Le polystyrène choc, souvent appelé HIPS, est un matériau thermoplastique composé de polystyrène modifié par un élastomère. Ce système biphasique, constitué d'une phase caoutchoutée et d'une phase continue de polystyrène, est devenu un polymère de base important à l'échelle mondiale. Ce produit polyvalent possède une large gamme de propriétés de résistance aux chocs et de mise en œuvre, ce qui lui confère de nombreuses applications, notamment dans les secteurs de l'automobile, de l'électroménager, des produits électriques, du mobilier, des articles ménagers, des télécommunications, de l'électronique, de l'informatique, des produits jetables, de la pharmacie, de l'emballage et des loisirs.
Grâce à sa facilité de fabrication et à son faible coût, le HIPS est largement utilisé dans de nombreux appareils et secteurs industriels. Parmi les principaux secteurs et marchés concernés figurent l'emballage, les produits jetables, l'électroménager, les jouets et articles de loisirs, les matériaux de construction et les objets de décoration. L'emballage représente la plus importante application du HIPS, notamment dans l'industrie agroalimentaire, où il est utilisé par plus de 30 % de la population mondiale.
Polystyrène choc présentant les caractéristiques suivantes :
1. Le polystyrène résistant aux chocs est une résine thermoplastique ;
2. matériau inodore, sans goût et rigide, présentant une bonne stabilité dimensionnelle après moulage ;
3. Excellente isolation diélectrique élevée ;
4. Matériau de qualité inférieure et à faible absorption d'eau ;
5. Il présente une bonne brillance et est facile à peindre.
Compte tenu des excellentes performances du HIPS, de nombreux transformateurs utilisent le HIPS comme substitut à l'ABS. Par conséquent, le HIPS modifié est devenu un enjeu majeur pour l'industrie ; la question est donc de savoir comment améliorer les performances de traitement et la qualité de surface du HIPS.
1. Sélection des matières premières
Lors de la sélection des matières premières, il est nécessaire de trouver un compromis entre la ténacité et la brillance du polystyrène choc (HIPS). Le polystyrène modifié par du caoutchouc constitue un excellent choix, car il améliore significativement la ténacité du HIPS tout en préservant sa brillance. Un résultat similaire peut être obtenu avec du polystyrène modifié par greffage.
2. Optimisation de la technologie de traitement
Les performances et la ténacité du HIPS peuvent être améliorées par la maîtrise des paramètres de transformation. Par exemple, l'augmentation de la température de transformation abaisse le point de fusion du matériau, améliorant ainsi sa ténacité. Parallèlement, une pression et une contrainte appropriées favorisent une fusion plus homogène, ce qui améliore la brillance du produit. De plus, l'utilisation de nanocomposites permet d'accroître encore la ténacité et la brillance du HIPS.
3, modification par copolymérisation
La modification par copolymérisation peut modifier la structure chimique du polymère, et par conséquent ses performances. Lors de la granulation du HIPS, ajoutezadditifs de siliconeen proportion pour améliorer les performances de traitement et les propriétés de surface du HIPS.
Mélange-maître de silicone SILIKE LYSI-410Il s'agit d'une formulation granulée composée à 50 % d'un polymère siloxane à très haut poids moléculaire dispersé dans du polystyrène choc (HIPS). Ce produit est largement utilisé comme additif efficace pour les systèmes de résine compatibles avec le polystyrène afin d'améliorer les propriétés de transformation et la qualité de surface, notamment une meilleure fluidité de la résine, un remplissage et un démoulage facilités, un couple d'extrusion réduit, un coefficient de frottement plus faible et une résistance accrue aux rayures et à l'abrasion.
Mélange-maître de silicone de la série SILIKE LYSICes polymères peuvent être transformés de la même manière que la résine porteuse. Ils peuvent être utilisés dans les procédés de mélange à l'état fondu classiques, tels que l'extrusion monovis/bivis et le moulage par injection. Un mélange physique avec des granulés de polymère vierge est recommandé.
Lorsqu'il est ajoutéMélange-maître de silicone SILIKE LYSI-410L'ajout de 0,2 à 1 % à du polyéthylène ou à un thermoplastique similaire devrait améliorer la transformation et la fluidité de la résine, notamment en améliorant le remplissage du moule, en réduisant le couple de l'extrudeuse, en optimisant la lubrification interne, le démoulage et en augmentant le débit. À un taux d'ajout plus élevé, de 2 à 5 %, on s'attend à améliorer les propriétés de surface, notamment la lubrification, le glissement, le coefficient de frottement et la résistance aux rayures et à l'abrasion.
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Date de publication : 25 avril 2024
