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La croissance rapide du secteur des énergies nouvelles — des véhicules électriques aux infrastructures de recharge en passant par les énergies renouvelables — a engendré des exigences de performance accrues pour les matériaux de câbles. Le polyuréthane thermoplastique (TPU) est de plus en plus privilégié par rapport au PVC et au XLPE en raison de sa flexibilité, de sa durabilité et de son caractère écologique.

Cependant, le TPU non modifié présente toujours des défis critiques qui ont un impact sur les performances, la sécurité et la rentabilité des câbles :

• Coefficient de frottement élevé → les câbles collent entre eux, ce qui complique l'installation et la manipulation.

• Usure et rayures superficielles → esthétique diminuée et durée de vie plus courte.

• Difficultés de traitement → l'adhérence lors de l'extrusion ou du moulage entraîne une mauvaise finition de surface.

• Vieillissement en extérieur → une exposition prolongée compromet la douceur et la durabilité.

Pour les fabricants de câbles, ces problèmes ont un impact direct sur l'expérience utilisateur, la conformité aux normes de sécurité et le coût total de possession.

Comment optimiser les formulations de TPU pour les applications liées aux véhicules électriques et à l'énergie

BASF, un leader mondial de l'industrie chimique, a lancé une qualité de TPU révolutionnaire — Elastollan® 1180A10WDM — conçue pour répondre aux exigences des câbles de charge rapide.

Cette nouvelle promotion offre :

• Durabilité, flexibilité et résistance à l'usure améliorées.

• Un toucher plus doux et une manipulation plus aisée, sans sacrifier la résistance mécanique.

• Résistance supérieure aux intempéries et ignifuges.

Cela démontre la direction claire que prend l'industrie : la modification du TPU est essentielle pour les câbles énergétiques de nouvelle génération.

Solution efficace : Amélioration des matériaux de câbles TPU grâce à des additifs à base de silicone

Les additifs à base de silicone constituent une solution éprouvée pour améliorer les performances du TPU tout en préservant ses avantages environnementaux et mécaniques intrinsèques. Incorporés au TPU, ces additifs permettent d'obtenir des améliorations notables en termes de qualité de surface, de durabilité et de facilité de mise en œuvre.

Principaux avantages des additifs à base de silicone dans les câbles TPU

Réduction du frottement de surface → gaines de câbles plus lisses, adhérence réduite, manipulation plus facile.

Résistance améliorée à l'abrasion et aux rayures → durée de vie prolongée même en cas de flexions fréquentes.

Amélioration de la transformabilité → réduction du collage de la filière lors de l'extrusion, garantissant une qualité de surface constante.

Maintien de la flexibilité → préserve l'excellente flexibilité du TPU à basses températures.

Conformité durable → répond pleinement aux normes environnementales RoHS et REACH.

Applications dans la nouvelle ère énergétique

L'ajout d'additifs siloxanes au TPU permet de créer des câbles plus sûrs, plus durables et plus écologiques pour les applications exigeantes :

Câbles de recharge pour véhicules électriques → résistants à l'abrasion, flexibles jusqu'à –40 °C, fiables dans tous les climats.

Batteries et câbles haute tension → résistance aux produits chimiques et aux huiles, durée de vie plus longue, coûts de maintenance réduits.

Câbles d'infrastructure de recharge → résistance supérieure aux UV et aux intempéries pour les stations extérieures.

Systèmes d'énergies renouvelables → durabilité et flexibilité à long terme pour l'énergie solaire et éolienne.

Grâce au TPU modifié au silicone, les fabricants peuvent réduire les demandes de garantie, diminuer les coûts d'exploitation et améliorer les profils de durabilité.

Preuve : l'expertise de SILIKE en matière d'innovation additive TPU

Chez SILIKE, nous sommes spécialisés dansSolutions additives à base de silicone adaptées aux matériaux de câbles de nouvelle génération.

1. SILIKE Silicone Masterbatch LYSI-409 → conçu pour améliorer le flux de résine, le démoulage, la résistance à l'abrasion et l'efficacité d'extrusion.

Éprouvé dans les câbles de bornes de recharge pour véhicules électriques et le câblage haute tension.

Offre des performances évolutives et fiables.

2.Si-TPV (élastomère thermoplastique dynamique à base de silicone vulcanisé) → un nouveau modificateur d'additifs de traitement TPU/TPE.

+6% d'ajout → améliore la douceur de la surface, renforce la résistance aux rayures et à l'abrasion et réduit l'adhérence de la poussière.

+10% d'ajout → ajuste la dureté et l'élasticité, créant des câbles à charge rapide plus souples, plus résistants et de haute qualité.

Offre un toucher doux, une finition mate et une durabilité à long terme.

Toutes les solutions sont entièrement conformes aux normes RoHS, REACH et aux réglementations environnementales internationales.

Forte de plus de 20 ans d'expérience et d'une solide expertise en recherche et développement axée sur le client dans le domaine des additifs silicones pour plastiques et caoutchouc, SILIKE innove constamment dans le secteur des matériaux silicones et crée de la valeur ajoutée. Notre gamme complète deadditifs thermoplastiquesCe système est conçu pour optimiser les câbles en TPU, afin qu'ils répondent non seulement aux exigences actuelles, mais aussi aux enjeux énergétiques de demain. Ensemble, nous ouvrons la voie à un avenir plus innovant et durable.

Vos câbles sont-ils équipés pour supporter les exigences réelles de l'infrastructure des véhicules électriques ?

En mélangeant du TPU ou du TPE avec les additifs à base de silicone de SILIKE, les fabricants de fils et de câbles obtiennent :

• Dureté réduite + résistance à l'abrasion améliorée.

• Finition mate visuellement attrayante.

•Toucher non collant et résistant à la poussière.

•Douceur et toucher doux sur le long terme.

•Cet équilibre entre performance, durabilité et esthétique positionne le TPU renforcé au silicone comme un matériau de choix pour la nouvelle ère énergétique.

Vous rencontrez des problèmes d'usure et de frottement avec les câbles en TPU ? Voici une solution pour concilier une dureté réduite et une résistance à l'abrasion accrue, tout en obtenant une finition mate esthétique.

Contactez SILIKE pour demander des échantillons ou des fiches techniques et découvrez comment nos additifs à base de silicone peuvent améliorer les performances de vos câbles.

Visit: www.siliketech.com, Email us at: amy.wang@silike.cn

Foire aux questions

Q1 : Pourquoi le TPU doit-il être modifié pour les câbles de véhicules électriques ?

Bien que le TPU soit flexible et durable, il présente des problèmes de friction et d'usure élevés. Les additifs à base de silicone permettent de résoudre ces problèmes en améliorant la douceur, la résistance à l'abrasion et la facilité de mise en œuvre.

Q2 : Comment les additifs de silicone améliorent-ils les performances des câbles en TPU ?

Ils réduisent le frottement de surface, améliorent la durabilité et la qualité d'extrusion tout en préservant la flexibilité et le profil écologique du TPU.

Q3 : Les câbles en TPU modifiés par des additifs de silicone sont-ils conformes aux normes environnementales ?

Oui. Ils sont recyclables et entièrement conformes aux normes RoHS, REACH et aux normes mondiales de développement durable.

Q4 : Quelles applications en bénéficient le plus ?

Câbles de recharge pour véhicules électriques, câblage de batteries haute tension, infrastructure de recharge extérieure et systèmes d'énergie renouvelable.

Q5 : Comment puis-je tester ces additifs en production ?

Vous pouvez demander des échantillons ou des fiches techniques d'additifs silicones ou de Si-TPV à SILIKE afin de valider les performances des additifs TPU + silicones dans des conditions réelles de fabrication de câbles.