Le film de polyéthylène, matériau largement utilisé dans l'industrie de l'emballage, doit sa surface à un état lisse, essentiel au processus d'emballage et à l'expérience utilisateur. Cependant, de par sa structure et ses caractéristiques moléculaires, il peut présenter des problèmes d'adhérence et de rugosité, altérant ainsi sa planéité.
Par conséquent, l'amélioration de la régularité du film PE est devenue un sujet brûlant dans l'industrie !
1. Sélection des matériaux :
Une résine à faible viscosité telle que le polyéthylène basse densité (PEBD) est préférée, car elle peut réduire l'adhérence entre les matériaux et améliorer la régularité du film.
2. Ajout de lubrifiants :
Ajouter une quantité appropriée deAdditif de glissement pour films plastiquesau polyéthylène, commeMélange-maître anti-adhérent SILIKE Super Slip SILIMER 5062, peut réduire la viscosité de surface et améliorer les propriétés de glissement du film.
Mélange-maître anti-adhérent SILIKE Super Slip SILIMER 5062Il s'agit d'un mélange-maître de siloxane modifié par une longue chaîne alkyle et contenant des groupes fonctionnels polaires. Il est principalement utilisé dans les films de PE, PP et autres polyoléfines et permet d'améliorer significativement la régularité du film. La lubrification lors de la transformation réduit considérablement les coefficients de frottement dynamique et statique de la surface du film, la rendant ainsi plus lisse.Mélange-maître anti-adhérent SILIKE Super Slip SILIMER 5062possède une structure spéciale avec une bonne compatibilité avec la résine de la matrice, sans précipitation et sans effet sur la transparence du film.
3. Amélioration des processus :
Contrôler la température d'extrusion : un contrôle précis de la température d'extrusion permet de réduire la viscosité du film fondu et d'améliorer sa fluidité, ce qui favorise une surface plus lisse. Optimiser le système de refroidissement : ajuster la température et la vitesse du rouleau de refroidissement pour assurer un refroidissement rapide du film, accélérer le processus de polymérisation, réduire les irrégularités de surface et améliorer la régularité du grain.
La régularité des films PE peut être considérablement améliorée par la sélection de matériaux appropriés, l'optimisation des procédés de fabrication et l'ajout d'un agent de glissement. L'application de ces technologiesMélange-maître anti-adhérent SILIKE Super Slip SILIMER 5062favorisera une large utilisation du film PE dans l'industrie de l'emballage, renforcera la compétitivité des produits sur le marché et offrira une meilleure expérience utilisateur.
Comment résoudre le problème de la précipitation et de la migration collante des agents de glissement de film traditionnels ?
Ces dernières années, l'automatisation, la rapidité et l'amélioration de la qualité des procédés de transformation des films plastiques ont permis d'accroître significativement l'efficacité de la production. Cependant, des inconvénients sont également apparus. Plus la vitesse de transformation est élevée, plus le risque de production d'électricité statique due au frottement est important, ce qui favorise l'adhérence des films (produits plastiques) et entrave considérablement l'extrusion à grande vitesse. À l'inverse, plus la transparence du film est grande, plus la température de transformation et de moulage est élevée, plus le risque d'agglomération et de collage est important. L'ajout d'agents de glissement et d'antiadhérence efficaces constitue une solution simple et performante pour automatiser la production de plastique et le conditionnement.
Actuellement, les agents de glissement couramment utilisés pour les films comprennent les amides (amides d'acide oléique et amides d'acide érucique), les silicones à très haut/haut poids moléculaire et les cires de silicone. Les amides, ajoutés en faible quantité, offrent un bon résultat, mais dégagent une forte odeur. Leurs performances varient considérablement selon la température et le temps. Avec les variations de température et de durée, une fine couche de poudre ou de substance cireuse migre de la couche superficielle du film vers l'extérieur. Plus la durée est longue, plus la migration est importante. Ce phénomène perturbe le fonctionnement des machines d'emballage automatiques, altère l'impression, la résistance du composite et peut contaminer les produits emballés. Quant aux silicones à très haut/haut poids moléculaire, elles présentent l'avantage d'une excellente résistance aux hautes températures et d'une précipitation lente, mais elles affectent inévitablement la transparence du film, son imprimabilité, etc.
Mélange-maître super-glissant SILIKEIl est spécialement conçu pour les films plastiques. Il utilise un polymère de silicone spécialement modifié comme ingrédient actif, ce qui résout les problèmes de précipitation et d'adhérence faciles des agents de glissement classiques, ainsi que les problèmes d'adhérence à haute température.Glissements non migratoires!
Applications typiques :
Mélange-maître super-glissant SILIKEest largement utilisé dans la production de films BOPP, CPP, PE, TPU, EVA, de films coulés et de revêtements par extrusion, etc.
Avantages:
1. Une petite quantité d'additionMélange-maître super-glissant SILIKEpeut réduire efficacement le coefficient de frottement, améliorer les performances de traitement et possède diverses fonctions, telles que le lissage, l'anti-blocage et l'anti-adhérence.
2. Mélange-maître super-glissant SILIKEPas de précipitation, pas d'adhérence à haute température, bonne stabilité, pas de migration.
3. Mélange-maître super-glissant SILIKEAméliorer l'adhérence du film sur la ligne d'emballage à grande vitesse, sans affecter les propriétés de traitement, d'impression et de thermoscellage du film.
4. Mélange-maître super-glissant SILIKELa compatibilité et la dispersion sont meilleures, et cela n'affecte pas l'impression du film de peinture.
Date de publication : 19 octobre 2023
