Les plastiques techniques (également appelés matériaux de performance) sont une classe de matériaux polymères hautes performances pouvant être utilisés comme matériaux de structure pour résister aux contraintes mécaniques sur une large plage de températures et dans des environnements chimiques et physiques plus exigeants. Ces matériaux hautes performances offrent un équilibre parfait entre résistance, ténacité, résistance à la chaleur, dureté et propriétés anti-vieillissement. Ils constituent également un matériau essentiel dans l'industrie des plastiques.
Les cinq plastiques techniques les plus couramment utilisés sont le polycarbonate (PC), le polyamide (PA), le polyoxyméthylène (POM), le polyphénylène éther modifié (m-PPE) et le polybutylène téréphtalate (PBT), chacun ayant ses propres caractéristiques.
1. Polycarbonate (PC): Connu pour sa grande transparence et sa résistance aux chocs, il est largement utilisé dans les matériaux de boîtier et les composants optiques nécessitant une transmission lumineuse. Cependant, les matériaux PC sont peu résistants aux produits chimiques.
2. Polyamide (PA, nylon): présente une excellente résistance mécanique et à l'abrasion, et est généralement utilisé pour les pièces mécaniques telles que les engrenages et les roulements. Cependant, en raison de sa forte hygroscopicité, des variations dimensionnelles peuvent survenir dans les environnements à forte humidité.
3. Polyoxyméthylène (POM): Il présente une bonne résistance à l'usure et une surface lisse. Il est principalement utilisé comme matériau pour les pièces mécaniques telles que les engrenages, les roulements et les ressorts en résine. Son aspect est généralement blanc laiteux opaque.
4. Éther de polyphénylène modifié (m-PPE): Doté d'une résistance mécanique élevée et d'une légèreté remarquable, il convient aux coques d'équipements électriques, etc. Cependant, il n'est pas résistant aux produits chimiques.
5. polybutylène téréphtalate (PBT)Grâce à sa bonne isolation électrique et à sa surface lisse, il est couramment utilisé dans les pièces d'équipements électriques et les composants électriques automobiles. Cependant, le PBT est facilement hydrolysable et affecte la qualité des produits.
Grâce à leurs propriétés physiques et chimiques uniques, ces plastiques techniques jouent un rôle important dans l'industrie moderne et continuent de développer leurs applications dans divers domaines. Largement utilisés dans de nombreux domaines grâce à leurs excellentes propriétés, ils restent confrontés à de nombreux défis de mise en œuvre, tels qu'une faible lubrification et une faible capacité de démoulage.
La performance de démoulage des plastiques techniques désigne leur capacité à se démouler en douceur après leur mise en forme. Améliorer cette performance est essentiel pour optimiser l'efficacité de la production, réduire les défauts des produits et prolonger la durée de vie des moules.
Voici plusieurs façons d’améliorer les performances de démoulage des plastiques techniques :
1. Traitement de surface du moule :La friction entre le plastique et le moule peut être réduite en appliquant un agent de démoulage sur la surface du moule ou en appliquant un revêtement spécial, améliorant ainsi les performances de démoulage. Par exemple, l'utilisation d'huile blanche comme agent de démoulage.
2. Contrôle des conditions de moulage :Une pression d'injection, une température et un temps de refroidissement appropriés ont un impact important sur les performances de démoulage. Une pression d'injection et une température excessives peuvent entraîner l'adhérence du plastique au moule, tandis qu'un temps de refroidissement inapproprié peut entraîner un durcissement prématuré ou une déformation du plastique.
3. Entretien régulier des moules: Nettoyage et entretien réguliers des moules pour éliminer les résidus et l'usure des surfaces des moules et pour maintenir les moules en bon état.
4. Utilisation deadditifs:L'ajout d'additifs spécifiques au plastique, tels que des lubrifiants internes ou externes, peut réduire le frottement interne du plastique et le frottement avec le moule et améliorer les performances de démoulage.
SILIKE SILIMER 6200,Des solutions efficaces pour améliorer la libération des plastiques techniques
Grâce aux commentaires des clients,SILIKE SILIMER 6200Utilisé dans les plastiques techniques, il améliore considérablement la lubrification des procédés et les performances de démoulage. Le SILIKE SILIMER 6200 est également utilisé comme additif de lubrification dans une grande variété de polymères. Il est compatible avec le PP, le PE, le PS, l'ABS, le PC, le PVC, le TPE et le PET. Comparé aux additifs externes traditionnels tels que les amides, les cires, les esters, etc., il est plus efficace et ne présente aucun problème de migration.
Performances typiques deSILIKE SILIMER 6200:
1) Améliorer le traitement, réduire le couple de l'extrudeuse et améliorer la dispersion de la charge ;
2) Lubrifiant interne et externe, réduit la consommation d'énergie et augmente l'efficacité de la production ;
3) composite et maintient les propriétés mécaniques du substrat lui-même ;
4) Réduire la quantité de compatibilisant, réduire les défauts du produit ;
5) Aucune précipitation après le test d'ébullition, conserve la douceur à long terme.
AjoutSILIKE SILIMER 6200En quantité adéquate, il confère aux plastiques techniques une bonne lubrification et un bon démoulage. Des niveaux d'ajout compris entre 1 et 2,5 % sont recommandés. Il peut être utilisé dans les procédés classiques de mélange par fusion, comme les extrudeuses monovis ou bivis, le moulage par injection et l'alimentation latérale. Un mélange physique avec des granulés de polymère vierge est recommandé.
Si vous recherchez une solution pour améliorer les propriétés de démoulage des plastiques techniques, contactez SILIKE pour un processus de modification plastique personnalisé.
Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
site web:www.siliketech.com pour en savoir plus.
Date de publication : 13 août 2024
