Le PPS est un polymère thermoplastique. Sa résine est généralement renforcée par divers matériaux ou mélangée à d'autres thermoplastiques pour améliorer ses propriétés mécaniques et thermiques. Il est souvent utilisé avec des charges de fibres de verre, de carbone et de PTFE. Différents additifs sont également utilisés pour optimiser ses propriétés.
Cependant, pour une résistance à haute température, le PPS présente une stabilité dimensionnelle, une résistance mécanique exceptionnelle et d'excellentes performances lubrifiantes. Certains fabricants de PPS utilisentadditifs de siliconepour atteindre le résultat souhaité.
Depuisadditif siliconeest incorporé pendant le processus de mélange, ce quiaméliore la qualité de la surfacedes articles PPS. De plus, aucune étape de post-traitement ne ralentit la production.
Ceadditif siliconeRéduit le coefficient de frottement de glissement du plastique PPS. Sa surface est soyeuse et sèche. Grâce à cette réduction du frottement, les produits sont plus résistants aux rayures et à l'abrasion.
Il améliore également la résistance aux chocs du PPS lors de l'utilisation finale, ce qui présente notamment des avantages pourréduction du bruitd'appareils électroménagers disque rotatif et support.
Contrairement au PTFE,additif siliconeévite l’utilisation du fluor, un problème potentiel de toxicité à moyen et long terme.
SILIKE se concentre sur la R et D deadditifs de siliconedepuis plus de 20 ans. Notre nouveauadditif siliconeoffre une excellente solution dansComposites PPSÀ moindre coût. En élargissant la liberté de conception, cette technologie peut bénéficier à tous les secteurs d'activité, notamment à l'électronique de précision, aux appareils électriques, aux conteneurs chimiques, à l'automobile, aux composants aérospatiaux et à d'autres industries.
Date de publication : 21 septembre 2022
