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Qu'est-ce que le masterbatch noir ?

Le mélange-maître noir est un colorant plastique, principalement composé de pigments ou d'additifs mélangés à de la résine thermoplastique, puis fondus, extrudés et granulés. Il est compatible avec la résine de base utilisée dans la production de produits plastiques et leur confère une couleur noire. Il comprend généralement un pigment (par exemple, du noir de carbone), une résine porteuse, un dispersant et d'autres additifs. Le pigment est le composant clé de la couleur ; la résine porteuse favorise une dispersion uniforme du pigment dans le produit plastique, tandis que le dispersant et les autres additifs améliorent la dispersion du pigment et les performances de mise en œuvre du mélange-maître.

Le processus de production du mélange-maître noir comprend les étapes de dosage, de mélange, de fusion, d'extrusion, de refroidissement, de granulation et de conditionnement. Le choix des matières premières, le mélange, la fusion, l'extrusion et la granulation ont tous une influence importante sur les performances finales du mélange-maître noir.

Domaines d'application des mélanges maîtres noirs :

Le mélange-maître noir a de nombreuses applications, notamment dans les domaines de l'électroménager, de l'automobile, des matériaux d'emballage et de la construction. Dans l'industrie de l'électroménager, il est utilisé pour la fabrication de coques et de pièces internes de téléviseurs, de machines à laver, de réfrigérateurs, etc. Dans l'industrie automobile, il est utilisé pour la production de pièces internes et externes d'automobiles ; dans l'industrie des matériaux d'emballage, il est utilisé pour la production de sacs et de boîtes en plastique noir, etc. Dans l'industrie des matériaux de construction, il est utilisé pour la production de tubes et de profilés noirs, etc.

Les caractéristiques de performance des mélanges-maîtres noirs comprennent une bonne dispersibilité, un pouvoir colorant élevé, de bonnes performances de mise en œuvre et des propriétés physicochimiques stables. Leur dispersibilité est essentielle, et une mauvaise dispersibilité peut affecter les produits plastiques de multiples façons.

Quels sont les effets d’une mauvaise dispersion des mélanges maîtres noirs ?

Premièrement, une dispersion inégale peut entraîner des différences de couleur ou une coloration inégale du produit, ce qui affecte sa qualité esthétique. Deuxièmement, des mélanges-maîtres noirs mal dispersés peuvent obstruer les équipements pendant le traitement, augmentant les coûts de production et réduisant l'efficacité de la production. De plus, une mauvaise dispersion peut également entraîner une diminution de la stabilité du produit, une précipitation ou un dépôt facile, affectant ainsi sa durée de vie.

Afin d'améliorer les performances de dispersion du mélange maître de couleur noire, les mesures suivantes peuvent être prises :

1. Optimiser la sélection des matières premières pour garantir la pureté et l’uniformité de la granulométrie des pigments et réduire les impuretés.

2. Ajustez les paramètres du processus de production, tels que l'augmentation de la température de mélange et la prolongation du temps de mélange, afin de favoriser le mélange du pigment et de la résine.

3. Utilisez un équipement de dispersion à haute efficacité, tel qu'une machine de combinaison Luo à cisaillement élevé, afin d'améliorer la dispersibilité du pigment.

4. Choisissez une résine de support appropriée pour assurer une bonne compatibilité avec la résine cible, afin de faciliter la dispersion du pigment.

5. Ajoutez une quantité appropriée de dispersant pour réduire la force d'interaction entre les particules de pigment et favoriser sa dispersion dans la résine.

Grâce à ces méthodes, les performances de dispersion du mélange maître noir peuvent être efficacement améliorées, afin d'améliorer la qualité globale des produits en plastique.

SILIKE Hyperdispersants silicones, des solutions de traitement efficaces pour améliorer la dispersibilité des mélanges maîtres noirs

Cette série de produits est uneadditif silicone modifiéConvient aux résines thermoplastiques courantes telles que TPE, TPU et autres élastomères thermoplastiques. Un ajout approprié améliore la compatibilité des pigments, poudres de remplissage et poudres fonctionnelles avec le système de résine, et permet à la poudre de conserver une dispersion stable, avec un bon pouvoir lubrifiant et une dispersion efficace. Il améliore également efficacement le toucher du matériau. Il offre également un effet ignifuge synergique.

Hyperdispersants silicones SILIKE SILIMER 6200Spécialement développé pour la préparation de concentrés colorants et de composés techniques, il offre une excellente stabilité thermique et chromatique. Il influence positivement la rhéologie des mélanges-maîtres. Il améliore la dispersion grâce à une meilleure infiltration dans les charges, augmente la productivité et réduit les coûts de coloration. Il peut être utilisé pour les mélanges-maîtres à base de polyoléfines (notamment PP), les composés techniques, les mélanges-maîtres plastiques, les plastiques modifiés chargés et les composés chargés.

L'ajout deSILIKE Hyperdispersants siliconesSILIMER 6200aux masterbatches noirs apporte les avantages suivants :

1. Améliore la force de coloration ;

2. Réduire la possibilité de réunion de la charge et du pigment ;

3. Meilleure propriété de dilution ;

4. Meilleures propriétés rhéologiques (capacité d'écoulement, réduction de la pression de la matrice et du couple de l'extrudeuse) ;

5. Améliorer l’efficacité de la production ;

6. Excellente stabilité thermique et solidité des couleurs.

Différentes quantités d'additifs apporteront des effets différents. Si vous cherchez un moyen d'améliorer les performances de dispersion du masterbatch noir, vous pouvez essayerHyperdispersants silicones SILIKE SILIMER 6200.SILIKE en tant que fabricant deauxiliaires de traitement du silicone, nous avons une riche expérience dans la modification des mélanges maîtres et nous occupons une position de leader dans la modification des plastiques.

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