Le polystyrène à fort impact, souvent appelé HIPS, est un matériau thermoplastique fabriqué à partir de polystyrène modifié par un élastomère. Le système à deux phases, composé d'une phase de caoutchouc et d'une phase continue de polystyrène, est devenu un produit polymère important dans le monde entier, et ce produit polyvalent possède une large gamme de propriétés d'impact et de traitement, lui conférant une large gamme d'applications, telles que utilisation dans les marchés de l'automobile, des appareils électroménagers, des produits électriques, des meubles, des articles ménagers, des télécommunications, de l'électronique, des ordinateurs, des produits jetables, des produits pharmaceutiques, de l'emballage et des loisirs.
En raison de sa facilité de fabrication et de son faible coût, HIPS est largement utilisé dans de nombreux appareils et industries. Les principales industries et marchés comprennent l'emballage, les produits jetables, les appareils électroménagers et grand public, les jouets et articles de loisirs, les produits de construction et les articles de décoration. La plus grande application du HIPS est l'emballage, en particulier dans l'industrie alimentaire, où il est consommé par plus de 30 % des consommateurs. la population mondiale.
Polystyrène choc présentant les caractéristiques suivantes :
1. Le polystyrène résistant aux chocs est une résine thermoplastique ;
2. matériau inodore, insipide et rigide avec une bonne stabilité dimensionnelle après moulage ;
3. Excellente isolation diélectrique élevée ;
4. Matériau de Non-qualité et à faible absorption d'eau;
5. Il a une bonne brillance et est facile à peindre.
Sur la base des excellentes performances du HIPS, de nombreux processeurs utilisent le HIPS comme substitut à l'ABS. Le HIPS modifié a donc été au centre de l'industrie. Comment améliorer les performances de traitement et la qualité de surface du HIPS ?
1, sélection des matières premières
Lors de la phase de sélection des matières premières, nous devons trouver une combinaison qui équilibre la résistance et la brillance du HIPS (High Impact Polystyrene). Parmi eux, le polystyrène modifié au caoutchouc est un bon choix, car il peut améliorer considérablement la résistance du HIPS tout en conservant son brillant. De plus, un effet similaire peut être obtenu en utilisant du polystyrène modifié par greffage.
2、Optimisation de la technologie de traitement
Les performances de traitement et la robustesse du HIPS peuvent être améliorées en contrôlant les paramètres du processus de traitement. Par exemple, augmenter la température de traitement peut abaisser le point de fusion du matériau, améliorant ainsi sa ténacité. Dans le même temps, une pression et une contrainte appropriées peuvent inciter le matériau à fondre plus uniformément, améliorant ainsi la brillance du produit. De plus, l'utilisation de la technologie d'amélioration des nanocomposites peut également améliorer encore la ténacité et la brillance du HIPS.
3, modification de copolymérisation
La modification de la copolymérisation peut modifier la structure chimique du polymère, modifiant ainsi ses performances. Lors de la granulation de HIPS, ajoutezadditifs siliconesproportionnellement pour améliorer les performances de traitement et les propriétés de surface du HIPS.
Mélange maître silicone SILIKE LYSI-410est une formulation en granulés contenant 50 % de polymère de siloxane à poids moléculaire ultra élevé dispersé dans du polystyrène à fort impact (HIPS). Il est largement utilisé comme additif efficace pour les systèmes de résine compatibles PS afin d'améliorer les propriétés de traitement et la qualité de la surface, telles qu'une meilleure capacité d'écoulement de la résine, un remplissage et un démoulage du moule, moins de couple d'extrudeuse, un coefficient de frottement plus faible, une plus grande résistance aux rayures et à l'abrasion.
Mélange maître de silicone série SILIKE LYSIpeuvent être traités de la même manière que le support en résine sur lequel ils reposent. Il peut être utilisé dans le processus de mélange à l'état fondu classique comme l'extrudeuse à vis simple/jumelle, le moulage par injection. Un mélange physique avec des granulés de polymère vierge est recommandé.
Une fois ajoutéMélange maître silicone SILIKE LYSI-410au polyéthylène ou à un thermoplastique similaire à 0,2 à 1 %, un traitement et un écoulement améliorés de la résine sont attendus, notamment un meilleur remplissage du moule, moins de couple d'extrudeuse, des lubrifiants internes, un démoulage et un débit plus rapide ; À un niveau d'addition plus élevé, 2 ~ 5 %, des propriétés de surface améliorées sont attendues, notamment le pouvoir lubrifiant, le glissement, un coefficient de frottement plus faible et une plus grande résistance aux rayures et à l'abrasion.
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Heure de publication : 25 avril 2024
