Le PPS est un polymère thermoplastique. Généralement, la résine PPS est renforcée par divers matériaux ou mélangée à d'autres thermoplastiques afin d'améliorer ses propriétés mécaniques et thermiques. Le PPS est fréquemment utilisé lorsqu'il est chargé de fibres de verre, de fibres de carbone et de PTFE. De plus, différents additifs sont utilisés pour optimiser ses propriétés.
Cependant, pour obtenir un PPS de haute qualité résistant à la chaleur, offrant une stabilité dimensionnelle, une résistance mécanique exceptionnelle et d'excellentes performances de lubrification, certains fabricants utilisent…additifs de siliconepour atteindre le résultat souhaité.
Depuisadditif siliconeest incorporée lors du processus de mélange, ce quiaméliore la qualité de la surfacedes articles PPS. De plus, il n'est pas nécessaire d'effectuer des étapes de post-traitement qui ralentissent la vitesse de production.
Ceadditif siliconeCe procédé réduit le coefficient de frottement de la formulation plastique PPS. Sa surface est douce et sèche au toucher. Grâce à cette réduction du frottement, les produits sont plus résistants aux rayures et à l'abrasion.
Cela améliore également la résistance aux chocs du PPS lors de son utilisation finale, avec des avantages particuliers pourréduction du bruitdisque rotatif et support pour appareils électroménagers.
Contrairement au PTFE,additif siliconeévite l'utilisation du fluor, un problème de toxicité potentiel à moyen et long terme.
SILIKE se concentre sur la R et le D deadditifs de siliconedepuis plus de 20 ans. Notre nouveauadditif siliconeoffre une excellente solution danscomposites PPSà moindre coût. En élargissant la liberté de conception, cette technologie peut profiter à tous les secteurs d'activité et convenir notamment à l'électronique de précision, aux appareils électriques, aux conteneurs chimiques, à l'automobile, aux composants aérospatiaux et à d'autres industries.
Date de publication : 21 septembre 2022
