Les plastiques techniques (également appelés matériaux de haute performance) sont une classe de polymères haute performance utilisés comme matériaux de structure pour résister aux contraintes mécaniques sur une large plage de températures et dans des environnements chimiques et physiques exigeants. Ces matériaux offrent un équilibre optimal entre résistance, ténacité, résistance à la chaleur, dureté et propriétés anti-vieillissement, et constituent un élément essentiel de l'industrie des plastiques.
Les cinq plastiques techniques les plus couramment utilisés comprennent le polycarbonate (PC), le polyamide (PA), le polyoxyméthylène (POM), l'éther de polyphénylène modifié (m-PPE) et le téréphtalate de polybutylène (PBT), chacun ayant ses propres caractéristiques.
1. Polycarbonate (PC)Reconnu pour sa grande transparence et sa résistance aux chocs, le polycarbonate est largement utilisé dans la fabrication de boîtiers et de composants optiques nécessitant une transmission lumineuse. Cependant, sa résistance aux produits chimiques est relativement faible.
2. Polyamide (PA, nylon)Ce matériau possède une excellente résistance mécanique et à l'abrasion, et est généralement utilisé pour des pièces mécaniques telles que les engrenages et les roulements. Cependant, en raison de sa forte hygroscopicité, des variations dimensionnelles peuvent survenir en milieu humide.
3. Polyoxyméthylène (POM)Ce matériau présente une bonne résistance à l'usure et une surface lisse. Il est principalement utilisé pour la fabrication de pièces mécaniques telles que les engrenages, les roulements et les ressorts en résine. Son aspect est généralement d'un blanc laiteux opaque.
4. Éther polyphénylène modifié (m-PPE)Ce matériau, doté d'une grande résistance mécanique et d'une faible densité, convient notamment aux boîtiers d'équipements électriques. Cependant, il n'est pas résistant aux produits chimiques.
5. polybutylène téréphtalate (PBT)Grâce à ses bonnes propriétés d'isolation électrique et à sa surface lisse, le PBT est un matériau apprécié et couramment utilisé dans la fabrication de composants d'équipements électriques et de pièces électriques automobiles. Cependant, sa sensibilité à l'hydrolyse peut altérer la qualité des produits.
Grâce à leurs propriétés physico-chimiques uniques, ces plastiques techniques jouent un rôle important dans l'industrie moderne et leurs applications ne cessent de s'étendre à divers domaines. Largement utilisés en raison de leurs excellentes propriétés, ils se heurtent néanmoins à des difficultés de mise en œuvre, notamment une lubrification et un démoulage insuffisants.
L'aptitude au démoulage des plastiques techniques désigne leur capacité à s'extraire facilement du moule après y avoir été moulés. Améliorer cette aptitude est essentiel pour accroître l'efficacité de la production, réduire les défauts de fabrication et prolonger la durée de vie des moules.
Voici plusieurs façons d'améliorer les propriétés de démoulage des plastiques techniques :
1. Traitement de surface du moule :Le frottement entre le plastique et le moule peut être réduit par l'application d'un agent de démoulage sur la surface du moule ou par un traitement de revêtement spécial, améliorant ainsi le démoulage. Par exemple, l'utilisation d'huile blanche comme agent de démoulage.
2. Contrôle des conditions de moulage :La pression d'injection, la température et le temps de refroidissement sont des paramètres essentiels pour un démoulage réussi. Une pression et une température d'injection excessives peuvent entraîner l'adhérence du plastique au moule, tandis qu'un temps de refroidissement inadéquat peut provoquer un durcissement prématuré ou une déformation du plastique.
3. Entretien régulier des moulesNettoyage et entretien réguliers des moules afin d'éliminer les résidus et l'usure sur les surfaces des moules et de les maintenir en bon état.
4. Utilisation deadditifs:L'ajout d'additifs spécifiques au plastique, tels que des lubrifiants internes ou externes, peut réduire le frottement interne du plastique et le frottement avec le moule, et améliorer les performances de démoulage.
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Performances typiques deSILIKE SILIMER 6200:
1) Améliorer le traitement, réduire le couple de l'extrudeuse et améliorer la dispersion de la charge ;
2) Lubrifiant interne et externe, réduit la consommation d'énergie et augmente l'efficacité de la production ;
3) composite et conserve les propriétés mécaniques du substrat lui-même ;
4) Réduire la quantité de compatibilisant, réduire les défauts du produit ;
5) Aucune précipitation après le test d'ébullition, conserve une consistance lisse à long terme.
AjoutSILIKE SILIMER 6200En quantité adéquate, il confère aux plastiques techniques une bonne lubrification et facilite le démoulage. Un dosage de 1 à 2,5 % est recommandé. Il peut être utilisé dans les procédés de mélange à l'état fondu classiques, tels que les extrudeuses monovis/bivis, le moulage par injection et l'alimentation latérale. Un mélange physique avec des granulés de polymère vierge est conseillé.
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Date de publication : 13 août 2024
