L'aquaculture et la pisciculture modernes reposent fortement sur l'efficacité, la régularité et la fiabilité des systèmes. L'un des éléments les plus critiques est le système d'alimentation automatique, où des tuyaux transportent les aliments des silos de stockage vers les cages à poissons ou les bassins.
Les tuyaux traditionnels, tels que le PVC, le ciment ou l’acier, présentent des inconvénients inhérents :
Un frottement interne élevé oblige les pompes à consommer davantage d'énergie pour assurer le débit d'eau. Cela peut représenter 30 à 50 % de la consommation énergétique totale d'un système d'aquaculture en recirculation (RAS).
Sensibilité à la corrosion, à l'abrasion due aux aliments et aux désinfectants, pouvant entraîner vieillissement, entartrage, coûts d'entretien et de remplacement plus élevés, et contamination potentielle affectant la qualité de l'eau et la santé des poissons. Existe-t-il un tuyau permettant un débit d'eau plus fluide, une plus grande durabilité et une rentabilité optimale dès le départ ?
La réponse est les tuyaux en polyéthylène haute densité (PEHD).
Les tuyaux en PEHD, en particulier les grades PE80 et PE100, sont choisis pour leur résistance à la corrosion, leur structure légère et leur résistance à haute pression, ce qui en fait le choix préféré de l'industrie.
Pourquoi les tuyaux en PEHD sont-ils largement utilisés en aquaculture ?
Les tuyaux en PEHD ont des parois intérieures extrêmement lisses, avec un coefficient de rugosité de Manning de seulement 0,009, bien inférieur à celui des tuyaux en ciment (0,013) ou des tuyaux en acier usagés (supérieur à 0,015).
Paroi intérieure lisse → Résistance à l'eau réduite : pour les systèmes d'aquaculture à recirculation 24h/24 et 7j/7 (RAS), les pompes nécessitent moins d'énergie pour atteindre le même débit, ce qui permet d'économiser potentiellement des dizaines de milliers de dollars par an en électricité.
Résistance à la corrosion : contrairement à l’acier, le PEHD résiste à l’eau de mer, aux produits chimiques et à l’encrassement biologique.
Léger et flexible : facile à installer dans des cages flottantes ou des systèmes côtiers.
Haute résistance aux chocs : peut résister aux vagues, aux tempêtes et aux contraintes de manipulation.
Longue durée de vie : les tuyaux PE80 et PE100 durent généralement 20 à 50 ans dans les environnements aquatiques.
Pour les systèmes d'alimentation en particulier, le PEHD offre la résistance à la pression nécessaire pour transporter efficacement les aliments sur de longues distances. Cependant, l'usure et le frottement superficiel demeurent des défis permanents.
Défis courants des tuyaux en PEHD pour l'aquaculture et la pisciculture
1. Usure interne des tuyaux
Même les petits granulés d'alimentation créent une abrasion continue lorsqu'ils circulent à grande vitesse dans les tuyaux. Au fil du temps, la surface des tuyaux s'érode progressivement.
2. Accumulation de friction
Au cours d'une utilisation prolongée, les surfaces en PEHD peuvent perdre leur douceur, augmentant ainsi la friction interne, entraînant : une consommation d'énergie plus élevée dans les systèmes d'alimentation, une rupture des granulés d'alimentation réduisant la qualité de l'alimentation et un flux d'alimentation irrégulier et des blocages potentiels.
3. Conditions maritimes
L’eau salée, l’exposition aux UV et la croissance biologique accélèrent la dégradation des tuyaux, accentuant ainsi la contrainte exercée sur les surfaces.
PE80 vs PE100 : quelle qualité est la plus performante ?
Les tuyaux d'aquaculture sont principalement produits en PE80 ou PE100.
PE80 : Bonne résistance, adapté aux systèmes à moyenne pression, économique.
PE100 : densité plus élevée, meilleure résistance à la pression, performances supérieures à long terme.
Les deux grades sont toutefois confrontés à des problèmes d’usure et de frottement sans modification de surface ni additifs supplémentaires.
Le rôle des additifs dans l'amélioration des performances des tuyaux
Pour améliorer la longévité des tuyaux d’aquaculture en PEHD, les fabricants intègrent souvent des auxiliaires de traitement, des lubrifiants ou des additifs :
• Réduire la friction interne → flux d'alimentation plus fluide
• Augmente la résistance à l'abrasion → taux d'usure plus lent
• Améliorer la transformabilité → extrusion plus uniforme
• Améliorer la finition de surface → réduire l'attachement microbien
Cas d'application : Mélange maître silicone SIILIKE LYSI-404 pour solutions anti-usure
Une solution éprouvée est le mélange-maître silicone Silike LYSI-404, un lubrifiant de traitement au silicone conçu pour les polyoléfines telles que le PE80 et le PE100. Il est largement utilisé comme additif dans les systèmes de résine PEHD pour améliorer les performances de traitement et la qualité de surface.
Grâce aux additifs à base de silicone, les propriétés des tubes en PEHD, telles que leur faible coefficient de frottement (CdF), leur démoulage et leur dispersion, sont considérablement améliorées. Parallèlement, leur surface devient plus lisse, ce qui améliore leurs performances antifriction, leur résistance aux rayures et à l'abrasion.
Pourquoi l'additif silicone LYSI-404 peut-il relever les défis de l'usure et de la friction ?
1) Crée une micro-couche lubrifiante au sein de la matrice polymère
2) Diminue le coefficient de frottement
3) Minimise l'abrasion de surface causée par les granulés d'alimentation
4) Améliore l'efficacité de l'extrusion et la douceur de la surface
Principaux avantages de l'additif silicone pour les tuyaux en PEHD destinés à l'aquaculture :
√ Durée de vie plus longue des tuyaux d'alimentation
√ Réduction des dommages causés aux granulés d'aliments, préservant ainsi la qualité des aliments
√ Durabilité de surface améliorée dans des conditions marines difficiles
√ En intégrant les auxiliaires de traitement du silicone LYSI-404 ou LYSI-304, les fabricants et les piscicultures peuvent améliorer leurs performances et réaliser des économies de coûts.
Si votre entreprise fabrique des tuyaux en PEHD et souhaite améliorer la durabilité et l'efficacité de vos systèmes d'alimentation en aquaculture, et cherche à développer des tuyaux de diamètres allant de 90 mm à 110 mm pour le transport pneumatique d'aliments pour saumon en rouleaux de 200 mètres, en particulier des tuyaux avec une résistance à l'abrasion améliorée pour les systèmes de transport pneumatique, vous pourriez être intéressé par un additif qui améliore les propriétés anti-abrasives et réduit le COF du PE100/PE80.
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Date de publication : 19 septembre 2025
