Comptes rendus d'exposition : Ce qui a retenu l'attention des acheteurs internationaux aux salons CHINAPLAS et K
Lors des récentes éditions de CHINAPLAS et du salon allemand K Show, l'atmosphère qui régnait dans les halls internationaux de transformation des polymères reflétait clairement une évolution croissante des attentes en matière de réglementation et de développement durable au sein de l'industrie mondiale des plastiques. En parcourant les allées bondées, les équipes techniques et les responsables des achats – des marques internationales et des transformateurs des secteurs de l'emballage souple/rigide, des fils et câbles, des tuyaux, des composants automobiles et des polymères industriels – ne se concentraient plus uniquement sur les procédés conventionnels.solutions matérielles.
Au contraire, beaucoup procédaient activement et de toute urgence à une évaluationtechnologies polymères durables et prêtes pour l'avenir aligné sur l'évolution des exigences de conformité.
Point névralgique : La tempête réglementaire autour des PFAS
L'un des sujets les plus fréquemment abordés lors des réunions techniques était le durcissement rapide des réglementations relatives aux substances perfluoroalkylées et polyfluoroalkylées (PFAS), souvent qualifiées de « polluants éternels ». Face à l'évolution constante des cadres réglementaires en Europe, en Amérique du Nord et en Asie, les marques internationales de nombreux secteurs subissent une pression croissante pour réduire, voire éliminer progressivement, les PFAS dans certaines applications et accélérer la transition vers des alternatives durables et conformes à la réglementation.
Pendant des décennies, les adjuvants de transformation traditionnels à base de fluoropolymères (PPA historiques) ont constitué la norme industrielle pour éliminer les ruptures à l'état fondu et les défauts de surface lors de l'extrusion. Aujourd'hui, ils font l'objet d'une réévaluation approfondie. Lors du salon, les acheteurs internationaux se sont concentrés sur une question centrale :Comment éliminer les additifs fluorés sans compromettre l'efficacité de l'extrusion, augmenter les taux de rebut ou accroître les coûts de production globaux ?
C’est dans ce contexte axé sur les solutions que Chengdu SILIKE Technology Co., Ltd., pionnière dans le domaine des auxiliaires de transformation des polymères sans PFAS, a suscité un vif intérêt. Forte de plus de 20 ans d’expertise dans les matériaux silicone-polymères, SILIKE a présenté une gamme complète de solutions PPA sans PFAS, attirant l’attention de marques internationales et de fournisseurs de premier rang à la recherche d’alternatives validées et adaptables aux PPA conventionnels à base de fluoropolymères.
Pourquoi les marques mondiales réévaluent les PPA à base de fluoropolymères
La réduction des PFAS est impulsée par l'évolution des cadres réglementaires et le renforcement des exigences en matière de développement durable tout au long des chaînes de valeur mondiales. Des initiatives réglementaires telles que le règlement européen sur les emballages et les déchets d'emballages (PPWR), ainsi que des politiques plus générales de gestion des produits chimiques sur les principaux marchés, redéfinissent progressivement les exigences relatives à la sécurité des matériaux, à leur recyclabilité et à leur impact environnemental.
Bien que ces réglementations n'impliquent pas encore une interdiction mondiale immédiate de tous les auxiliaires technologiques à base de fluoropolymères, elles témoignent d'une tendance claire et durable vers un contrôle plus strict des substances fluorées persistantes. Par conséquent, les grandes marques internationales examinent proactivement leurs formulations afin de limiter les risques potentiels de non-conformité liés aux PFAS.
Défis liés à la transformation lors de la transition hors des fluoropolymères
Le remplacement des adjuvants de transformation à base de fluoropolymères pose d'importants défis techniques pour les systèmes d'extrusion haute performance. Dans les procédés utilisant des résines de haut poids moléculaire ou du polyéthylène linéaire basse densité (PEBDL), la suppression des adjuvants conventionnels augmente la viscosité du polymère fondu et le frottement interne au sein de celui-ci. Il en résulte plusieurs instabilités de transformation bien connues :
• Fracture par fusion (« peau de requin ») sur les surfaces extrudées.
• Fluctuations de la pression à la filière et réduction de la stabilité de l'extrusion.
• Accumulation accrue de résidus de découpe (« bavure de découpe »), nécessitant un entretien et un nettoyage fréquents.
• Taux de rebut élevés en raison d'une qualité de surface irrégulière.
Ces difficultés sont particulièrement importantes dans l'extrusion de films à grande vitesse et les structures d'emballage multicouches, où la stabilité du processus a un impact direct sur la productivité.
Voix de l'industrie : Retours d'information des salons d'exposition
Lors des échanges techniques organisés lors de grands salons internationaux comme CHINAPLAS et le K Show, la tension opérationnelle entre les exigences réglementaires et les réalités de la production a été un thème dominant parmi les équipes d'approvisionnement en matériaux et d'ingénierie technique.
Comme l'a franchement fait remarquer un représentant de l'industrie européenne de l'emballage lors d'une réunion technique :
« Le principal défi n’est pas seulement de se conformer aux nouvelles réglementations relatives aux PFAS, mais aussi de maintenir une efficacité de production stable et des niveaux de rebuts acceptables lors de la transition depuis les systèmes de traitement établis. »
Ce retour d'information direct du terrain reflète une réalité industrielle mondiale plus large : les décisions relatives à la substitution des matériaux ne peuvent être prises isolément. Pour être commercialement viables, les solutions alternatives doivent trouver un juste équilibre entre conformité réglementaire, facilité de mise en œuvre, rentabilité et fiabilité de la production à long terme.
L'approche SILIKE : une voie d'ingénierie vers une extrusion sans PFAS
Dans ce contexte difficile, Chengdu SILIKE Technology Co., Ltd., un fabricant chinois spécialisé dans les additifs et modificateurs pour polymères de silicone, a présenté sonPortefeuille d'auxiliaires de transformation des polymères (PPA) sans PFAScomme voie potentielle de réduction des fluoropolymères dans les applications d'extrusion.
La gamme SILIMER est conçue pour optimiser les systèmes de transformation des polymères en améliorant l'écoulement du polymère fondu et en réduisant les défauts de surface lors de l'extrusion. Ces solutions aident les transformateurs à relever les défis courants tels que la fissuration du polymère fondu (effet peau de requin) et l'accumulation de dépôts dans les filières lors de la transformation des polyoléfines.
Plutôt que de se positionner comme un remplacement direct aux performances identiques, les PPA sans PFAS de SILIKE sont conçus comme des alternatives potentielles aux auxiliaires de traitement traditionnels à base de fluoropolymères, dans le but de soutenir :
• Stabilité à l'extrusion améliorée dans certaines formulations
• Réduction des défauts de surface grâce à des conditions de traitement optimisées
• Réduction de la fréquence de nettoyage des puces dans certaines applications
• Soutien aux stratégies de réduction des PFAS dans les systèmes polymères concernés
Meilleures alternatives aux auxiliaires de traitement fluoropolymères traditionnels
Lors de l'évaluation des alternatives aux auxiliaires de traitement fluoropolymères (PPA) traditionnels, les ingénieurs en polymères constatent de plus en plus que les systèmes conventionnels à base de cire ou d'acide gras ne parviennent pas à fournir l'équilibre requis entre stabilité thermique, activité interfaciale et constance de traitement à long terme dans les conditions modernes d'extrusion à haut débit.
Pour combler cet écart de performance, SILIKE a développé une architecture moléculaire de polysiloxane organo-modifié à trois segments. Ce système unique intègre des segments fonctionnels polaires, un squelette de polysiloxane et des segments de compatibilité non polaires afin de piloter un mécanisme multi-étapes hautement contrôlé lors de l'extrusion à l'état fondu.
• Dispersion uniforme de la matrice : lors du traitement à l'état fondu, les segments de compatibilité non polaires garantissent que l'additif se disperse parfaitement dans les matrices de polyoléfines comme le PE et le PP, empêchant ainsi l'agglomération localisée.
• Lubrification interfaciale dynamique : La structure de base en polysiloxane tire parti de sa faible énergie de surface intrinsèque et de sa grande stabilité thermique pour assurer une lubrification interne efficace au sein du polymère fondu en mouvement.
• Ancrage métallique stable : Simultanément, les segments fonctionnels polaires migrent progressivement vers l'extérieur et s'ancrent fermement sur les surfaces métalliques de la vis, du cylindre et de la matrice.
Ce procédé crée une couche interfaciale stable, à renouvellement dynamique et à faible friction, minimisant ainsi l'adhérence polymère-métal et réduisant la résistance au cisaillement interne. En prévenant les instabilités d'écoulement à la sortie de la filière, ce mécanisme moléculaire avancé atténue efficacement la rupture du polymère fondu (effet peau de requin), contrôle les bavures de filière, stabilise les fluctuations de pression et allonge les cycles de maintenance, offrant ainsi une alternative évolutive et sans fluoropolymère pour les applications de films, de tubes, de fibres, de monofilaments et de compoundage.
SILIKE SILIMER Formes de produits PPA sans PFAS pour les polyoléfines et certains thermoplastiques techniques (PET, PBT, PA, PC)
Pour soutenir les producteurs de mélanges-maîtres, les formulateurs et les transformateurs en aval du monde entier, SILIKE propose des additifs de traitement durables sans PFAS sous deux formes de produits principales, offrant des options de formulation et de traitement flexibles.
• Additifs de traitement des polymères (PPA) 100 % purs et sans PFAS
(Pour la production de résine / l'étape de mélange)
Pour les applications de formulation de haute précision nécessitant un contrôle total de la formulation,SILIMER 9400,Les séries SILIMER 9300, SILIMER 9200 et SILIMER 9100 sont fournies en tant qu'additifs de traitement de polymères 100 % actifs et sans fluor, conçus pour améliorer les performances de traitement de diverses polyoléfines.
Ces qualités sont principalement utilisées dans la formulation de mélanges-maîtres fonctionnels. Elles peuvent être incorporées dans des systèmes polymères par compoundage, puis transformées en mélanges-maîtres personnalisés pour des applications d'extrusion de films, câbles, tuyaux, fibres et autres.
S’appuyant sur la chimie des polysiloxanes modifiés organiquement, ces additifs associent les propriétés lubrifiantes des polysiloxanes à des groupements polaires fonctionnels, permettant une dispersion efficace et une activité contrôlée au sein du polymère fondu lors de la transformation. Il en résulte des performances de mise en œuvre comparables à celles des systèmes PPA fluorés pour une large gamme d’applications.
À faible dose, ils contribuent à limiter la rupture de la matière fondue, à améliorer la qualité de surface et à réduire les défauts de surface et la formation de gel. Ils permettent également de réduire l'accumulation de matière dans la filière, d'améliorer la stabilité du processus, de diminuer la pression de fonctionnement et d'accroître l'efficacité de la production dans des conditions d'extrusion exigeantes.
Globalement, ils représentent une alternative sans fluor aux PPA conventionnels à base de fluoropolymères.
• Systèmes de mélanges-maîtres sans fluor à base de support
(Pour usage industriel direct)
La gamme de mélanges-maîtres PPA sans PFAS SILIMER est basée sur des systèmes fonctionnels polysiloxanes modifiés, incorporés dans des matrices de PE, PP et autres résines. Des qualités telles que SILIMER 9406, SILIMER 9301, SILIMER 9201 et SILIMER 5090 sont conçus pour fournir une fonctionnalité d'aide au traitement efficace lors de l'extrusion.
Lors du traitement, les composants actifs assurent une lubrification interfaciale au niveau de la filière, améliorant la stabilité du flux de fusion et la qualité de surface tout en réduisant les coulures de la filière, les fractures de la matière fondue et l'instabilité du traitement.
Ces produits de mélange-maître sans PFAS, utilisés comme auxiliaires de traitement, sont largement employés dans les applications de films, de tuyaux, de feuilles, de fibres, de gazon artificiel et de fils et câbles.
Procédure d'incorporation de PPA sans PFAS SILIMER
Les PPA sans PFAS de SILIMER sont conçus pour une intégration flexible dans les systèmes de polyoléfines et de polymères techniques. Ils peuvent être introduits à différentes étapes selon la configuration de production et les exigences de traitement.
• Étape de production/composition de la résine
– Ajout direct lors de la fabrication ou du compoundage de la résine pour une distribution uniforme au sein de la matrice polymère
– Également disponible sous forme de mélange-maître ou de concentré pour un dosage contrôlé en aval.
• Étape de traitement en aval
– Ajout par dilution du mélange-maître lors des procédés d'extrusion ou de transformation, ajusté en fonction des conditions de traitement et des objectifs de performance
Les produits SILIMER sont compatibles avec les systèmes d'extrusion et de compoundage conventionnels et sont conçus pour assurer un traitement stable sans nécessiter de modification de l'équipement.
Solutions d'adjuvants de traitement sans PFAS pour les applications d'extrusion
La valeur d'un adjuvant de transformation sans PFAS est définitivement validée dans des conditions réelles d'extrusion à haute vitesse. Lors de récents salons professionnels, SILIKE a présenté des applications commerciales réussies de sa gamme d'adjuvants de transformation sans PFAS SILIMER pour une large gamme de systèmes de transformation de résines polyoléfines et polyoléfines recyclées, notamment l'extrusion de films soufflés, de films coulés et de films multicouches, ainsi que la production de fibres et de monofilaments, l'extrusion de câbles et de tubes, la fabrication de mélanges-maîtres et les applications de compoundage. Ces exemples d'application démontrent que les solutions de transformation sans fluor peuvent remplacer efficacement les adjuvants de transformation conventionnels à base de fluoropolymères, tout en maintenant des performances de transformation stables, une qualité de surface constante et une productivité élevée dans des conditions industrielles exigeantes.
Performances éprouvées dans les principales applications d'extrusion de polyoléfines
| Secteur d'application | Problèmes de traitement courants et défauts de qualité | SILIKE SILIMER Série d'auxiliaires de transformation de polymères (PPA) sans fluor/sans PFAS Améliorations clés des performances |
| Systèmes de film soufflé (PEHD, PEBD, PEBDL / PEBD mL) | peau de requin, formation localisée de gel, accumulation de colorant. | Contribue à atténuer la fissuration à chaud (effet peau de requin) aux niveaux d'utilisation appropriés, assurant ainsi une extrusion plus stable pour une large gamme de polyoléfines. Il aide à réduire l'accumulation de résidus dans la filière et la formation de gel, contribuant à des conditions de traitement plus propres. Dans les applications de films, il peut contribuer à stabiliser le gonflement des bulles et à élargir la plage de fonctionnement, améliorant ainsi la régularité globale des opérations. |
| Systèmes de films coulés | Contraintes de cisaillement élevées, contamination rapide des lèvres de la matrice, temps d'arrêt important pour le nettoyage. | Il favorise une meilleure fluidité de la matière fondue et une plus grande stabilité des lèvres de filière, permettant une formation de film et une qualité de surface améliorées. Il contribue à réduire la formation de gel et de points de cristallisation tout en maintenant des filières plus propres lors de productions prolongées. À des concentrations appropriées, il est généralement conçu pour avoir un impact minimal sur les propriétés optiques telles que la clarté et le brillant, tout en assurant un fonctionnement plus efficace et continu. |
| Co-extrusion multicouche | Différences de viscosité entre les couches, perturbations de l'écoulement interfacial, opacité. | Améliore l'équilibre du flux de fusion entre les couches et la stabilité de la filière lors de la coextrusion multicouche, contribuant ainsi à réduire l'accumulation de matière et à assurer une répartition plus uniforme des couches. Il en résulte un processus stable, une qualité de surface constante et des temps d'arrêt réduits, avec un impact minimal sur les opérations de transformation en aval telles que l'impression, le laminage et le thermoscellage, pour des niveaux d'utilisation appropriés. |
| Extrusion de tubes (PEHD, PEMD, LLDPE, LDPE, PP, PP-R& PE-RT et PVC) | Forte contre-pression, défauts de traitement dus à la charge de noir de carbone/pigment. | Ce procédé optimise l'écoulement du polymère fondu et la lubrification interfaciale lors de l'extrusion, assurant un transport plus fluide des matières et une plus grande stabilité de traitement. Il contribue ainsi à réduire la contre-pression d'extrusion et l'accumulation de matière dans la filière, permettant un fonctionnement plus régulier et une productivité globale accrue. |
| Extrusion de fils et de câbles | Défauts de surface, bavures de matrice, arrêts de ligne fréquents. | Améliore la stabilité du flux de fusion et contribue à minimiser l'accumulation de matière dans la filière et l'encrassement des équipements, favorisant ainsi des surfaces d'isolation plus uniformes et une meilleure stabilité du traitement. |
| Fibres et monofilaments (comme le gazon artificiel et le gazon synthétique) | Encrassement des filtres, rupture des brins, accumulation de dépôts sur l'équipement. | Réduit l'accumulation de résidus sur les filières et les équipements, contribuant ainsi à des conditions d'extrusion plus stables et à un processus plus fluide. Améliore le comportement du polymère fondu, permettant une formation plus uniforme des fibres et des monofilaments et réduisant le risque de rupture des brins. Ceci permet de réduire la fréquence de nettoyage et les temps d'arrêt imprévus, contribuant à une meilleure efficacité globale de la production. |
| ... | ... | ... |
Conclusion : Promouvoir la durabilité mondiale grâce à la précision industrielle
Face à la transition du marché mondial des polymères vers des solutions sans additifs chimiques dangereux, les marques visionnaires ne peuvent plus se permettre d'attendre pour s'adapter. Les poudres fluoropolymères traditionnelles et les PPA historiques sont désormais obsolètes dans le secteur manufacturier haut de gamme.
En s'associant à Chengdu SILIKE Technology Co., Ltd. et en intégrant la série SILIMER, une solution d'aide au traitement des polymères sans fluor validée industriellement, les transformateurs de polymères du monde entier peuvent obtenir un double avantage : faciliter la conformité aux réglementations environnementales internationales strictes telles que REACH, RoHS et le cadre européen PPWR, tout en optimisant simultanément leur débit de production et la qualité de leur surface.
Pour consulter la documentation technique détaillée des adjuvants de transformation des polymères sans PFAS pour les applications d'extrusion, y compris des études de cas d'application dans les films, les tuyaux, les fils et câbles, et les fibres et monofilaments (tels que le gazon artificiel et synthétique), ou pour planifier une consultation de formulation personnalisée avec notre équipe d'ingénierie des matériaux, veuillez visiter le portail officiel de SILIKE à l'adresse suivante :https://www.siliketech.com/.
Les spécialistes d'application internationaux de SILIKE sont prêts à accompagner votre équipe technique dans la réalisation d'une transition fluide et efficace vers des procédés d'extrusion durables et sans fluor.
Date de publication : 27 juin 2026
