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La poudre blanche qui précipite sur le sac d'emballage alimentaire est due au fait que l'agent glissant (amide d'acide oléique, amide d'acide érucique) utilisé par le fabricant de film lui-même précipite, et le mécanisme de l'agent glissant amide traditionnel est que l'ingrédient actif migre vers la surface du le film, formant une seule couche lubrifiante moléculaire et réduisant le coefficient de frottement de la surface du film.Cependant, en raison du faible poids moléculaire de l'agent de glissement amide, il est facile de précipiter ou de poudrer, de sorte que la poudre reste facilement sur le rouleau composite pendant le processus de composition du film, et la poudre sur le rouleau en caoutchouc y adhèrera. pendant le traitement du film, ce qui entraîne une poudre blanche évidente sur le produit final.

Pour résoudre le problème de la précipitation facile des agents de glissement aminés traditionnels, SILIKE a développé un produit co-polysiloxane modifié contenant des groupes fonctionnels organiques actifs –Agent glissant sans floraison série SILIMERpour film plastique.Le principe de fonctionnement de ce produit est que les groupes fonctionnels actifs sur la longue chaîne carbonée peuvent former une liaison physique ou chimique avec la résine de base, agissant comme un point d'ancrage pour obtenir une migration facile sans précipitation.Les segments de chaîne en polysiloxane en surface assurent un effet glissant.Catégories recommandées :SILIMER5064, SILIMER5064MB1,SILIMER5064MB2, SILIMER5065HB…

1.Avantages avecMélange maître d'agent de glissement sans précipitation série SILIMER

• Offrent des performances de glissement durables dans le temps et dans des conditions de température élevée
• Donne un coefficient de friction stable et faible, un bon antiblocage et une meilleure douceur de surface du produit final
• N'affecte pas l'impression, le thermoscellage, le composite, la transparence ou le voile
• Élimine les problèmes de poudre, sûr et sans odeur
• Largement utilisé dans les films BOPP/CPP/PE/PP……

2.Quelques données de tests de performances pertinentes

• Réduit efficacement le coefficient de frottement, n'affecte pas lebrumeet transmission

Formule de substrat simulé : 70 %LLDPE, 20 %LDPE, 10 % PE métallocène

Comme le montre la figure 1, le coefficient de frottement du film après ajout de 2 %SILIMER 5064MB1et 2%SILIMER 5064MB2a été significativement réduit par rapport au PE composite.De plus, et comme le montre la figure 2, l’ajout deSILIMER 5064MB1etSILIMER 5064MB2n'a pas affecté le voile et la transmission du film.

• Le coefficient de frottement est stable

Conditions de durcissement : température 45℃, humidité 85%, temps 12h, 4 fois

Comme le montre la fig.3 et la fig.4, on peut voir que le coefficient de frottement du film après ajout de 2%SILIMER 5064MB1et 4%SILIMER 5064MB1reste à une valeur relativement stable après plusieurs durcissements.

• La surface du film ne précipite pas et n'altère pas la qualité de l'équipement et du produit final

Comme le montre la figure ci-dessous, utilisez un chiffon noir pour essuyer la surface du film avec de l'amide etProduit SILIMER.On peut voir que par rapport à l'utilisation d'additifs amirés, la série SILIMER ne précipite pas et ne contient aucune poudre précipitante.

• Résoudre le problème de la poudre blanche dans le rouleau composite et le sac de produit final

Comme le montre la figure ci-dessous, une fois que le rouleau composite a passé 6 000 mètres du film contenant de l'amide d'acide érucique, il y a une accumulation évidente de poudre blanche, et il y a également une poudre blanche évidente sur le sac de produit final ;Cependant, utilisé avecSérie SILIMERnous pouvons voir quand le rouleau composite a dépassé 21 000 mètres et que le sac du produit final était propre et frais.

3.Le pouvoir deSILICONESILIMERsérienon-migrant Glissement permanentAdditif pour emballage flexible. 

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