y ajoutant différentes substances. Masterbatch fonctionnel en plastique améliore la résistance mécanique des plastiques, ce qui les rend plus forts et plus durables. Ceci est important dans des champs tels que l'automobile, la construction et l'aérospatiale, où il existe des exigences strictes pour la résistance et la durabilité des matériaux.

Les maîtrises fonctionnelles en plastique peuvent également améliorer l'apparence des produits en plastique, augmenter le brillant et la douceur de la surface en plastique et améliorer le grade du produit. Il peut également fournir plus de fonctions pour les produits en plastique, tels que la protection des UV, l'antistatique, le retardateur de flammes, etc. Ces fonctions rendent les produits en plastique largement utilisés dans la vie quotidienne et les industries spécifiques.

Types et domaines d'application

Les masterbatches fonctionnels en plastique peuvent être classés en différents types, selon leurs différentes fonctions et applications. Vous trouverez ci-dessous quelques types communs de maîtrises fonctionnelles et leurs applications:

1. Filler Masterbatch: Un MasterBatch de remplissage est un Masterbatch fonctionnel dans lequel les charges sont ajoutées aux plastiques pour augmenter la rigidité et la résistance. Un remplissage commun est la fibre de verre, qui peut augmenter considérablement la résistance et la rigidité des produits en plastique. Filler MasterBatch est largement utilisé dans les pièces automobiles, les coquilles de produits électroniques et autres champs.

2. Masterbatch du carbonate de calcium: Le carbonate de calcium MasterBatch est un remplissage multifonctionnel principalement utilisé pour renforcer et améliorer l'apparence des produits en plastique. Comme le carbonate de calcium est caractérisé par une forte résistance et un faible coût, l'utilisation de Masterbatch de carbonate de calcium peut réduire considérablement les coûts de production. Le carbonate de calcium peut également améliorer la résistance à la chaleur et la résistance aux intempéries des produits en plastique, adaptés à un environnement extérieur et à haute température.

3. SILICATE MASTERBATCH: Le silicate MasterBatch est un modificateur d'apparence courante utilisé pour améliorer le brillant et la douceur des produits en plastique. Le silicate Masterbatch a une excellente abrasion et résistance chimique et peut être utilisé pour la lubrification et l'anti-adhésion des produits en plastique. Il est largement utilisé dans les appareils électroménagers, les jouets et les meubles.

4. NanomasterBatch: NanomasterBatch est une sorte de maître fonctionnel préparé en utilisant la nanotechnologie. En raison de sa petite taille et de sa surface spécifique énorme, NanomasterBatch peut améliorer considérablement les propriétés mécaniques, la conductivité électrique et les propriétés optiques des produits en plastique. NanomasterBatch a été largement utilisé dans l'électronique, l'optoélectronique et les champs médicaux.

5. MasterBatch anti-âge: MasterBatch anti-âge est composé de stabilisateur d'éclairage, d'absorbeur ultraviolet, d'antioxydant et d'autres additifs, qui peuvent efficacement inhiber ou réduire la vitesse de l'oxydation thermique et de la photo-oxydation des macromolécules plastiques, et améliorer considérablement les propriétés thermiques et les propriétés légères et la vie en plastique, ralentissant la dégradation des matériaux, le processus génager et le procédure de provenance de la durée de la durée de la vie, de la vie en plastique. MasterBatch anti-âge est largement utilisé dans les sacs tissés en plastique, les sacs à conteneurs (FIBC), la soie de pelouse artificielle, les serres en plastique, les panneaux de signalisation publicitaires, la publicité sur boîte à lumière et d'autres produits d'utilisation en plein air.

Plastic Functional MasterBatch est un matériau important et innovant qui joue un rôle clé dans la production de produits en plastique. En tant que MasterBatch important qui peut améliorer la qualité des produits en plastique, Plastic Functional MasterBatch jouera un plus grand rôle dans le développement futur. Cependant, le MasterBatch fonctionnel a toujours été dans le traitement de la nécessité de faire face à une variété de difficultés, telles que le traitement de la faible fluidité, une mauvaise dispersion, etc., pour résoudre les différents types de Masterbatch fonctionnel dans le processus de granulation est une étape très critique.

Les difficultés de traitement qui peuvent être rencontrées par Masterbatch fonctionnel dans le processus de granulation incluent principalement:

1. Problème de dispersibilité: Les additifs du Masterbatch fonctionnel doivent être uniformément dispersés dans le substrat plastique, et s'ils ne sont pas uniformément dispersés, les performances du produit final seront affectées.

2. Contrôle de la taille des particules: La taille et la distribution de la taille des particules affecteront la compacité et les performances de traitement du mélange. La taille trop petite des particules peut entraîner une agglomération d'adsorption entre les particules et difficile à disperser dans la fusion en plastique.

3. Problème de dureté: Des particules poudreuses avec une dureté élevée, telles que des poudres en céramique et des agents antimicrobiens inorganiques, peuvent provoquer l'abrasion de l'équipement de mélange et affecter la couleur et la qualité du mélange.

4. accumulation de matériaux: Pendant le processus de production, les matériaux peuvent s'accumuler à l'ouverture de la décharge, qui est généralement causée par un piégeage d'air dans des matériaux tels que la poudre de talc.

5. Absorption d'humidité: Certains composants du MasterBatch fonctionnel peuvent absorber l'humidité, entraînant des bulles ou des éclaboussures pendant le traitement, affectant la qualité du produit.

Aides de traitement PPA sans PFASPour résoudre les problèmes de granulation fonctionnels de MasterBatch: améliorer la fluidité du traitement, améliorer l'accumulation de la bouche du moule de matériau

Les produits de la série Sllmer sontAides de traitement des polymères sans PFAS (PPA)qui ont été recherchés et développés par Chengdu Sike. Cette série de produits est un copolysiloxane modifié pur, avec des propriétés de polysiloxane et l'effet polaire du groupe modifié, les produits migreront vers la surface de l'équipement et fonctionneront comme aide de traitement des polymères (PPA). Il est recommandé d'être dilué dans un certain MasterBatch de contenu d'abord, puis utilisé dans les polymères de polyoléfine, avec un petit ajout, le flux de fusion, la procédabilité et la lubricité de la résine peuvent efficacement améliorés ainsi que d'éliminer la fusion, une plus grande puissance d'usure, une meilleure résistance à la frottement, un choix de nettoyage de l'équipement, un choix pure sur le flux pur.

Les avantages de l'ajoutAides de traitement PPA sans PFASinclure:

1. Améliorer les performances de traitement: Sike PFAS-FREE PPA Masterbatch Silimer 9100, Silimer 9200, Silimer 9300Peut améliorer la fluidité et la transformation de la résine, nettoyer efficacement le coin mort de l'équipement, augmenter le taux d'extrusion et réduire l'accumulation de matrice.

2. Améliorer la qualité de la surface: l'utilisation deSike PFAS-FREE PPA Masterbatch Silimer 9100, Silimer 9200, Silimer 9300Peut éliminer la fracture de la fonte et améliorer la qualité de surface des produits en plastique.

3. Protection et sécurité de l'environnement: Sike PFAS-FREE PPA Masterbatch Silimer 9100, Silimer 9200, Silimer 9300Ne contient pas de PFAS, répond aux exigences des réglementations environnementales, est une alternative respectueuse de l'environnement aux aides de traitement de l'APP à base de fluor.

4. Réduire la consommation d'énergie et le coût: Sike PFAS-FREE PPA Masterbatch Silimer 9100, Silimer 9200, Silimer 9300peut prolonger le cycle de nettoyage de l'équipement, réduire l'usure mécanique et réduire le coût global.

5. Améliorer l'efficacité de la production: sous la condition de la même qualité du produit, l'utilisation deSike PFAS-FREE PPA Masterbatch Silimer 9100, Silimer 9200, Silimer 9300peut améliorer l'efficacité de la production et augmenter la production.

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