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Introduction:

L'industrie électrique a toujours été à la pointe du progrès technologique, grâce à des innovations constantes dans les matériaux et les procédés de fabrication. Parmi ces innovations, les poudres et les mélanges-maîtres de silicone ont révolutionné l'industrie des fils et câbles. Cet article explore le rôle transformateur de ces poudres et mélanges-maîtres.additifs de silicone dans les matériaux de câbles, en explorant leurs propriétés uniques, leurs applications et leur impact sur l'avenir de la fabrication des câbles.

Les matériaux utilisés pour les câbles comprennent les principaux types suivants, chacun présentant ses propres avantages et scénarios d'application :

1. Chlorure de polyvinyle (PVC).

– Avantages : bonnes propriétés mécaniques, constante diélectrique élevée, résistance chimique, bonne résistance aux intempéries, coût inférieur.

– Scénario d'application : Principalement utilisé pour les matériaux d'isolation et de gainage, tels que les câbles d'alimentation, les câbles de communication, les câbles automobiles, etc.

2. Polyéthylène (PE).

– Avantages : bonnes propriétés diélectriques, faible absorption d’eau, faible angle de perte diélectrique et faible constante diélectrique, propriétés d’isolation supérieures à celles du PVC.

– Scénario d'application : Couramment utilisé dans l'isolation des câbles de communication, le gainage des câbles d'alimentation et comme couche extérieure des câbles enterrés.

3. Polyéthylène réticulé (XLPE).

– Avantage : Amélioration de la résistance à la chaleur et des propriétés mécaniques grâce à la réticulation, avec d’excellentes propriétés électriques et une bonne résistance chimique.

– Scénario d'application : Convient aux câbles d'alimentation moyenne et haute tension, notamment pour la fabrication de câbles dans des environnements à haute température.

4. Polypropylène (PP).

– Avantage : propriétés mécaniques et électriques similaires à celles du PE, bonne résistance à la fissuration sous contrainte environnementale.

– Scénario d'application : Utilisé pour la fabrication de câbles dans certains environnements spécifiques, notamment lorsqu'une résistance à la corrosion chimique est requise.

5. Polyester (PET).

– Avantage : bonnes propriétés isolantes, bonne résistance à la température, couramment utilisé comme matériau d'enrobage de noyau.

– Scénario d'application : Utilisé dans le processus de fabrication d'enrobage de conducteurs de fils et de câbles, ainsi que dans la fabrication de rubans composites aluminium-plastique utilisés conjointement avec du papier aluminium.

6. Matériau de câble à faible émission de fumée et sans halogène (LSOH).

– Avantage : Taux de transmission lumineuse élevé de la fumée produite lors de la combustion, sans halogène, respectueux de l’environnement et doté de propriétés ignifuges.

– Scénario d'application : Convient à la construction, aux transports, aux communications et autres domaines exigeants en matière de sécurité et de protection de l'environnement.

7. Polystyrène (PS).

– Avantages : transparence élevée, bonne isolation électrique, coloration facile, bonne fluidité de traitement.

– Scénario d'application : Peut être utilisé pour des produits transparents, des accessoires électriques, des jouets, des matériaux d'emballage, etc.

8. Polyamide (PA, nylon) :.

– Avantages : résistance à l’abrasion, résistance à l’huile et haute résistance mécanique, bonne résistance à la chaleur.

– Scénario d'application : En raison de sa forte absorption d'eau, il n'est généralement pas utilisé comme isolant, mais peut servir à la fabrication de certaines parties de câbles.

Ces matériaux sont sélectionnés pour être utilisés dans différents procédés de fabrication de câbles en fonction de leurs propriétés physiques et chimiques spécifiques afin de répondre à différentes exigences électriques et environnementales.

Importance des poudres de silicone et des mélanges-maîtres de silicone dans l'industrie du fil et du câble :

Les poudres de silicone et les mélanges-maîtres de silicone ont trouvé leur place dans l'industrie des fils et câbles grâce à leurs propriétés exceptionnelles. Ils sont fréquemment utilisés pour améliorer les performances des matériaux de câbles, leur conférant une meilleure résistance à la fissuration sous contrainte environnementale et au vieillissement thermique.

Propriétés des poudres de silicone, des mélanges-maîtres de silicone :

Dispersion uniforme : assure une répartition homogène des additifs de silicone dans le matériau du câble.

Facilité d'utilisation : Simplifie le processus de fabrication en réduisant le besoin d'étapes de mélange et d'homogénéisation séparées.

Rentabilité : Réduit la quantité de matériau nécessaire pour obtenir les propriétés souhaitées, ce qui permet de réduire les coûts.

L'avenir des additifs silicones dans l'industrie du câble :

Avec les progrès technologiques et la demande croissante de câbles haute performance, le rôle des poudres et mélanges-maîtres de silicone devrait se développer. La recherche et le développement en chimie du silicone devraient permettre de découvrir de nouvelles applications et d'améliorer encore les propriétés des matériaux pour câbles.

Poudre de silicone SILIKE, mélanges maîtres de siliconepour fils et câbles——Offrir de nouvelles opportunités à l'industrie du fil et du câble

Mélanges-maîtres de silicone de la série SILIKE LYSILes solutions innovantes sont sélectionnées pour leurs propriétés de traitement exceptionnelles et la qualité esthétique de surface qu'elles offrent dans les applications de fils et de câbles.

Les composés utilisés dans la fabrication des fils et câbles sont fortement chargés et peuvent engendrer des problèmes de démoulage, de bavures de filière, de qualité de surface et de dispersion des pigments/charges. Les additifs silicones SILIKE sont formulés à base de différentes résines afin de garantir une compatibilité optimale avec le thermoplastique.Mélange-maître de silicone de la série SILIKE LYSIAméliore considérablement le flux de matière, le processus d'extrusion, le toucher et la sensation de la surface de glissement, et crée un effet synergique avec les charges ignifuges.

Additifs de silicone SILIKEIls sont largement utilisés dans les composés pour fils et câbles LSZH/HFFR, les composés XLPE réticulés au silane, les fils TPE et les composés PVC à faible émission de fumée et à faible coefficient de frottement. Ils permettent de fabriquer des fils et câbles plus écologiques, plus sûrs et plus résistants, pour une meilleure performance en utilisation finale.

Poudres de silicone de la série SILIKE LYSIConvient à diverses applications telles que les composés pour fils et câbles, les plastiques techniques, les mélanges-maîtres de couleur/charge…

Tel quePoudres de silicone SILIKE LYSI-100: Comparé aux additifs silicones/siloxanes classiques de faible poids moléculaire, comme l'huile de silicone, les fluides silicones ou d'autres types d'auxiliaires de traitement,Poudre de silicone SILIKE LYSI-100On s'attend à ce que cela améliore les propriétés de traitement et modifie la qualité de surface des produits finaux, par exemple : réduction du glissement des vis, meilleur démoulage, réduction des bavures de matrice, coefficient de frottement plus faible, moins de problèmes de peinture et d'impression, gamme de performances plus étendue et résistance accrue à l'usure et aux rayures.

Si vous souhaitez augmenter votre productivité, vous pouvez choisirMélanges maîtres silicone SILIKE SC920. Agent de traitement du silicone SC 920Il s'agit d'un adjuvant de traitement silicone spécial pour les matériaux de câbles LSZH et HFFR. Il est utilisé pour améliorer les performances de traitement des matériaux dans les systèmes LSZH et HFFR et convient aux câbles extrudés à grande vitesse. Il améliore le rendement et prévient les problèmes d'extrusion tels que l'instabilité du diamètre du fil et le glissement de la vis. Appliqué aux systèmes LSZH et HFFR, il améliore l'accumulation de matière à la sortie de la filière, ce qui est idéal pour l'extrusion à grande vitesse des câbles. Il améliore la production et prévient l'instabilité du diamètre du fil, le glissement de la vis et autres problèmes d'extrusion. Il améliore significativement la fluidité du matériau, réduit la viscosité à l'état fondu lors de la production de matériaux ignifuges sans halogène à haute charge, diminue le couple et le courant de traitement, réduit l'usure des équipements et diminue le taux de défauts des produits.

Conclusion:

Poudres et mélanges-maîtres de siliconeLes silicones se sont imposées comme des additifs indispensables dans l'industrie du fil et du câble. Leurs propriétés uniques et leur large éventail d'applications ont transformé la fabrication des câbles, offrant des solutions pour des câbles performants, fiables et respectueux de l'environnement. Face à l'évolution constante du secteur, l'intégration des additifs siliconés est appelée à stimuler l'innovation et l'excellence dans la technologie des câbles.

Si vous rencontrez des difficultés lors du traitement des matériaux de câblage, n'hésitez pas à nous contacter ; SILIKE vous proposera des solutions exclusives.

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