Qu'est-ce que le film soufflé et comment l'applique-t-on ?
Le film soufflé est une méthode de transformation des plastiques qui consiste à chauffer et fondre des particules de plastique, puis à les souffler pour former un film. Cette technologie de transformation des plastiques utilise généralement une extrusion de polymère pour mouler un film tubulaire. Dans un meilleur état d'écoulement de la matière fondue, l'air comprimé est soufflé jusqu'à l'épaisseur requise du film tubulaire, qui est ensuite refroidi et mis en forme pour devenir un film.
Le polyéthylène (PE) est principalement utilisé dans la fabrication de films soufflés, les PEBD et PEBDL d'usage courant étant largement disponibles. Les films PEHD, reconnus pour leur extensibilité et leur imperméabilité supérieures, sont utilisés pour les sacs de marchandises, les sacs d'épicerie et les emballages alimentaires. La fabrication de films soufflés peut être réalisée par extrusion classique ou par extrusion à plat.
Les matériaux en film soufflé ont de nombreuses applications dans l'industrie de l'emballage, notamment :
Emballage alimentaire :Le film soufflé peut être utilisé pour l'emballage alimentaire afin de préserver la fraîcheur, l'humidité et de protéger les aliments contre l'oxygène, garantissant ainsi leur qualité et leur sécurité.
Emballage de produits de base :La transparence et la flexibilité du film soufflé en font le choix idéal pour l'emballage de produits de base, mettant en valeur leur aspect et leurs caractéristiques.
Médical: Dans l'industrie médicale, le film soufflé est utilisé pour l'emballage médical, les fournitures de salle d'opération et d'autres applications qui répondent à des normes d'hygiène élevées.
Du fait de ses nombreuses applications, notamment dans l'emballage alimentaire et médical, la production de films plastiques de haute qualité représente un défi de taille. L'un des principaux facteurs influençant l'acceptation d'un emballage est son odeur, au même titre que d'autres exigences fonctionnelles. Or, la réduction des odeurs des films plastiques constitue un défi considérable. Généralement, ces odeurs apparaissent après la transformation du film, et plusieurs facteurs contribuent à leur apparition :
1. L'odeur est inhérente à la matière première résineuse.
2. Une température d'extrusion excessive provoque la décomposition de la résine et la production d'odeurs.
3. Refroidissement insuffisant de la bulle du film, entraînant la rétention d'air chaud.
4. La précipitation des agents de glissement de film traditionnels entraîne la génération d'odeurs.
Pour atténuer ces difficultés, les solutions suivantes pour la gestion des odeurs des films plastiques :
1. Remplacement de la matière première résineuse.
2. Réglage de la température d'extrusion.
3. Amélioration de l'efficacité du refroidissement pour assurer un refroidissement complet des bulles du film.
4. Ajout deAgent de glissement de film non précipitant SILIKE SILIMER, qui offre un coefficient de friction stable, un fonctionnement sans odeur et une compatibilité avec les procédés de thermoscellage et d'impression des composites.
La stabilité et l'efficacité deAgent de glissement non précipitant de la gamme SILIKE SILIMERont permis son utilisation généralisée dans divers secteurs, notamment la production de films plastiques et la fabrication de matériaux d'emballage pour l'alimentation et l'industrie pharmaceutique. Offrant des solutions produits fiables et sûres,Agent de glissement non précipitant de la gamme SILIKE SILIMERgarantit une qualité de film supérieure avec des défauts réduits et des performances améliorées.
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Date de publication : 10 avril 2024
