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Le mélange maître fonctionnel en plastique est un matériau innovant largement utilisé dans la production de produits en plastique. Il a diverses fonctions, notamment l'amélioration de la résistance des objets, l'augmentation de la résistance à l'usure, l'amélioration de l'apparence et la protection de l'environnement. Dans cet article, nous discuterons en profondeur du rôle, des types et des domaines d'application du mélange maître fonctionnel plastique ainsi que de l'application d'auxiliaires de fabrication PPA sans PFAS sur le mélange maître fonctionnel, démontrant les efforts positifs de l'industrie du plastique en matière de développement durable et de protection de l'environnement. .

Définitions et rôles

Plastic Functional Masterbatch est un additif qui confère des fonctions et des propriétés spécifiques aux plastiques en leur ajoutant différentes substances. Le mélange maître fonctionnel en plastique améliore la résistance mécanique des plastiques, les rendant plus solides et plus durables. Ceci est important dans des domaines tels que l’automobile, la construction et l’aérospatiale, où les exigences en matière de résistance et de durabilité des matériaux sont strictes.

Les mélanges maîtres fonctionnels en plastique peuvent également améliorer l'apparence des produits en plastique, augmenter la brillance et la douceur de la surface en plastique et améliorer la qualité du produit. Il peut également fournir davantage de fonctions aux produits en plastique, telles que la protection UV, l'antistatique, le retardateur de flamme, etc. Ces fonctions rendent les produits en plastique largement utilisés dans la vie quotidienne et dans des industries spécifiques.

Types et domaines d'application

Les mélanges maîtres fonctionnels en plastique peuvent être classés en différents types, en fonction de leurs différentes fonctions et applications. Vous trouverez ci-dessous quelques types courants de mélanges maîtres fonctionnels et leurs applications :

1. Mélange maître de remplissage: Un mélange maître de charge est un mélange maître fonctionnel dans lequel des charges sont ajoutées aux plastiques pour augmenter la rigidité et la résistance. Une charge courante est la fibre de verre, qui peut augmenter considérablement la résistance et la rigidité des produits en plastique. Le mélange maître de remplissage est largement utilisé dans les pièces automobiles, les coques de produits électroniques et d'autres domaines.

2. Mélange maître de carbonate de calcium: Le Carbonate de Calcium Masterbatch est une charge multifonctionnelle principalement utilisée pour renforcer et améliorer l’apparence des produits en plastique. Comme le carbonate de calcium se caractérise par une résistance élevée et un faible coût, l'utilisation d'un mélange maître de carbonate de calcium peut réduire considérablement les coûts de production. Le carbonate de calcium peut également améliorer la résistance à la chaleur et aux intempéries des produits en plastique, adaptés aux environnements extérieurs et à haute température.

3. Mélange maître de silicate: Silicate Masterbatch est un modificateur d’apparence courant utilisé pour améliorer la brillance et la douceur des produits en plastique. Le mélange maître de silicate a une excellente résistance à l’abrasion et aux produits chimiques et peut être utilisé pour la lubrification et l’anti-adhérence des produits en plastique. Il est largement utilisé dans les appareils électroménagers, les jouets et les meubles.

4. Nanomaître: Le Nanomasterbatch est une sorte de mélange maître fonctionnel préparé en utilisant la nanotechnologie. En raison de sa petite taille et de son énorme surface spécifique, le nanomasterbatch peut améliorer considérablement les propriétés mécaniques, la conductivité électrique et les propriétés optiques des produits en plastique. Le Nanomasterbatch a été largement utilisé dans les domaines de l’électronique, de l’optoélectronique et de la médecine.

5. Mélange maître anti-âge: Le mélange maître anti-âge est composé d'un stabilisant de lumière, d'un absorbeur d'ultraviolets, d'un antioxydant et d'autres additifs, qui peuvent inhiber ou réduire efficacement la vitesse de l'oxydation thermique et de la réaction de photo-oxydation des macromolécules plastiques, et améliorer considérablement la résistance à la chaleur et à la lumière. propriétés des matières plastiques, ralentissent la dégradation des matériaux, le processus de vieillissement et prolongent la durée de vie des produits en plastique. Le mélange maître anti-âge est largement utilisé dans les sacs tissés en plastique, les sacs-conteneurs (FIBC), la soie de pelouse artificielle, les serres en plastique, les panneaux routiers publicitaires, la publicité par caissons lumineux et d'autres produits à usage extérieur.

Le mélange maître fonctionnel en plastique est un matériau important et innovant qui joue un rôle clé dans la production de produits en plastique. En tant que mélange maître important pouvant améliorer la qualité des produits en plastique, le mélange maître fonctionnel plastique jouera un rôle plus important dans le développement futur. Cependant, le mélange maître fonctionnel a toujours été dans le traitement de la nécessité de faire face à diverses difficultés, telles que le traitement d'une mauvaise fluidité, une mauvaise dispersion, etc., pour résoudre les différents types de mélange maître fonctionnel dans le processus de granulation est une étape très critique. .

Les difficultés de traitement pouvant être rencontrées par le mélange maître fonctionnel lors du processus de granulation comprennent principalement :

1. Problème de dispersibilité: les additifs du mélange maître fonctionnel doivent être uniformément dispersés dans le substrat plastique, et s'ils ne sont pas uniformément dispersés, les performances du produit final seront affectées.

2. Contrôle de la taille des particules: La taille et la répartition de la taille des particules affecteront la compacité et les performances de traitement du mélange. Une taille de particule trop petite peut conduire à une agglomération par adsorption entre les particules et rendre difficile leur dispersion dans le plastique fondu.

3. Problème de dureté: Les particules pulvérulentes de dureté élevée, telles que les poudres céramiques et les agents antimicrobiens inorganiques, peuvent provoquer une abrasion de l'équipement de mélange et affecter la couleur et la qualité du mélange.

4. Accumulation de matériaux: Au cours du processus de production, des matériaux peuvent s'accumuler au niveau de l'ouverture de décharge, ce qui est généralement dû à l'emprisonnement d'air dans des matériaux tels que la poudre de talc.

5. Absorption de l'humidité: Certains composants du mélange maître fonctionnel peuvent absorber de l'humidité, entraînant des bulles ou des éclaboussures pendant le traitement, affectant la qualité du produit.

Aides technologiques PPA sans PFASpour résoudre les problèmes fonctionnels de granulation du mélange maître : améliorer la fluidité du traitement, améliorer l'accumulation de matériau dans la bouche du moule

Les produits de la série SlLlMER sontAuxiliaires de transformation des polymères (PPA) sans PFASqui ont été recherchés et développés par Chengdu Silike. Cette série de produits est du copolysiloxane modifié pur, avec les propriétés du polysiloxane et l'effet polaire du groupe modifié, les produits migreront vers la surface de l'équipement et fonctionneront comme un auxiliaire de traitement des polymères (PPA). Il est recommandé de le diluer d'abord dans un mélange maître d'un certain contenu, puis de l'utiliser dans les polymères polyoléfiniques, avec un petit ajout, le flux de fusion, l'aptitude au traitement et le pouvoir lubrifiant de la résine peuvent être efficacement améliorés et éliminer la fracture par fusion, une plus grande résistance à l'usure, une friction moindre. coefficient, prolongez le cycle de nettoyage de l'équipement, raccourcissez les temps d'arrêt, ainsi qu'un rendement plus élevé et une meilleure surface des produits, un choix parfait pour remplacer le PPA à base de fluor pur.

Les avantages de l'ajoutAides technologiques PPA sans PFASinclure:

1. Améliorer les performances de traitement: SILIKE Mélange maître PPA sans PFAS SILIMER 9100, SILIMER 9200, SILIMER 9300peut améliorer la fluidité et la transformabilité de la résine, nettoyer efficacement les coins morts de l'équipement, augmenter le taux d'extrusion et réduire l'accumulation de matrices.

2. Améliorer la qualité de la surface: l'utilisation deSILIKE Mélange maître PPA sans PFAS SILIMER 9100, SILIMER 9200, SILIMER 9300peut éliminer la fracture fondue et améliorer la qualité de surface des produits en plastique.

3. Protection de l'environnement et sécurité: SILIKE Mélange maître PPA sans PFAS SILIMER 9100, SILIMER 9200, SILIMER 9300ne contient pas de PFAS, répond aux exigences des réglementations environnementales, est une alternative écologique aux auxiliaires technologiques PPA à base de fluor.

4. Réduire la consommation et les coûts d’énergie: SILIKE Mélange maître PPA sans PFAS SILIMER 9100, SILIMER 9200, SILIMER 9300peut prolonger le cycle de nettoyage de l'équipement, réduire l'usure mécanique et réduire le coût global.

5. Améliorer l'efficacité de la production: dans la condition de la même qualité de produit, l'utilisation deSILIKE Mélange maître PPA sans PFAS SILIMER 9100, SILIMER 9200, SILIMER 9300peut améliorer l’efficacité de la production et augmenter le rendement.

En utilisantAuxiliaires technologiques PPA sans PFAS SILIKE, nous pouvons améliorer l’efficacité de la production, réduire les coûts de production et répondre aux exigences environnementales tout en maintenant la qualité des produits.Mélange maître PPA sans PFAS SILIKEa un large éventail d'applications, non seulement dans les mélanges maîtres fonctionnels avec des applications réussies, mais également dans l'industrie pétrochimique, les mélanges maîtres, les films, les fibres monofilaments, etc. Si vous recherchez un adjuvant technologique performant et respectueux de l'environnement, vous pouvez essayerMélange maître PPA sans PFAS SILIKE, ce qui devrait vous réserver une grande surprise.

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