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La croissance rapide du secteur des nouvelles énergies – des véhicules électriques (VE) aux infrastructures de recharge et aux énergies renouvelables – a accru les exigences de performance des matériaux de câbles. Le polyuréthane thermoplastique (TPU) est de plus en plus privilégié par rapport au PVC et au XLPE en raison de sa flexibilité, de sa durabilité et de son profil écologique.

Cependant, le TPU non modifié présente toujours des défis critiques qui ont un impact sur les performances, la sécurité et la rentabilité des câbles :

• Coefficient de frottement élevé → les câbles collent entre eux, ce qui complique l'installation et la manipulation.

• Usure de surface et rayures → esthétique diminuée et durée de vie plus courte.

• Difficultés de traitement → le caractère collant lors de l’extrusion ou du moulage entraîne une mauvaise finition de surface.

• Vieillissement extérieur → une exposition à long terme compromet la douceur et la durabilité.

Pour les fabricants de câbles, ces problèmes affectent directement l’expérience utilisateur, la conformité en matière de sécurité et le coût total de possession.

Comment optimiser les formulations TPU pour les applications électriques et énergétiques

BASF, leader mondial de l'industrie chimique, a lancé une catégorie de TPU révolutionnaire — Elastollan® 1180A10WDM, conçue pour répondre aux exigences des câbles de pieux à charge rapide.

Cette nouvelle catégorie offre :

• Durabilité, flexibilité et résistance à l’usure améliorées.

• Toucher plus doux et manipulation plus facile, sans sacrifier la résistance mécanique.

• Résistance supérieure aux intempéries et au feu.

Cela démontre l’orientation claire de l’industrie : la modification du TPU est essentielle pour les câbles d’énergie de nouvelle génération.

Solution efficace : des additifs à base de silicone améliorent les matériaux des câbles en TPU

Les additifs à base de silicone offrent une solution éprouvée pour améliorer les performances du TPU tout en préservant ses avantages environnementaux et mécaniques. Incorporés au TPU, ces additifs améliorent sensiblement la qualité de surface, la durabilité et la facilité de mise en œuvre.

Principaux avantages des additifs à base de silicone dans les câbles TPU

Frottement de surface inférieur → gaines de câbles plus lisses, adhérence réduite, manipulation plus facile.

Résistance améliorée à l'abrasion et aux rayures → durée de vie prolongée même en cas de flexion fréquente.

Usinabilité améliorée → réduction du collage de la matrice pendant l'extrusion, garantissant une qualité de surface constante.

Conservation de la flexibilité → maintient l'excellente aptitude au pliage du TPU à basse température.

Conformité durable → répond entièrement aux normes environnementales RoHS et REACH.

Applications dans la nouvelle ère énergétique

Le TPU amélioré par un additif siloxane permet des solutions de câbles plus sûres, plus durables et plus durables dans les applications à forte demande :

Câbles de recharge pour véhicules électriques → résistants à l'abrasion, flexibles jusqu'à -40 °C, fiables sous tous les climats.

Câbles de batterie et haute tension → résistance aux produits chimiques/à l'huile, durée de vie plus longue, coûts de maintenance réduits.

Câbles d'infrastructure de recharge → résistance supérieure aux UV et aux intempéries pour les stations extérieures.

Systèmes d’énergie renouvelable → durabilité et flexibilité à long terme pour l’énergie solaire et éolienne.

Grâce au TPU modifié au silicone, les fabricants peuvent réduire les réclamations de garantie, diminuer les coûts de possession et améliorer les profils de durabilité.

Preuve : l'expertise de SILIKE en matière d'innovation additive TPU

Chez SILIKE, nous sommes spécialisés danssolutions additives à base de silicone adaptées aux matériaux de câbles de nouvelle génération.

1. SILIKE Silicone Masterbatch LYSI-409 → conçu pour améliorer l'écoulement de la résine, le démoulage, la résistance à l'abrasion et l'efficacité de l'extrusion.

Éprouvé dans les câbles de bornes de recharge pour véhicules électriques et le câblage haute tension.

Offre des performances évolutives et fiables.

2.Si-TPV (élastomère thermoplastique vulcanisé dynamique à base de silicone) → un nouveau modificateur d'additifs de traitement TPU/TPE.

+6% d'ajout → améliore la douceur de la surface, améliore la résistance aux rayures/à l'abrasion et réduit l'adhérence de la poussière.

+10% d'ajout → ajuste la dureté et l'élasticité, créant des câbles à pile à charge rapide plus doux, plus résistants et de haute qualité.

Offre une sensation douce au toucher, une finition de surface mate et une durabilité à long terme.

Toutes les solutions sont entièrement conformes aux réglementations RoHS, REACH et environnementales mondiales.

Forte de plus de 20 ans d'expérience et d'une forte orientation client vers la recherche et le développement d'additifs silicones pour plastiques et caoutchoucs, SILIKE est constamment à la recherche de matériaux silicones innovants et de nouvelles valeurs. Notre gamme complèteadditifs thermoplastiquesest conçu pour améliorer les câbles TPU, garantissant qu'ils sont non seulement optimisés pour les exigences actuelles, mais aussi prêts à relever les défis énergétiques de demain. Ensemble, nous ouvrons la voie à un avenir plus innovant et durable.

Vos câbles sont-ils équipés pour répondre aux exigences réelles de l’infrastructure des véhicules électriques ?

En mélangeant du TPU ou du TPE avec les additifs à base de silicone de SILIKE, les fabricants de fils et de câbles obtiennent :

• Dureté réduite + résistance à l'abrasion améliorée.

• Finition de surface mate visuellement attrayante.

•Sensation non collante et résistante à la poussière.

•Douceur à long terme et expérience douce au toucher.

•Cet équilibre entre performance, durabilité et esthétique positionne le TPU renforcé au silicone comme un matériau de choix pour la nouvelle ère énergétique.

Vous rencontrez des difficultés avec l'usure et la friction des câbles en TPU ? Voici une solution pour concilier dureté réduite et résistance accrue à l'abrasion, afin d'obtenir une finition mate esthétique.

Contactez SILIKE pour demander des échantillons ou des fiches techniques et découvrir comment nos additifs à base de silicone peuvent améliorer les performances de votre câble.

Visit: www.siliketech.com, Email us at: amy.wang@silike.cn

Questions fréquemment posées

Q1 : Pourquoi le TPU doit-il être modifié pour les câbles EV ?

Bien que le TPU soit flexible et durable, il présente des problèmes de frottement et d'usure importants. Les additifs à base de silicone résolvent ces problèmes en améliorant la douceur, la résistance à l'abrasion et la facilité de mise en œuvre.

Q2 : Comment les additifs en silicone améliorent-ils les performances des câbles TPU ?

Ils réduisent la friction de surface, améliorent la durabilité et améliorent la qualité de l'extrusion tout en conservant la flexibilité et le profil écologique du TPU.

Q3 : Les câbles TPU modifiés avec des additifs de silicone sont-ils respectueux de l'environnement ?

Oui. Ils sont recyclables et entièrement conformes aux normes RoHS, REACH et aux normes mondiales de durabilité.

Q4 : Quelles applications en bénéficient le plus ?

Câbles de recharge pour véhicules électriques, câblage de batterie haute tension, infrastructure de recharge extérieure et systèmes d'énergie renouvelable.

Q5 : Comment puis-je tester ces additifs en production ?

Vous pouvez demander des additifs silicone ou des échantillons ou des fiches techniques Si-TPV à SILIKE pour valider les performances des additifs TPU + silicone dans la fabrication de câbles en conditions réelles.