1. PPWR 2026 : Échéance pour les PFAS : Préparation de l'extrusion de films d'emballage alimentaire avec des solutions d'adjuvants de traitement polymères sans PFAS

L'industrie de l'emballage connaît une transition importante, les exigences en matière de durabilité et les attentes réglementaires continuant d'évoluer.

En vertu du règlement européen sur les emballages et les déchets d'emballages (PPWR), les exigences relatives aux PFAS pour les emballages en contact avec les aliments deviennent un élément important à prendre en compte par les fabricants approvisionnant le marché européen.

Depuis12 août 2026, les emballages destinés à entrer en contact avec des aliments et mis sur le marché de l'UE devront respecter les exigences de restriction des PFAS définies à l'article 5(5) du PPWR.

Le règlement spécifie des limites seuils, notamment :

♦ PFAS individuels : 25 ppb

♦ Somme des PFAS : 250 ppb

♦ Fluor total : 50 ppm

Pour les fabricants de films extrudés, cette évolution encourage une évaluation plus approfondie des matériaux, des additifs et des technologies de traitement utilisés tout au long du processus de production.

2. Le rôle des auxiliaires de transformation des polymères dans l'extrusion de films

Les auxiliaires de traitement des polymères (PPA) sont traditionnellement utilisés dans l'extrusion des polyoléfines pour améliorer l'efficacité du traitement et la qualité du produit.

Dans la production cinématographique, les PPA peuvent aider à résoudre les problèmes d'extrusion courants tels que les phénomènes de fracture de la matière fondue, l'accumulation de matière dans la filière, la stabilité du traitement et la constance de l'aspect de surface.

Alors que les fabricants évaluent des alternatives aux auxiliaires de traitement fluorés, les technologies PPA sans PFAS suscitent un intérêt croissant en tant que voie potentielle pour les futurs procédés d'extrusion.

La transition ne consiste pas simplement à remplacer un additif par un autre.

Les fabricants doivent plutôt prendre en compte : la compatibilité de la résine, les conditions de traitement, la structure du film et les exigences de production.

3. Choisir un PPA sans PFAS : points clés à prendre en compte par les producteurs de films

Les différents procédés d'extrusion nécessitent des approches différentes.

Il convient d'évaluer un agent de traitement polymère sans PFAS approprié en fonction du format du produit, de la technologie chimique, de la température de traitement, du système de résine et des exigences finales du film.

4. Format du produit PPA sans PFAS : options d’additif pur et de mélange-maître

Les solutions PPA sans PFAS de SILIKE SILIMER sont disponibles sous différents formats de produits pour répondre à différentes exigences de traitement.

4.1Solutions d'additifs 100 % pures, sans PFAS, PPA ni fluor

Les formats d'additifs purs offrent une concentration plus élevée de composants actifs.

Elles peuvent être envisagées pour des applications nécessitant un ajustement flexible du dosage, un développement de formulation personnalisé et un contrôle précis de la concentration des additifs.

4.2Solutions de mélanges-maîtres sans PFAS/sans fluor

Les mélanges-maîtres intègrent des composants actifs d'adjuvants de transformation dans des systèmes polymères porteurs. Les mélanges-maîtres PPA sans PFAS de SILIMER sont basés sur une technologie fonctionnelle de copolysiloxane modifiée et sont disponibles avec différentes résines porteuses, telles que le PE et le PP, afin de répondre à diverses exigences de transformation des polymères.

Ils sont conçus pour améliorer l'efficacité de la manutention, la dispersion des additifs et la régularité de l'alimentation pendant la production.

Le choix entre les additifs PPA 100 % sans PFAS et les mélanges-maîtres PPA sans PFAS dépend de la configuration de production existante du fabricant, des exigences de formulation et des objectifs de traitement.

5. Options technologiques : approches avec et sans silicone

Les technologies PPA sans PFAS peuvent être développées en utilisant différentes approches matérielles.

La plateforme technologique d'additifs de traitement des polymères sans PFAS SILIKE SILIMER comprend des options contenant du silicone et des options sans silicone pour répondre à différentes considérations d'application.

5.1 PPA à base de silicone sans PFAS

Les produits de la série SILIMER sont des auxiliaires de traitement des polymères (PPA) sans PFAS développés et fabriqués par Chengdu Silike Technology Co., Ltd.

Ce sont des additifs de transformation de polymères à base de silicone et sans fluor, développés grâce à une technologie avancée de polysiloxane copolymérisé. Leur structure moléculaire est composée de segments polysiloxane, de segments polaires et de segments non polaires, ce qui permet d'obtenir des performances de transformation équilibrées et une compatibilité avec divers systèmes polymères.

Les produits de la série SILIMER sont conçus pour offrir des avantages de traitement comparables aux PPA fluorés dans des applications telles que les films, les câbles, les tuyaux, les fibres et les monofilaments, le gazon artificiel, la production de mélanges-maîtres, les produits pétrochimiques et le compoundage de polymères.

À faibles doses, ils contribuent à réduire la fissuration à chaud, à améliorer la fluidité et la transformabilité de la résine, à optimiser la lubrification, à minimiser l'accumulation de résidus dans la filière lors de l'extrusion et à atténuer l'effet peau de requin. Ils peuvent également permettre d'espacer les nettoyages de vis, contribuant ainsi à une meilleure productivité, à une qualité de produit supérieure et à une transformation des polymères plus durable.

5.2 PPA sans siloxane ni PFAS

Pour les applications où les additifs contenant du silicone peuvent ne pas convenir, l'agent de traitement des polymères sans PFAS ni silicone SILIMER 9700 et sa forme de mélange-maître SILIMER 9701 offrent une approche alternative pour le traitement par extrusion.

Ces technologies sont développées pour aider les fabricants à répondre à des exigences spécifiques en matière de matériaux, de formulations et d'objectifs de traitement.

6. Considérations relatives à la température de traitement

La température d'extrusion est un facteur important lors du choix d'un auxiliaire de transformation des polymères.

Les solutions PPA sans PFAS de SILIKE SILIMER sont développées pour différentes plages de températures de traitement.

6.1 Traitement à basse température (<180℃)

Conçu pour les conditions d'extrusion à basse température, telles que certains procédés de film soufflé.

Les avantages potentiels comprennent le soutien de :

• Amélioration de la fluidité à chaud

• Stabilité du traitement

• Consistance de la surface du film

6.2 Traitement à température moyenne (180–200℃)

Convient à une large gamme de procédés d'extrusion de films courants, notamment :

• Film soufflé PE

• Extrusion de film PP

• Applications de films à base de mPE

Conçu pour assurer des performances de traitement équilibrées dans différentes conditions de production.

6.3 Traitement à haute température (>200℃)

Conçu pour les procédés d'extrusion à haute température, notamment :

• Film soufflé à haute température

• Applications de films de casting

Conçu pour assurer un traitement stable même dans des conditions d'extrusion plus exigeantes.

7.Solutions PPA sans PFAS SILIKE SILIMER pour les applications de films d'emballage alimentaire

Forte de son expérience en chimie du silicone et en transformation des polymères, SILIKE a développé la plateforme technologique SILIMER PPA sans PFAS pour aider les fabricants à évaluer des alternatives pour les applications d'extrusion de films.

Pour la production de films d'emballage alimentaire, les solutions SILIMER sont conçues pour prendre en charge :

Extrusion de film PE

Y compris les applications de films soufflés et de films PE haute performance.

Extrusion de film PP

Assurer un traitement stable et des performances d'extrusion constantes.

Structures de films multicouches

Aider les fabricants à évaluer les solutions de traitement pour les structures de films complexes.

8. Préparation de la transition des PFAS des réacteurs PPWR

La transition vers des emballages sans PFAS ne suit pas une approche de remplacement universel.

Pour les fabricants de films d'emballage alimentaire, le choix d'une technologie de traitement appropriée nécessite l'évaluation des éléments suivants :

• Considérations réglementaires
• Performances de traitement
• Compatibilité des matériaux
• Exigences de production

L’approche PPA sans PFAS la plus appropriée dépend de :

• Format du produit
• Technologie chimique
• Température de traitement
• Exigences relatives à la performance cinématographique

Des additifs purs aux solutions masterbatch, des technologies contenant du silicone aux technologies sans silicone, et des procédés d'extrusion à basse température aux procédés à haute température, SILIKE SILIMER propose une gamme flexible de technologies PPA sans PFAS pour répondre aux différentes exigences d'extrusion de films d'emballage alimentaire.

Alors que l'industrie de l'emballage continue d'évaluer des alternatives aux technologies de traitement fluorées traditionnelles, le choix de l'auxiliaire de traitement polymère approprié sans PFAS deviendra un élément important à prendre en compte pour maintenir des performances d'extrusion fiables tout en répondant aux exigences réglementaires en constante évolution.

9. FAQ
9.1 Quelle est la date limite fixée par le PPWR pour les PFAS dans les emballages alimentaires ?

Les exigences de restriction des PFAS prévues à l’article 5(5) du PPWR s’appliqueront aux emballages destinés à entrer en contact avec les aliments mis sur le marché de l’UE à compter du 12 août 2026.

9.2 Pourquoi les fabricants de films d’emballage alimentaire évaluent-ils les PPA sans PFAS ?

L'attention réglementaire croissante portée aux substances PFAS encourage les fabricants à évaluer des technologies alternatives de transformation des polymères sans composants fluorés.

9.3 Les PPA sans PFAS peuvent-ils remplacer les PPA fluorés traditionnels ?

Les performances des PPA sans PFAS dépendent de la formulation, du système de résine, des conditions d'extrusion et des exigences d'application. Un choix technologique approprié est nécessaire pour chaque procédé de production.

9.4 Comment les fabricants doivent-ils choisir un PPA sans PFAS ?

La sélection doit prendre en compte le format de l'additif, la technologie chimique, la compatibilité du polymère, la température de traitement et les exigences relatives au film final.

9.5 Le PPA sans PFAS SILIMER convient-il à l'extrusion de films d'emballage alimentaire ?

Les solutions PPA sans PFAS de SILIMER sont conçues pour être évaluées dans diverses applications d'extrusion de polyoléfines, notamment le film soufflé de PE, l'extrusion de film de PP et les structures de films multicouches. Le choix final doit être basé sur les exigences réglementaires, les systèmes de matériaux et les conditions de transformation.

10.Explorez les solutions PPA sans PFAS pour votre procédé d'extrusion de film

Alors que la réglementation sur les PFAS continue d'influencer le développement des matériaux d'emballage, le choix de la technologie appropriée d'adjuvant de traitement des polymères est devenu un élément important à prendre en compte pour les fabricants de films.

SILIKE propose des technologies PPA sans PFAS, y compris des solutions contenant du silicone et sans silicone, ainsi que des formats d'additifs purs et de mélanges-maîtres pour différentes applications d'extrusion de polyoléfines.

Contactez SILIKE pour discuter de vos besoins en matière d'extrusion de films et évaluer une solution d'adjuvant de traitement polymère sans PFAS adaptée à votre processus de production.

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