Qu'est-ce que le PBT et pourquoi est-il si largement utilisé ?
Le polybutylène téréphtalate (PBT) est un thermoplastique technique haute performance, synthétisé à partir de butylène glycol et d'acide téréphtalique, et présentant des propriétés similaires à celles du polyéthylène téréphtalate (PET). Appartenant à la famille des polyesters, le PBT est largement utilisé dans l'automobile, l'électronique et la fabrication de composants de précision grâce à ses propriétés mécaniques robustes, son excellente stabilité thermique, son isolation électrique, sa résistance aux produits chimiques et à l'humidité. Ces atouts en font un matériau de choix pour les connecteurs, les boîtiers et les garnitures intérieures.
Pourquoi les problèmes de surface du PBT deviennent-ils une préoccupation croissante dans les applications industrielles haut de gamme ?
Alors que des industries comme l'automobile, l'électronique et l'ingénierie de précision rehaussent les exigences en matière d'apparence et de durabilité des matériaux, le polybutylène téréphtalate (PBT), un plastique technique largement utilisé, est soumis à une pression croissante pour fournir une qualité de surface irréprochable.
Malgré ses excellentes propriétés mécaniques et thermiques, le PBT est sensible aux défauts de surface lors de sa transformation, notamment lorsqu'il est exposé à la chaleur, au cisaillement ou à l'humidité. Ces défauts affectent directement non seulement l'aspect du produit, mais aussi sa fiabilité fonctionnelle.
D’après les données du secteur, les défauts de surface les plus courants des produits PBT sont les suivants :
• Traînées argentées/Marques d'eau : Défauts se présentant sous forme de motifs radiaux à la surface du produit, causés par l'humidité, l'air ou des matières carbonisées suivant le sens d'écoulement.
• Marques d'air : Dépressions ou bulles de surface formées lorsque les gaz contenus dans le bain de fusion ne s'évacuent pas complètement.
• Marques d'écoulement : Motifs de surface résultant d'un écoulement de matière irrégulier
• Effet peau d'orange : Texture de surface rappelant la peau d'une orange
• Rayures superficielles : Dommages superficiels causés par le frottement lors de l'utilisation
Ces défauts affectent non seulement l'esthétique du produit, mais peuvent également entraîner des problèmes de fonctionnement. Les rayures superficielles sont particulièrement fréquentes dans les intérieurs automobiles haut de gamme et les appareils électroniques grand public ; les statistiques montrent que plus de 65 % des consommateurs considèrent la résistance aux rayures comme un indicateur important de la qualité d'un produit.
Comment les fabricants de PBT peuvent-ils surmonter ces défis liés aux défauts de surface ?Innovation en matière de formulation des matériaux !
Technologie de modification des composites :Les nouveaux matériaux PBT de la gamme Ultradur® Advanced de BASF bénéficient d'une technologie innovante de modification composite multicomposante, améliorant considérablement la dureté de surface et la résistance aux rayures grâce à l'introduction de proportions spécifiques de composants PMMA dans la matrice PBT. Les données expérimentales montrent que ces matériaux peuvent atteindre une dureté crayon de 1H-2H, soit plus de 30 % supérieure à celle du PBT traditionnel.
Technologie de nano-amélioration :Covestro a mis au point des formulations de PBT renforcées à la nano-silice qui augmentent la dureté de surface jusqu'à 1HB tout en préservant la transparence du matériau, améliorant ainsi la résistance aux rayures d'environ 40 %. Cette technologie est particulièrement adaptée aux intérieurs automobiles et aux boîtiers de produits électroniques haut de gamme, qui exigent une esthétique irréprochable.
Technologie additive à base de silicone :Pour remédier à ces problèmes critiques en matière de performance, SILIKE, un innovateur de premier plan dans le domaine des additifs pour polymères, a développé une gamme de solutions additives à base de siloxane conçues spécifiquement pour le PBT et d'autres thermoplastiques. Ces additifs efficaces ciblent les causes profondes des défauts de surface et améliorent à la fois les performances de transformation et la durabilité du produit.
Solutions additives à base de silicone de SILIKE pour une meilleure qualité de surface du PBT
Le mélange-maître de silicone LYSI-408 est une formulation granulée contenant 30 % de polymère siloxane à très haut poids moléculaire dispersé dans du polyester (PET). Il est largement utilisé comme additif efficace pour le PET, le PBT et les systèmes de résine compatibles afin d'améliorer les propriétés de transformation et la qualité de surface.
Principaux avantages de l'additif de traitement LYSI-408 pour le plastique technique PBT :
• Améliore la fluidité de la résine, le démoulage et l'état de surface
• Réduit le couple et le frottement de l'extrudeuse, minimisant ainsi la formation de rayures.
• Charge typique : 0,5 à 2 % en poids, optimisée pour un rapport performance/coût optimal
Le SILIMER 5140 est un additif silicone modifié au polyester présentant une excellente stabilité thermique. Il est utilisé dans les produits thermoplastiques tels que le PE, le PP, le PVC, le PMMA, le PC, le PBT, le PA, le PC/ABS, etc. Il améliore significativement la résistance aux rayures et à l'usure des surfaces, ainsi que la lubrification et le démoulage lors de la transformation des matériaux, optimisant ainsi les propriétés du produit final.
Principaux avantages de la cire de silicone SILIMER 5140 pour les plastiques techniques PBT :
• Assure la stabilité thermique, la résistance aux rayures et à l'usure, et la lubrification des surfaces.
• Améliore la moulabilité et prolonge la durée de vie des composants
Vous cherchez à éliminer les défauts de surface, à améliorer l'esthétique de vos produits et à optimiser les performances de vos produits PBT ?
Pour les équipementiers et les formulateurs des secteurs automobile, électronique et des plastiques de précision, l'utilisation d'additifs plastiques à base de siloxane constitue une stratégie éprouvée pour relever les défis de production et améliorer la qualité de surface et la résistance aux rayures du PBT. Cette approche contribue à satisfaire les exigences croissantes du marché.
SILIKE est un fournisseur de premier plan d'additifs plastiques modifiés pour le PBT et une large gamme de thermoplastiques, offrant des solutions innovantes pour améliorer les performances et la fonctionnalité des matériaux plastiques. Forts de plus de 20 ans d'expérience dans le secteur, nous sommes spécialisés dans le développement et la fabrication d'additifs de haute qualité qui améliorent l'aspect de surface et les propriétés de transformation des plastiques.
Contactez SILIKE pour découvrir comment nos solutions d'additifs PBT peuvent vous aider à optimiser la qualité de vos produits et l'efficacité de vos processus, grâce à notre expertise technique et à un accompagnement personnalisé.
Visitez notre site web :www.siliketech.com, For free samples, reach out to us at +86-28-83625089 or email: amy.wang@silike.cn
Date de publication : 16 juin 2025
