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Dispersion des pigments : la science et la technologie que vous devez connaître !

Les pigments et les charges sont des matériaux en poudre composés de particules solides insolubles. À l'état sec, ces particules sont entourées d'air. Lorsqu'on les introduit dans un liquide, elles ont tendance à s'agglomérer et à former des grumeaux. Dans le domaine des pigments et des encres, une dispersion efficace repose sur trois étapes essentielles :

Humidification : Remplacement de l'air entourant les particules par un médium peinture/encre.

Désagglomération : décomposition des amas de particules solides en fines particules en suspension (séparation).

Stabilisation : Garantir la stabilité de la suspension dans le temps. Une dispersion adéquate assure la stabilité tout au long des étapes de fabrication, de stockage, d’application et de formation du film (procédés chimiques).

14 signes d'une mauvaise dispersion des pigments

L'obtention d'une dispersion uniforme de toutes les particules solides est essentielle pour l'esthétique et les performances finales des peintures. Une dispersion insuffisante peut entraîner les problèmes suivants :

1. Incohérence de couleur : variations de couleur entre différents lots de produits.

2. Changement de couleur après séchage : le revêtement sec apparaît plus blanc après évaporation du solvant et/ou de l’eau par rapport à son état d’origine dans le récipient.

3. Manque de brillance : La surface peinte manque de la brillance attendue.

4. Flottantes (cellules de Bénard) : des motifs hexagonaux de variation de couleur se forment sur la surface du revêtement lorsque deux pigments ou plus sont utilisés.

5. Taches : Des défauts de couleur visibles apparaissent sur la surface du revêtement sec.

6. Pouvoir couvrant insuffisant : Le revêtement ne parvient pas à recouvrir correctement le substrat après application.

7. Inondation : Le film sec apparaît uniformément coloré mais plus clair ou plus foncé que prévu en raison de la séparation verticale des particules.

8. Faible résistance à l'abrasion : Différences significatives de couleur et/ou de brillance entre les échantillons testés et les échantillons témoins.

9. Floculation : Les particules se lient entre elles pendant le stockage, l'application ou la formation du film.

10. Sédimentation/Séparation de phases : Deux couches distinctes se forment au lieu d'un mélange homogène après stockage ou transport.

11. Durcissement : Une couche dure se forme au fond du conteneur après le stockage ou le transport.

12. Choc pigmentaire : Floculation soudaine et/ou augmentation de la viscosité lors de l'ajout de concentrés de pigments aux apprêts.

13. Temps de dispersion prolongé : Un broyage prolongé est nécessaire pour atteindre la finesse et l'intensité de couleur cibles.

14. Moussage : Des bulles se forment en raison d'un mouillage inadéquat, d'agents mouillants excessifs ou d'un type/quantité de dispersant incorrect.

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L'innovation de SILIKEhyperdispersant de siliconeIl s'agit d'un additif silicone modifié conçu pour les résines thermoplastiques telles que le TPE, le TPU et autres élastomères. Il assure une excellente compatibilité entre les pigments, les charges et les poudres fonctionnelles au sein du système de résine, offrantdispersion stable, traitement lisse et toucher de surface amélioré.

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