Le polystyrène choc, souvent appelé HIPS, est un matériau thermoplastique fabriqué à partir de polystyrène modifié par un élastomère. Ce système biphasé, composé d'une phase caoutchouc et d'une phase polystyrène continue, est devenu un polymère de base important dans le monde entier. Polyvalent, ce produit présente une large gamme de propriétés d'impact et de mise en œuvre, ce qui lui confère de nombreuses applications, notamment dans les secteurs de l'automobile, de l'électroménager, des produits électriques, de l'ameublement, des articles ménagers, des télécommunications, de l'électronique, de l'informatique, des produits jetables, des produits pharmaceutiques, de l'emballage et des loisirs.
Grâce à sa facilité de fabrication et à son faible coût, le HIPS est largement utilisé dans de nombreux appareils et industries. Parmi les principaux secteurs et marchés figurent l'emballage, les produits jetables, l'électroménager et les appareils grand public, les jouets et articles de loisirs, les produits de construction et les objets de décoration. L'emballage est la principale application du HIPS, notamment dans l'industrie agroalimentaire, où il est consommé par plus de 30 % de la population mondiale.
Polystyrène à fort impact présentant les caractéristiques suivantes :
1. Le polystyrène résistant aux chocs est une résine thermoplastique ;
2. matériau inodore, insipide, rigide avec une bonne stabilité dimensionnelle après moulage ;
3. Excellente isolation diélectrique élevée ;
4. Matériau de mauvaise qualité et à faible absorption d'eau ;
5. Il a une bonne brillance et est facile à peindre.
Sur la base des excellentes performances du HIPS, de nombreux processeurs utilisent le HIPS comme substitut à l'ABS. Le HIPS modifié a donc été au centre de l'attention de l'industrie. Comment améliorer les performances de traitement et la qualité de surface du HIPS ?
1, sélection des matières premières
Lors de la sélection des matières premières, il est essentiel de trouver une combinaison équilibrée entre la ténacité et la brillance du HIPS (polystyrène à haut impact). Parmi ces matières, le polystyrène modifié par du caoutchouc est un choix judicieux, capable d'améliorer considérablement la ténacité du HIPS tout en préservant sa brillance. Un effet similaire peut également être obtenu en utilisant du polystyrène modifié par greffage.
2、Optimisation de la technologie de traitement
Les performances de traitement et la ténacité du HIPS peuvent être améliorées en contrôlant les paramètres de traitement. Par exemple, l'augmentation de la température de traitement peut abaisser le point de fusion du matériau et ainsi améliorer sa ténacité. Parallèlement, une pression et une contrainte appropriées peuvent favoriser une fusion plus uniforme du matériau, améliorant ainsi la brillance du produit. De plus, l'utilisation de la technologie d'amélioration des nanocomposites peut également améliorer la ténacité et la brillance du HIPS.
3, modification de copolymérisation
La modification par copolymérisation peut modifier la structure chimique du polymère, altérant ainsi ses performances. Lors de la granulation du HIPS, ajouteradditifs de siliconeproportionnellement pour améliorer les performances de traitement et les propriétés de surface du HIPS.
Mélange maître silicone SILIKE LYSI-410Il s'agit d'une formulation granulée contenant 50 % de polymère siloxane de très haut poids moléculaire dispersé dans du polystyrène choc (HIPS). Elle est largement utilisée comme additif efficace pour les systèmes de résine compatibles PS afin d'améliorer les propriétés de mise en œuvre et la qualité de surface, notamment une meilleure fluidité de la résine, un meilleur remplissage et démoulage, un couple d'extrusion réduit, un coefficient de frottement plus faible et une meilleure résistance à l'abrasion.
Mélange maître silicone série SILIKE LYSIPeut être traité de la même manière que la résine support. Il peut être utilisé dans les procédés classiques de mélange à l'état fondu, comme les extrudeuses monovis ou bivis, ou le moulage par injection. Un mélange physique avec des granulés de polymère vierge est recommandé.
Lorsqu'il est ajoutéMélange maître silicone SILIKE LYSI-410En ajoutant du polyéthylène ou un thermoplastique similaire à 0,2 à 1 %, on s'attend à un traitement et un écoulement améliorés de la résine, notamment un meilleur remplissage du moule, un couple d'extrudeuse moindre, des lubrifiants internes, un démoulage et un débit plus rapide ; à un niveau d'ajout plus élevé, de 2 à 5 %, on s'attend à des propriétés de surface améliorées, notamment une lubrification, un glissement, un coefficient de frottement plus faible et une plus grande résistance aux rayures et à l'abrasion.
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Date de publication : 25 avril 2024
