La couleur est l'un des éléments les plus expressifs du design et essentielle au plaisir esthétique. Les masterbatches, qui contiennent des colorants pour les plastiques, jouent un rôle clé en apportant de l'éclat aux produits de notre quotidien. Outre la coloration, les masterbatches de charges sont indispensables à la production de plastique : ils permettent de réduire les coûts, d'améliorer l'efficacité de la production et d'accroître la rigidité du produit final. Cependant, la mise en œuvre des masterbatches, qu'ils soient de couleur ou de charges, présente souvent des difficultés importantes qui peuvent affecter la qualité du produit et augmenter les coûts de production.
Problèmes de traitement courants des mélanges-maîtres de couleur et de charge
Les mélanges-maîtres de couleur, également appelés concentrés de couleur, servent à colorer les plastiques en dispersant uniformément les pigments au sein de la matrice polymère. Pour obtenir une dispersion homogène des pigments et éviter l'agglomération, des dispersants sont souvent nécessaires. De même, les mélanges-maîtres de charges, composés principalement de charges, utilisent des dispersants pour améliorer la fluidité de mise en œuvre et garantir une répartition uniforme des charges dans le polymère. Cependant, de nombreux dispersants ne permettent pas de résoudre efficacement les problèmes clés rencontrés lors de la production, ce qui entraîne une augmentation des coûts et des difficultés de production.
1. Agrégation des pigments et des charges : Cela entraîne une couleur irrégulière dans le produit final et la formation de particules dures visibles ou un « voile ».
2. Mauvaise dispersion et blocage du matériau : Une dispersion insuffisante peut entraîner une accumulation de matériau dans le moule d'injection, provoquant des problèmes d'écoulement.
3. Intensité et tenue des couleurs insuffisantes : certains mélanges-maîtres ne fournissent pas l’intensité ou la durabilité de couleur souhaitées.
Qu'est-ce qui ne va vraiment pas ?
La plupart des traditionsdispersantsLes cires, comme la cire PE, sont inefficaces aux hautes températures de transformation, ce qui entraîne une mauvaise dispersion des pigments et des charges. Cela a un impact direct sur la qualité de la couleur, l'efficacité de la transformation et la durabilité globale du produit. Vous avez besoin d'une solution capable de répondre aux exigences élevées de transformation des mélanges-maîtres de couleurs et de charges actuels, tout en garantissant une finition impeccable.
Quels sont les plus Agents dispersants efficaces pour les pigments dans les mélanges-maîtres plastiques ?
Présentation de la poudre de silicone SILIKE S201 : la solution idéale pour résoudre les problèmes de dispersion des mélanges-maîtres de couleur et de charge, et améliorer la qualité et l’efficacité des plastiques.
La poudre de silicone SILIKE S201 est une poudre de silicone haute performance conçue pour agir comme agent dispersant et répondre à diverses exigences de mise en œuvre. Composée de polysiloxane à très haut poids moléculaire dispersé dans de la silice, la S201 est spécialement développée pour une utilisation dans les mélanges-maîtres de colorants et de charges, ainsi que dans les polyoléfines et autres systèmes polymères.Ce additif siliconeAméliore considérablement la transformation, les propriétés de surface et la dispersion des charges dans les matériaux plastiques.
Principaux avantages dePoudre de silicone SILIKE S201 comme agent dispersantpour les mélanges-maîtres de couleur et de charge
1. Optimisé pour les températures de traitement élevées : Contrairement aux dispersants traditionnels tels que la cire PE, la poudre de silicone S201 fonctionne exceptionnellement bien à des températures de traitement plus élevées.
2. Force de couleur améliorée : La poudre de silicone S201 améliore l'intensité de couleur des mélanges maîtres, offrant des résultats plus éclatants et plus uniformes.
3. Empêche l'agglomération des pigments et des charges : Il réduit considérablement le risque d'agglomération des pigments et des charges, assurant ainsi une distribution uniforme.
4. Meilleure performance de dispersion : La poudre de silicone S201 assure une dispersion supérieure des charges et des pigments, leur permettant de se répartir uniformément dans la matrice de résine.
5. Propriétés rhéologiques améliorées : la poudre de silicone S201 améliore la fluidité du matériau, réduisant la pression du moule et le couple d'extrusion, tout en empêchant l'accumulation de matériau dans le moule.
6. Améliore l'efficacité de la production : En améliorant la dispersion et l'efficacité du traitement, la poudre de silicone S201 réduit les coûts de production et augmente le débit.
7. Excellente stabilité thermique et résistance des couleurs : la poudre de silicone S201 assure une stabilité des couleurs durable et une haute résistance à la chaleur, ce qui la rend idéale pour les applications exigeantes.
Prêt à résoudre votre problème de mélange-maître ou de remplissage de couleur ?Mélange-maîtreProcessus?
L'ajout de seulement 0,2 à 1 % de poudre de silicone S201 à votre formulation vous permettra d'améliorer la fluidité, le remplissage des moules et de réduire les frottements. Optimisez votre production et réduisez vos coûts tout en proposant des produits de haute qualité, à la couleur stable.
La poudre de silicone S201 ne se limite pas aux mélanges-maîtres de couleur et de charge. Elle peut également être utilisée dans des applications telles que les composés pour fils et câbles, les formulations de PVC, les plastiques techniques, etc. Un faible ajout (0,2 à 1 %) de poudre de silicone SILIKE S201 améliore significativement la fluidité de la résine, le remplissage des moules, réduit le frottement et optimise la lubrification et le démoulage. Utilisée à des concentrations de 2 à 5 %, la poudre de silicone SILIKE S201 améliore également la résistance aux rayures, la durabilité et la résistance à l'usure.
La poudre de silicone S201 offre une solution performante pour relever les défis de la production de mélanges-maîtres de colorants et de charges. En améliorant la dispersion, en renforçant l'intensité de la couleur et en optimisant les conditions de transformation, la poudre de silicone S201 aide les fabricants à obtenir des produits de qualité supérieure tout en réduisant les coûts. Que vous travailliez dans l'industrie du compoundage plastique ou que vous ayez besoin d'un additif haute performance pour d'autres systèmes polymères, la poudre de silicone S201 est le choix idéal pour améliorer l'efficacité de la production et la qualité des produits.
Pour obtenir de l'aide afin de trouver des informations spécifiques sur un produit particulier, vous pouvez contacter SILIKE pour plus d'informations.
Tel: +86-28-83625089, Email: amy.wang@silike.cn, Visit www.siliketech.com for details.
Date de publication : 8 mai 2025
