Les plastiques techniques (également appelés matériaux de performance) sont une classe de matériaux polymères hautes performances qui peuvent être utilisés comme matériaux structurels pour résister aux contraintes mécaniques sur une large plage de températures et dans des environnements chimiques et physiques plus exigeants. Il s'agit d'une classe de matériaux hautes performances dotés de propriétés équilibrées de résistance, de ténacité, de résistance à la chaleur, de dureté et d'anti-vieillissement, et constitue également un matériau essentiel dans l'industrie du plastique.
Les cinq plastiques techniques les plus couramment utilisés sont le polycarbonate (PC), le polyamide (PA), le polyoxyméthylène (POM), le polyphénylène éther modifié (m-PPE) et le polybutylène téréphtalate (PBT), chacun ayant ses propres caractéristiques.
1. Polycarbonate (PC): Connu pour sa grande transparence et sa résistance aux chocs, il est largement utilisé dans les matériaux de boîtier et les composants optiques nécessitant une transmission de la lumière. Cependant, les matériaux PC ne sont pas très résistants aux produits chimiques.
2. Polyamide (PA, nylon): possède une excellente résistance mécanique et une résistance à l'abrasion élevées, et est généralement utilisé pour les pièces mécaniques telles que les engrenages et les roulements. Cependant, en raison de sa forte hygroscopique, des changements dimensionnels peuvent se produire dans des environnements très humides.
3. Polyoxyméthylène (POM): Il a une bonne résistance à l'usure et une surface lisse, et est principalement utilisé comme matériau pour les pièces mécaniques telles que les engrenages, les roulements et les ressorts en résine. Son aspect est généralement d’un blanc laiteux opaque.
4. Éther de polyphénylène modifié (m-PPE): avec une résistance mécanique élevée et des caractéristiques de légèreté, adapté aux coques d'équipements électriques, etc. Cependant, il ne résiste pas aux produits chimiques.
5. polybutylène téréphtalate (PBT): avec sa bonne isolation électrique et sa surface lisse et favorisée, couramment utilisée dans les pièces d'équipement électrique et les pièces électriques automobiles. Cependant, le matériau PBT est facile à hydrolyser et affecte la qualité des produits.
En raison de leurs propriétés physiques et chimiques uniques, ces plastiques techniques jouent un rôle important dans l’industrie moderne et continuent d’étendre leurs applications dans divers domaines. Les plastiques techniques sont largement utilisés dans de nombreux domaines en raison de leurs excellentes propriétés, mais ils sont toujours confrontés à de nombreux défis de traitement, tels que de mauvaises performances de lubrification et de mauvaises performances de démoulage.
La performance de démoulage des plastiques techniques fait référence à la capacité du plastique à sortir du moule en douceur après avoir été formé dans le moule. L'amélioration des performances de démoulage des plastiques techniques revêt une grande importance pour améliorer l'efficacité de la production, réduire les défauts des produits et prolonger la durée de vie des moules.
Voici plusieurs façons d’améliorer les performances de démoulage des plastiques techniques :
1. Traitement de surface du moule :La friction entre le plastique et le moule peut être réduite en appliquant un agent de démoulage sur la surface du moule ou en appliquant un traitement de revêtement spécial, améliorant ainsi les performances de démoulage. Par exemple, utiliser de l’huile blanche comme agent de démoulage.
2. Contrôle des conditions de moulage :Une pression d'injection, une température et un temps de refroidissement appropriés ont un effet important sur les performances de libération. Une pression et une température d'injection excessives peuvent faire adhérer le plastique au moule, tandis qu'un temps de refroidissement inapproprié peut entraîner un durcissement prématuré ou une déformation du plastique.
3. Entretien régulier des moules: Nettoyage et entretien réguliers des moules pour éliminer les résidus et l'usure des surfaces des moules et maintenir les moules en bon état.
4. Utilisation deadditifs:L'ajout d'additifs spécifiques au plastique, tels que des lubrifiants internes ou externes, peut réduire le frottement interne du plastique et le frottement avec le moule et améliorer les performances de démoulage.
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Performance typique deSILIKE SILIMER 6200:
1) Améliorer le traitement, réduire le couple de l'extrudeuse et améliorer la dispersion des charges ;
2) Lubrifiant interne et externe, réduit la consommation d'énergie et augmente l'efficacité de la production ;
3) composite et maintient les propriétés mécaniques du substrat lui-même ;
4) Réduisez la quantité de compatibilisant, réduisez les défauts du produit ;
5) Aucune précipitation après le test d’ébullition, conservez la douceur à long terme.
AjoutSILIKE SILIMER 6200dans la bonne quantité, peut donner aux produits en plastique technique un bon pouvoir lubrifiant et un bon démoulage. Des niveaux d'addition compris entre 1 et 2,5 % sont suggérés. Il peut être utilisé dans les processus de mélange à l'état fondu classiques comme les extrudeuses à vis simple/jumelle, le moulage par injection et l'alimentation latérale. Un mélange physique avec des granulés de polymère vierge est recommandé.
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Heure de publication : 13 août 2024
