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Matériau largement utilisé dans l'industrie de l'emballage, le film polyéthylène présente une surface lisse, essentielle au processus d'emballage et à l'expérience produit. Cependant, en raison de sa structure moléculaire et de ses caractéristiques, le film PE peut parfois présenter des problèmes d'adhérence et de rugosité, ce qui affecte sa douceur.

Par conséquent, l’amélioration de la douceur du film PE est devenue un sujet brûlant dans l’industrie !

1. Sélection des matériaux :

Une résine à faible viscosité telle que le polyéthylène basse densité (PEBD) est préférée, ce qui peut réduire l'adhérence entre les matériaux et améliorer la douceur du film.

2. Ajout de lubrifiants :

Ajouter une quantité appropriée deAdditif glissant pour film plastiqueau polyéthylène, tel queMélange maître anti-blocage SILIKE Super Slip SILIMER 5062, peut réduire la viscosité de surface et améliorer les propriétés de glissement du film.

Mélange maître anti-blocage SILIKE Super Slip SILIMER 5062Il s'agit d'un mélange maître de siloxane modifié par un groupe alkyle à longue chaîne contenant des groupes fonctionnels polaires. Principalement utilisé dans les films PE, PP et autres polyoléfines, il améliore significativement leur lissé. La lubrification pendant le traitement peut réduire considérablement les coefficients de frottement dynamique et statique de la surface du film, rendant ainsi celle-ci plus lisse. Parallèlement,Mélange maître anti-blocage SILIKE Super Slip SILIMER 5062a une structure spéciale avec une bonne compatibilité avec la résine matricielle, aucune précipitation et aucun effet sur la transparence du film.

3. Amélioration des processus :

Contrôle de la température d'extrusion : Un contrôle raisonnable de la température d'extrusion permet de réduire la viscosité du film fondu et d'améliorer sa fluidité, améliorant ainsi le lissé de la surface. Optimisation du système de refroidissement : ajustez la température et la vitesse du rouleau de refroidissement pour assurer un refroidissement rapide du film, accélérer le durcissement, réduire la texture de la surface et améliorer le lissé.

La fluidité du film PE peut être considérablement améliorée en sélectionnant des matériaux appropriés, en optimisant la technologie de traitement et en ajoutant un additif glissant pour film polyéthylène. L'application de ces technologiesMélange maître anti-blocage SILIKE Super Slip SILIMER 5062favorisera la large application du film PE dans l'industrie de l'emballage, améliorera la compétitivité des produits sur le marché et offrira une meilleure expérience utilisateur.

Comment résoudre le problème selon lequel l'agent de glissement de film traditionnel est facile à précipiter et à migrer vers l'adhérence ?

Ces dernières années, l'automatisation, le développement rapide et de haute qualité des méthodes de traitement des films plastiques ont permis d'améliorer l'efficacité de la production et d'obtenir des résultats significatifs. Cependant, des inconvénients sont progressivement apparus. Plus la vitesse de traitement est élevée, plus le risque de production d'électricité statique due au frottement est élevé. Les films (produits plastiques) risquent de coller les uns aux autres, ce qui entrave sérieusement l'extrusion à grande vitesse. Plus la transparence du film est élevée, plus la température de traitement et de moulage est élevée, plus le risque d'agglomération et de collage est élevé. L'ajout d'agents glissants et antiadhésifs efficaces est un moyen simple et efficace de réaliser la production de plastique et l'emballage automatisé.

Actuellement, les agents glissants courants pour films comprennent les amides (amides d'acide oléique et amides d'acide érucique), les silicones de poids moléculaire ultra-élevé et les cires de silicone. L'ajout d'amides en faible quantité produit un effet bénéfique, mais leur odeur est forte. Sous l'effet de variations de température importantes, les performances du film varient considérablement. Avec le temps et les variations de température, une fine couche de poudre ou de cire se forme à la surface de la membrane interne du film et s'échappe. Plus la migration est importante, plus elle affecte non seulement le fonctionnement de la machine d'emballage automatique, mais aussi la qualité de l'impression, la résistance des composites et la protection des produits emballés contre la pollution. Si les silicones de poids moléculaire ultra-élevé présentent une excellente résistance aux températures élevées et une précipitation lente, ils affectent également la transparence du film, son imprimabilité et d'autres problèmes.

Mélange maître super-glissant SILIKEest spécialement développé pour les films plastiques. Il utilise un polymère de silicone spécialement modifié comme ingrédient actif, ce qui surmonte les problèmes de précipitation facile et collante des agents glissants généraux et de collant à haute température,Glissements non migratoires!

Applications typiques :

Mélange maître super-glissant SILIKEest largement utilisé dans la production de films BOPP, CPP, PE, TPU, EVA, films coulés et revêtements d'extrusion, etc.

Avantages:

1. Une petite quantité d'ajoutMélange maître super-glissant SILIKEpeut réduire efficacement le coefficient de frottement, améliorer les performances de traitement et avoir diverses fonctions, telles que le lissage, l'antiblocage et l'anti-adhérence.

2. Mélange maître super-glissant SILIKE, Pas de précipitation, pas de collant à haute température, bonne stabilité, pas de migration.

3. Mélange maître super-glissant SILIKE, Améliorez l'adhérence du film sur la ligne d'emballage à grande vitesse, sans affecter les propriétés de traitement, d'impression et de thermoscellage du film.

4. Mélange maître super-glissant SILIKELa compatibilité et la dispersion sont meilleures et n'affectent pas l'impression du film de peinture.