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Introduction:

Les auxiliaires de traitement des polymères (PPA) sont indispensables pour optimiser les performances des films polyoléfiniques et des processus d'extrusion, en particulier dans les applications de films soufflés.Ils remplissent des fonctions cruciales telles que l'élimination des fractures de fusion, l'amélioration de la qualité du film, l'amélioration du débit de la machine et la minimisation de l'accumulation de lèvres de filière.Traditionnellement, les PPA s’appuient fortement sur la chimie des polymères fluorés pour leur efficacité.

Cependant, l’utilisation de polymères fluorés a fait l’objet d’un examen minutieux en raison de leur catégorisation comme matériaux PFAS (substances per ou polyfluoroalkyle).Des mesures réglementaires récentes, telles que la proposition d'interdiction totale des PFAS et des polymères fluorés dans le dernier dossier REACH de février 2023, ont intensifié la pression sur les propriétaires de marques pour qu'ils recherchent des alternatives dépourvues de PFAS.Cela a conduit à un effort concerté entre les producteurs de résine de polyéthylène et les transformateurs de films pour explorer les options sans PFAS pour les applications d'emballage flexibles en réponse aux exigences du marché et de la législation.

L'émergence deAuxiliaires de transformation des polymères (PPA) sans PFASSolutions:

Dans la poursuite de pratiques de fabrication durables, la transition vers des auxiliaires technologiques polymères sans PFAS est à la fois impérative et inévitable.En adoptant ces alternatives, les industries peuvent respecter leur engagement en matière de responsabilité environnementale, protéger la santé humaine et répondre aux demandes changeantes des consommateurs et des autorités réglementaires.Il est temps de dire adieu aux PFAS et d’embrasser un avenir de traitement des polymères plus propre, plus sûr et plus durable.

Entrez dans l’ère deAuxiliaires de transformation des polymères (PPA) sans PFAS

Ces alternatives révolutionnaires offrent une solution convaincante : la possibilité d’obtenir une qualité de film supérieure sans compromettre l’intégrité environnementale.Des entreprises comme Ampacet et Techmer PM ont rejoint le mouvement en introduisant des auxiliaires de transformation des polymères sans PFAS, présentant des performances comparables à celles des PPA à base de fluor dans l'extrusion de films soufflés dans diverses applications finales. Cependant, SILIKE apparaît comme une force innovante dans cette évolution, ses adjuvants de transformation polymères SILIMER sans PFAS offrent des performances comparables voire supérieures aux PPA traditionnels à base de fluor, tout en éliminant les risques liés aux PFAS,

Notamment,Auxiliaires de transformation des polymères SILIMER sans PFASsont conformes au contact alimentaire, élargissant sa polyvalence à diverses applications.Ils éliminent efficacement la fracture à l'état fondu, réduisent l'accumulation de matrices et améliorent le débit, minimisant les temps d'arrêt et favorisant l'efficacité de plusieurs processus de conversion.Qu'il s'agisse d'extrusion de câbles, de tuyaux, de films soufflés ou coulés, ou même d'extrusion de produits pétrochimiques, de fibres et de monofilaments.

En adoptant les PPA innovants sans PFAS de SILIKE, les producteurs de résine de polyéthylène et les fabricants de films ont accès à une multitude d'avantages.D'une productivité accrue à une qualité de produit supérieure et à une efficacité de traitement améliorée, SILIMER ouvre de nouvelles possibilités tout en assurant un avenir durable à l'industrie.

Que sont les auxiliaires de transformation des polymères (PPA) sans PFAS SILIKE ?

Les produits de la série SILIMER sont des auxiliaires de traitement des polymères (PPA) sans PFAS qui ont été recherchés et développés par Chengdu Silike.Conçu pour répondre aux besoins changeants de l'industrie tout en respectant les objectifs de développement durable,

Cette série de produits sont des produits en polysiloxane modifié, avec les propriétés du polysiloxane et l'effet polaire du groupe modifié, les produits migreront vers la surface de l'équipement, pour fonctionner comme un auxiliaire de traitement des polymères (PPA).avec un petit ajout, l'écoulement de fusion, l'aptitude au traitement et le pouvoir lubrifiant de la résine peuvent être efficacement améliorés et éliminer la fracture à l'état fondu, une plus grande résistance à l'usure, un coefficient de frottement plus faible, prolonger le cycle de nettoyage de l'équipement, raccourcir les temps d'arrêt, obtenir un rendement plus élevé et de meilleurs produits. surface, un choix parfait pour remplacer le PPA à base de fluor.Cet article explore les principaux avantages des auxiliaires de traitement des polymères (PPA) sans PFAS SILIKE pour le traitement des films et leurs applications étendues dans divers processus d'extrusion.

Principaux avantages deAuxiliaires de transformation des polymères (PPA) sans PFAS SILIKEdans l'extrusion de films pour de multiples applications finales comprennent :

1. Fracture de fusion réduite :Auxiliaires de transformation des polymères (PPA) sans PFAS SILIKEagissent comme des lubrifiants efficaces, minimisant la tension interfaciale entre le polymère fondu et l'équipement de traitement.Cela se traduit par un comportement d'écoulement plus fluide, réduisant la fracture à l'état fondu et améliorant la finition de surface des films extrudés.

2. Stabilité de traitement améliorée : en atténuant l'accumulation de matrices et les instabilités de fusion,Auxiliaires de transformation des polymères (PPA) sans PFAS SILIKEcontribuent à une plus grande stabilité du traitement, garantissant des taux de production constants et une réduction des temps d’arrêt pour la maintenance des équipements.

3. Clarté optique améliorée :Auxiliaires de transformation des polymères (PPA) sans PFAS SILIKEaident à éliminer les défauts de surface tels que la peau de requin et les lignes de fusion, conduisant à des films avec une clarté optique et une douceur de surface supérieures.Ceci est particulièrement avantageux pour les applications nécessitant une qualité visuelle élevée, telles que les films d'emballage et les supports d'affichage.

4. Taux de sortie accrus : l'efficacité de traitement améliorée fournie parAuxiliaires de transformation des polymères (PPA) sans PFAS SILIKEpermet des débits plus élevés, ce qui se traduit par une productivité accrue et une réduction des coûts de production par unité de film.

5. Auxiliaires de transformation des polymères (PPA) sans PFAS SILIKEaucune interférence avec le traitement de surface (impression et laminage)

6. Auxiliaires de transformation des polymères (PPA) sans PFAS SILIKEaucun effet sur l'intégrité du scellage du film

Applications deAuxiliaires de transformation des polymères (PPA) sans PFAS SILIKEen production cinématographique :

Auxiliaires de transformation des polymères (PPA) sans PFAS SILIKEdiverses applications dans divers processus d'extrusion de film, y compris, mais sans s'y limiter :

Films d'emballage : pour emballages alimentaires, emballages industriels et films rétractables.

Films de construction : pour pare-vapeur, géomembranes et couvertures de protection.

Films spécialisés : pour les films optiques, les films d'affichage et les composants électroniques.

Conclusion:

Avec l'introduction deAuxiliaires de transformation des polymères (PPA) sans PFAS SILIKELes producteurs de résine de polyéthylène et les fabricants de films ont désormais accès à une alternative durable qui offre des performances exceptionnelles tout en respectant les réglementations environnementales.En tirant parti des avantages des PPA innovants sans PFAS de SILIKE, les fabricants peuvent atteindre une productivité plus élevée, une qualité de produit améliorée et une efficacité de traitement améliorée, favorisant ainsi le progrès de l'industrie cinématographique tout en garantissant un avenir durable.

Pour plus d'informations surPPA sans PFAS SILIKE and its applications :Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn. website:www.siliketech.com