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Dans l'industrie des plastiques et des revêtements,obtenir une dispersion uniforme des charges, des pigments et des retardateurs de flammeest une tâche cruciale et complexe. Une mauvaise dispersion peut entraîner une qualité de produit inégale, des inefficacités de traitement, des performances compromises et des problèmes environnementaux. Que vous fabriquiez des composés polymères, des mélanges-maîtres, que vous traitiez des traces dans les peintures ou les revêtements, ou une résistance au feu inégale des plastiques, les problèmes de dispersion peuvent avoir un impact significatif sur les performances de vos produits et la satisfaction client.

 Pourquoi la dispersion est-elle importante ? Le problème : les défis de la dispersion dans les plastiques et les revêtements

1. Qualité inégale du produit

Une mauvaise dispersion des charges et des pigments peut entraîner des irrégularités de couleur, un mauvais état de surface et des propriétés mécaniques inégales. Par exemple, une dispersion inégale des pigments dans les peintures peut entraîner des stries ou des taches, tandis qu'une répartition inégale des retardateurs de flamme dans les plastiques peut compromettre la résistance au feu.

2. Traitement des inefficacités

Une mauvaise dispersion nécessite souvent un temps de traitement supplémentaire, une consommation d’énergie accrue et des additifs excessifs, ce qui entraîne des coûts plus élevés, des retards de production et des taux de rebut accrus.

3. Performances compromises
De la résistance à la traction à la résistance à la chaleur, une dispersion inégale des charges ou des retardateurs de flamme peut avoir un impact négatif sur les propriétés mécaniques et les performances du produit final.

4. Préoccupations environnementales
Une consommation d’énergie plus élevée et l’utilisation d’additifs excessifs contribuent au gaspillage environnemental, augmentant l’empreinte carbone globale de la production.

Solutions éprouvées : relever les défis de la dispersion

1. Optimisez la sélection des pigments : choisissez des pigments avec une taille de particules et un type appropriés pour l'application.

2. UtilisationDispersants efficaces:Utilisez des hyperdispersants pour améliorer la dispersion des pigments.

3. Correspondance des densités : Assurez-vous que la densité des pigments et des résines porteuses s'aligne pour éviter la sédimentation.

Existe-t-il une autre solution qui pourrait résoudre ces problèmes de front ?des innovations sont disponibles pour améliorer la dispersion des pigments dans les composites polymères?

Quels sont les agents dispersants les plus efficaces pour les composés plastiques, les mélanges maîtres de couleur ou les revêtements ?
Présentation de l'innovation :cire de silicone SILIMER 5133as Additifs et modificateurs de copolysiloxane, leAgents dispersants les plus efficaces pour les composés plastiques, mélanges maîtres et revêtements

SILIMER 5133, un siloxane liquide modifié par alkyle (cire de silicone) de SILIKE, est ledernière solution éprouvéeIl répond aux défis de dispersion dans les composés plastiques, les mélanges-maîtres et les revêtements. Il est également utilisé pour le traitement de surface des charges inorganiques, des pigments et des retardateurs de flamme, améliorant considérablement leurs propriétés de dispersion. Voici comment il peut optimiser votre processus de production :

Principaux avantages du dispersant hyperdispersant SILIMER 5133 pour composés plastiques, mélanges maîtres et revêtements :

1. Teneur en charge plus élevée, meilleure dispersion : l'hyperdispersant SILIMER 5133 permet une distribution uniforme même avec une charge de charge plus élevée.
2. Brillance et douceur de surface améliorées : SILIMER 5133 réduit le coefficient de frottement (COF) pour une finition supérieure.
3. Taux de fluidité à chaud améliorés : SILIMER 5133 améliore la dispersion des charges et l'efficacité du traitement.
4. Excellent démoulage et lubrification : SILIMER 5133 réduit le collage et améliore la vitesse de production.
5. Force de couleur améliorée : SILIMER 5133 améliore l'éclat des couleurs sans compromettre les propriétés mécaniques.

Pourquoi choisir SILIMER 5133 ?
1. Reconnu par l'industrie : Chengdu SILIKE Technology Co., Ltd. (en abrégé SILIKE) est spécialisée dans le développement et l'application d'additifs à base de silicone pour les plastiques modifiés, les mélanges-maîtres et les composés de caoutchouc. Forts de plusieurs décennies d'expérience en chimie des silicones et en science des matériaux, nous proposons une large gamme d'additifs efficaces pour l'amélioration des procédés et le traitement de surface des thermoplastiques, améliorant ainsi leurs performances, leur fonctionnalité et leur durabilité.

2. Polyvalent : compatible avec une large gamme de composés plastiques, de mélanges maîtres et de revêtements.

3. Durable : Réduit l’impact environnemental en minimisant les déchets et la consommation d’énergie.

 
Prêt à résoudre votre processus de production de polymères et à surmonter les défis de dispersion ?

Contactez SILIKE pour en savoir plus sur l'additif et modificateur de copolysiloxane SILIMER 5133 ou demandez un échantillon de notredispersants de cire de silicone,y compris des solutions pour la dispersion des pigments,dispersant de mélange maître de couleur, dispersant de mélange maître de remplissage,auxiliaires de dispersion pour retardateurs de flammeDispersant de charge ATH/MDH, solutions de dispersion pour revêtements et hyperdispersants à base de cire de silicone dans les plastiques. Les cires de silicone et hyperdispersants à base de silicone de SILIKE vous aident à obtenir une qualité constante, à réduire vos coûts et à optimiser l'efficacité de vos plastiques, mélanges-maîtres et revêtements. SILIKE s'engage à fournir des solutions de transformation des plastiques efficaces et adaptées à vos besoins spécifiques, optimisant ainsi les performances et la valeur de vos applications.

Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn, wsite web : www.siliketech.com