Le PPS est un type de polymère thermoplastique. Habituellement, la résine PPS est généralement renforcée avec divers matériaux de renforcement ou mélangée à d'autres thermoplastiques pour améliorer encore ses propriétés mécaniques et thermiques. Le PPS est davantage utilisé lorsqu'il est rempli de fibre de verre, de fibre de carbone et de PTFE. De plus, différents additifs sont utilisés pour optimiser les propriétés du PPS.
Cependant, afin de chauffer à haute température, le grade PPS offre une stabilité dimensionnelle, une résistance mécanique exceptionnelle et d'excellentes performances de lubrification. Certains fabricants de PPS utilisentadditifs siliconespour atteindre le résultat souhaité.
Depuisadditif siliconeest incorporé pendant le processus de mélange, ce quiaméliore la qualité de la surfacedes articles du PPS. De plus, il n’est pas nécessaire d’effectuer des étapes de post-traitement qui ralentissent la vitesse de production.
Ceadditif siliconeréduit le coefficient de frottement de glissement de la formulation plastique PPS. Sa surface est soyeuse et sèche. Grâce à la réduction du frottement de surface, les produits sont plus résistants aux rayures et à l'abrasion.
Il améliore également la résistance aux chocs du PPS lors de l'utilisation finale, en particulier les avantages pourréduction du bruitdu disque rotatif et du support des appareils électroménagers.
Contrairement au PTFE,additif siliconeévite l’utilisation de fluor, un problème de toxicité potentiel à moyen et long terme.
SILIKE se concentre sur la R&D deadditifs siliconesdepuis plus de 20 ans. Notre nouveauadditif siliconefournit une excellente solution dansComposites PPSà moindre coût. En élargissant la liberté de conception, cette technologie peut profiter à tous les horizons. qui peut convenir à l'électronique précise, aux appareils électriques, aux conteneurs de produits chimiques, aux automobiles, aux composants aérospatiaux et à d'autres industries.
Heure de publication : 21 septembre 2022
