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Les plastiques d'ingénierie (également connus sous le nom de matériaux de performance) sont une classe de matériaux en polymère haute performance qui peuvent être utilisés comme matériaux structurels pour résister à la contrainte mécanique sur une large gamme de températures et dans des environnements chimiques et physiques plus exigeants. Il s'agit d'une classe de matériaux hautes performances avec une résistance équilibrée, une ténacité, une résistance à la chaleur, une dureté et des propriétés anti-âge, et est également un matériau essentiel dans l'industrie des plastiques.

Les cinq plastiques d'ingénierie les plus couramment utilisés comprennent le polycarbonate (PC), le polyamide (PA), le polyoxyméthylène (POM), l'éther de polyphénylène modifié (M-PPE) et le polybutylène téréphtalate (PBT), chacun dont il a ses propres caractéristiques.

1. Polycarbonate (PC): Connu pour sa transparence élevée et sa résistance à l'impact, il est largement utilisé dans les matériaux de logement et les composants optiques qui nécessitent une transmission légère. Cependant, les matériaux PC ne sont pas très résistants aux produits chimiques.

2. Polyamide (PA, nylon): a une excellente résistance mécanique élevée et résistance à l'abrasion, et est généralement utilisé pour les pièces mécaniques telles que les engrenages et les roulements. Cependant, en raison de sa forte hygroscopicité, des changements dimensionnels peuvent se produire dans des environnements d'humidité élevés.

3. Polyoxyméthylène (POM): Il a une bonne résistance à l'usure et une surface lisse, et est principalement utilisé comme matériau pour les pièces mécaniques telles que les engrenages, les roulements et les ressorts en résine. Son apparence est généralement un blanc laiteux opaque.

4. Ether de polyphénylène modifié (M-PPE): Avec une résistance mécanique élevée et des caractéristiques légères, adaptées aux coquilles d'équipement électrique, etc. Cependant, il n'est pas résistant aux produits chimiques.

5. Téréphtalate de polybutylène (PBT): Avec sa bonne isolation électrique et sa surface lisse et favorisée, couramment utilisée dans les pièces d'équipement électrique et les pièces électriques automobiles. Cependant, le matériau PBT est facile à hydrolyser et à affecter la qualité des produits.

En raison de leurs propriétés physiques et chimiques uniques, ces plastiques d'ingénierie jouent un rôle important dans l'industrie moderne et continuent d'étendre leur application dans divers domaines. Les plastiques d'ingénierie sont largement utilisés dans de nombreux domaines en raison de leurs propres propriétés excellentes, mais elles sont toujours confrontées à de nombreux défis de traitement, tels que de mauvaises performances de lubrification et de mauvaises performances de libération de moisissures.

Les performances de libération des plastiques d'ingénierie se réfèrent à la capacité du plastique à sortir du moule en douceur après avoir été formée dans le moule. L'amélioration des performances de libération des plastiques d'ingénierie est d'une grande importance dans l'amélioration de l'efficacité de la production, la réduction des défauts des produits et l'extension de la durée de vie des moules.

Voici plusieurs façons d'améliorer les performances de libération des plastiques d'ingénierie:

1. Traitement de surface du moule:La friction entre le plastique et le moule peut être réduite en appliquant un agent de libération à la surface du moule ou en appliquant un traitement de revêtement spécial, améliorant ainsi les performances de libération. Par exemple, en utilisant de l'huile blanche comme agent de libération de moule.

2. Contrôle des conditions de moulage:Une bonne pression d'injection, une température et un temps de refroidissement ont un effet important sur les performances de libération. Une pression et une température injectables excessives peuvent entraîner le coller du plastique au moule, tandis que le temps de refroidissement incorrect peut entraîner un durcissement ou une déformation prématurée du plastique.

3. Entretien régulier des moules: Nettoyage et entretien réguliers des moules pour éliminer les résidus et porter sur les surfaces des moisissures et pour garder les moules en bon état.

4. Utilisation deadditifs:L'ajout d'additifs spécifiques au plastique, tels que les lubrifiants internes ou externes, peut réduire le frottement interne du plastique et le frottement avec le moule et améliorer les performances de libération.

Sike Silimer 6200,Solutions efficaces pour améliorer la libération des plastiques d'ingénierie

Grâce aux commentaires des clients,Sike Silimer 6200est utilisé dans les plastiques d'ingénierie pour améliorer considérablement la lubrification des processus et améliorer les performances de libération de moisissure. Sike Silimer 6200 est également utilisé comme additif de traitement de lubrifiant dans une grande variété de polymères. Il est compatible avec PP, PE, PS, ABS, PC, PVC, TPE et PET. Comparez avec ces additifs externes traditionnels comme l'amide, la cire, l'ester, etc., il est plus efficace sans aucun problème de migration.

Performance typique deSike Silimer 6200:

1) Améliorer le traitement, réduire le couple d'extrudeuse et améliorer la dispersion de la remplissage;

2) lubrifiant interne et externe, réduire la consommation d'énergie et augmenter l'efficacité de la production;

3) composite et maintient les propriétés mécaniques du substrat lui-même;

4) réduire la quantité de compatibilisante, réduire les défauts du produit;

5) Aucune précipitation après test d'ébullition, conservez la douceur à long terme.

AjoutSike Silimer 6200Dans la bonne quantité peut donner aux produits en plastique d'ingénierie une bonne lubricité, une libération de moule. Des niveaux d'ajout entre 1 ~ 2,5% sont suggérés. Il peut être utilisé dans le processus de mélange de fusion classique comme les extrudeurs à vis à vis unique / à vis, le moulage par injection et les aliments latéraux. Un mélange physique avec des granulés de polymère vierge est recommandé.

Si vous recherchez une solution pour améliorer les propriétés de libération des plastiques d'ingénierie, contactez Sike pour un processus de modification du plastique personnalisé.

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