La couleur est l'un des éléments les plus expressifs du design et est essentielle à l'esthétique. Les mélanges-maîtres, qui contiennent des colorants pour plastiques, jouent un rôle essentiel pour donner de l'éclat aux produits de notre quotidien. Outre la coloration, les mélanges-maîtres de charge sont essentiels à la production de plastique pour réduire les coûts, améliorer l'efficacité de la production et renforcer la rigidité du produit final. Cependant, les mélanges-maîtres de couleur et de charge sont souvent confrontés à d'importantes difficultés de traitement qui peuvent affecter la qualité du produit et augmenter les coûts de production.
Problèmes de traitement courants dans les mélanges maîtres de couleur et de charge
Les mélanges-maîtres colorants, également appelés concentrés colorants, servent à colorer les plastiques en dispersant uniformément les pigments dans la matrice polymère. Pour obtenir une dispersion uniforme des pigments et éviter l'agglutination, des dispersants sont souvent nécessaires. De même, les mélanges-maîtres de charges, principalement composés de charges, utilisent des dispersants pour améliorer la fluidité et assurer une répartition uniforme des charges dans le polymère. Cependant, de nombreux dispersants ne parviennent pas à résoudre efficacement les problèmes clés de production, ce qui entraîne une augmentation des coûts et des difficultés de production :
1. Agrégation de pigments et de charges : cela entraîne une couleur inégale dans le produit final et la formation de particules dures visibles ou de « trouble ».
2. Mauvaise dispersion et blocage du matériau : une dispersion insuffisante peut entraîner une accumulation de matériau dans le moule d'injection, provoquant des problèmes d'écoulement.
3. Intensité et solidité des couleurs inadéquates : certains mélanges maîtres n'offrent pas l'intensité ou la durabilité des couleurs souhaitées.
Qu'est-ce qui ne va vraiment pas ?
Le plus traditionneldispersants, comme la cire PE, ne sont pas efficaces à des températures de traitement élevées, ce qui entraîne une mauvaise dispersion des pigments et des charges. Cela a un impact direct sur la qualité des couleurs, l'efficacité du traitement et la durabilité globale du produit. Vous avez besoin d'une solution capable de répondre aux exigences élevées de traitement des mélanges-maîtres de couleurs et de charges actuels, tout en garantissant une finition impeccable.
Quels sont les plus Agents dispersants efficaces pour les pigments dans les mélanges maîtres plastiques ?
Présentation de la poudre de silicone SILIKE S201 : la solution idéale pour les problèmes de dispersion des mélanges maîtres de couleur et de charge, améliore la qualité et l'efficacité du plastique
La poudre de silicone SILIKE S201 est une poudre de silicone haute performance conçue pour agir comme agent dispersant et répondre à divers défis de mise en œuvre. Composée de polysiloxane de très haut poids moléculaire dispersé dans de la silice, la S201 est spécialement conçue pour être utilisée dans les mélanges-maîtres de colorants et de charges, ainsi que dans les polyoléfines et autres systèmes polymères.Ce additif siliconeaméliore considérablement le traitement, les propriétés de surface et la dispersion des charges dans les matières plastiques.
Principaux avantages dePoudre de silicone SILIKE S201 comme agent dispersantpour les mélanges maîtres de couleur et de charge
1. Optimisé pour les températures de traitement élevées : contrairement aux dispersants traditionnels tels que la cire PE, la poudre de silicone S201 fonctionne exceptionnellement bien à des températures de traitement plus élevées.
2. Force de couleur améliorée : la poudre de silicone S201 améliore l'intensité de la couleur des mélanges maîtres, offrant des résultats plus éclatants et plus cohérents.
3. Empêche l'agrégation des pigments et des charges : il réduit considérablement la possibilité d'agglomération des pigments et des charges, assurant une distribution uniforme.
4. Meilleures performances de dispersion : la poudre de silicone S201 offre une dispersion supérieure des charges et des pigments, leur permettant de se répartir uniformément sur la matrice de résine.
5. Propriétés rhéologiques améliorées : la poudre de silicone S201 améliore la fluidité du matériau, réduisant la pression du moule et le couple d'extrusion, tout en empêchant l'accumulation de matériau dans le moule.
6. Augmente l'efficacité de la production : en améliorant la dispersion et l'efficacité du traitement, la poudre de silicone S201 réduit les coûts de production et augmente le débit.
7. Excellente stabilité thermique et solidité des couleurs : la poudre de silicone S201 assure une stabilité des couleurs durable et une résistance élevée à la chaleur, ce qui la rend idéale pour les applications exigeantes.
Prêt à résoudre votre mélange maître de couleur ou votre chargemélange maîtreProcessus?
En ajoutant seulement 0,2 à 1 % de poudre de silicone S201 à votre formulation, vous obtiendrez une meilleure fluidité, un meilleur remplissage du moule et une réduction des frottements. Améliorez votre efficacité de production et réduisez vos coûts tout en offrant des produits de haute qualité et aux couleurs stables.
La poudre de silicone S201 ne se limite pas aux mélanges-maîtres de colorants et de charges. Elle peut également être utilisée dans des applications telles que les composés pour fils et câbles, les formulations de PVC, les plastiques techniques, etc. Une faible quantité (0,2 à 1 %) de poudre de silicone SILIKE S201 peut améliorer significativement la fluidité de la résine, optimiser le remplissage du moule, réduire les frottements et améliorer les propriétés de lubrification et de démoulage. Utilisée à des concentrations de 2 à 5 %, la poudre de silicone SILIKE S201 améliore également la résistance aux rayures, la durabilité et la résistance à l'usure.
La poudre de silicone S201 offre une solution performante pour relever les défis de la production de mélanges-maîtres de colorants et de charges. En améliorant la dispersion, en renforçant l'intensité de la couleur et en optimisant les conditions de traitement, elle permet aux fabricants d'obtenir des produits de meilleure qualité tout en réduisant les coûts. Que vous travailliez dans le compoundage plastique ou que vous recherchiez un additif haute performance pour d'autres systèmes polymères, la poudre de silicone S201 est le choix idéal pour améliorer l'efficacité de la production et la qualité des produits.
Pour obtenir de l'aide pour localiser des informations spécifiques sur un produit particulier, vous pouvez contacter SILIKE pour plus d'informations.
Tel: +86-28-83625089, Email: amy.wang@silike.cn, Visit www.siliketech.com for details.
Date de publication : 8 mai 2025
