Dans l'industrie des plastiques et des revêtements,réaliser une dispersion uniforme des charges, des pigments et des retardateurs de flammeest une tâche critique mais difficile. Une mauvaise dispersion peut entraîner une qualité de produit incohérente, un traitement des inefficacités, des performances compromises et des préoccupations environnementales. Que vous fabriquiez des composés polymères, des maîtres, des traits de stries dans des peintures ou des revêtements, ou une résistance inégale inégale dans les plastiques, les problèmes de dispersion peuvent avoir un impact significatif sur les performances de votre produit et la satisfaction du client.
Pourquoi la dispersion est importante? Le problème: les défis de la dispersion dans les plastiques et le revêtement
1. Qualité incohérente du produit
Une mauvaise dispersion des charges et des pigments peut entraîner des incohérences de couleur, une mauvaise finition de surface et des propriétés mécaniques inégales. Par exemple, la dispersion inégale des pigments dans les peintures peut entraîner des stries ou des taches, tandis que la distribution inégale de la flamme dans les plastiques peut compromettre la résistance au feu.
2 Traitement des inefficacités
Une mauvaise dispersion nécessite souvent un temps de traitement supplémentaire, une consommation d'énergie accrue et des additifs excessifs, entraînant des coûts plus élevés, des retards de production et une augmentation des taux de ferraille.
3. Performance compromise
De la résistance à la traction à la résistance à la chaleur, la dispersion inégale des charges ou des retardateurs de flamme peut avoir un impact négatif sur les propriétés mécaniques et les performances du produit final.
4 Préoccupations environnementales
Une consommation d'énergie plus élevée et l'utilisation d'additifs excessives contribuent aux déchets environnementaux, augmentant l'empreinte carbone globale de la production.
Solutions éprouvées: relever les défis de la dispersion
1.Optimiser la sélection des pigments: choisissez des pigments avec une taille et un type de particules appropriées pour l'application.
2. UtiliserDispersants efficaces: Utilisez des hyperdispersants pour améliorer la dispersion des pigments.
3. Densité de correspondance: assurez-vous que la densité des pigments et des résines porteuses s'alignent pour empêcher la sédimentation.
Une autre solution qui pourrait résoudre ces problèmes de front? QuoiDes innovations sont disponibles pour améliorer la dispersion des pigments dans les composites polymères?
Quels sont les agents de dispersion les plus efficaces pour les composés plastiques, les maîtrises en couleur ou les revêtements?
Présentation de l'innovation:cire de silicone silimer 5133as Additifs et modificateurs de copolysiloxane, leAgents de dispersion les plus efficaces pour les composés plastiques, Masterbatches et revêtements
Silimer 5133, un siloxane liquide modifié en alkyle (cire de silicone) de Sike, est leDernière solution éprouvéeà la dispersion des défis dans les composés plastiques, les maître-bornes et les revêtements. Il est également utilisé pour le traitement de surface des charges inorganiques, des pigments et des retardateurs de flamme, améliorant considérablement leurs propriétés de dispersion. Voici comment il peut optimiser votre processus de production:
Avantages clés Hyperdispersant Dispersant Silimer 5133 pour les composés en plastique, les masterbatches et les revêtements:
1. Contenu de remplissage plus élevé, meilleure dispersion: Hyperdispersant Silimer 5133 atteint une distribution uniforme même à une charge de remplissage plus élevée.
2. Amélioration de la douceur et de la douceur de la surface: Silimer 5133 réduit le coefficient de frottement (COF) pour une finition supérieure.
3. Taux de fusion améliorés: Silimer 5133 améliore la dispersion des charges et l'efficacité de traitement.
4. Excellente libération de moisissure et lubricité: Silimer 5133 réduit le collage et améliore la vitesse de production.
5. Amélioration de la résistance des couleurs: Silimer 5133 améliore le dynamisme des couleurs sans compromettre les propriétés mécaniques.
Pourquoi choisir Silimer 5133?
1. Cruste de l'industrie: Chengdu Sike Technology Co., Ltd. (abrégé en tant que Sike) est spécialisée dans le développement et l'application d'additifs à base de silicone pour les plastiques modifiés, les maîtrises aux masterbatches et les composés en caoutchouc. Tirant parti des décennies d'expérience en chimie en silicone et en science des matériaux, nous proposons un large éventail d'additifs efficaces pour le traitement des technologies d'amélioration et de qualité de surface pour les thermoplastiques, l'amélioration des performances, des fonctionnalités et de la durabilité.
2. Polyvyle: compatible avec une large gamme de composés plastiques, de maîtres et de revêtements.
3. Sustainable: réduit l'impact environnemental en minimisant les déchets et la consommation d'énergie.
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Heure du poste: février-27-2025
