Dans le domaine de la plasturgie, les élastomères thermoplastiques (TPE) sont largement utilisés en raison de leur excellente élasticité, de leur résistance à l'abrasion, de leur résistance à l'huile et de leur recyclabilité. Les TPE offrent un large éventail d'applications, notamment pour les matériaux de construction, les chaussures, les jouets, l'automobile, l'électroménager, la fibre optique, les tubes de communication, les câbles, etc.
Lors du moulage par extrusion, la fluidité des TPE influence directement l'efficacité de la production, la qualité du produit et les coûts énergétiques. Améliorer la fluidité des TPE permet non seulement d'accélérer la production et de réduire la consommation d'énergie, mais aussi de réduire l'usure des équipements et d'améliorer la qualité du produit. Dans cet article, nous examinerons la faisabilité d'améliorer la fluidité de traitement des TPE grâce à des additifs silicones afin de proposer des solutions pratiques à l'industrie de la plasturgie.
Le concept de base de la fluidité de l'extrusion TPE
La fluidité d'extrusion du TPE désigne la fluidité du matériau TPE lorsqu'il traverse l'orifice de la filière sous l'effet de la force de cisaillement de la vis de l'extrudeuse. Une bonne fluidité d'extrusion permet un écoulement régulier et uniforme du matériau, réduisant ainsi la résistance au processus d'extrusion et permettant ainsi un moulage par extrusion efficace et stable. L'amélioration de la fluidité d'extrusion du TPE est essentielle pour optimiser l'efficacité de la production, réduire la consommation d'énergie et diminuer le taux de rebut.
Ajuster les formulations de TPE pour améliorer la fluidité de l'extrusion
La fluidité des TPE est étroitement liée à leur composition chimique. En ajustant le type et la proportion de monomères, il est possible d'améliorer leur fluidité.
L'augmentation de la proportion de monomères à segments souples (par exemple, butadiène, isoprène, etc.) abaisse la température de transition vitreuse du TPE et améliore la flexibilité et l'écoulement du matériau. Le choix de monomères à faible masse moléculaire et à bonne compatibilité contribue également à améliorer la fluidité du TPE.
L'ajout d'une quantité appropriée d'agent améliorant l'écoulement, tel qu'un lubrifiant et un plastifiant, à la formulation TPE peut réduire considérablement la résistance au frottement et la viscosité à l'état fondu du matériau dans le processus d'extrusion, améliorant ainsi la fluidité de l'extrusion.
Les lubrifiants tels que les stéarates etadditifs de siliconepeut réduire la friction entre le matériau et la surface de l'équipement ; les plastifiants peuvent pénétrer entre les chaînes moléculaires du TPE, augmenter la distance entre les segments de chaîne et réduire la viscosité à l'état fondu.
Mélange maître silicone SILIKE LYSI-406, apportant des solutions efficaces et stables à l'industrie de transformation des plastiques
Additifs pour mélange maître silicone SILIKE LYSI-406Il s'agit d'une formulation granulée. Elle est largement utilisée comme additif efficace pour les systèmes de résine compatibles PP afin d'améliorer les propriétés de mise en œuvre et la qualité de surface, notamment une meilleure fluidité de la résine, un meilleur remplissage et démoulage, un couple d'extrusion réduit, un coefficient de frottement plus faible et une meilleure résistance à l'abrasion.
L'ajout deAdditifs pour mélange maître silicone SILIKE LYSI-406Le traitement de la résine TPE offre les avantages suivants :
1. Ajouter la quantité appropriée deMélange maître silicone SILIKE LYSI-406peut améliorer efficacement la fluidité de traitement de la résine TPE, réduire le couple d'extrusion, améliorer les performances de démoulage et de remplissage du moule des produits ;
2. Mélange maître silicone SILIKE LYSI-406peut réduire le coefficient de frottement, améliorer les performances de surface des produits TPE, donnant aux produits une sensation de douceur ;
3. Lorsque la quantité ajoutée atteint une certaine proportion,Mélange maître silicone SILIKE LYSI-406peut améliorer la résistance à l'usure de surface et aux rayures des produits TPE, prolongeant ainsi la durée de vie des produits ;
4. Par rapport aux auxiliaires de fabrication traditionnels à faible poids moléculaire (tels que l'huile de silicone, etc.),Mélange maître silicone SILIKE LYSI-406a une meilleure stabilité, améliore le taux d'extrusion du TPE, réduit considérablement le taux de défaut du produit.
Pour améliorer les performances de flux de traitement de la résine TPE, choisirAdditifs silicones SILIKE LYSI-406est un bon choix, SILIKE apportera des solutions plus efficaces, stables et respectueuses de l'environnement pour l'industrie de transformation des plastiques.
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Date de publication : 14 octobre 2024
