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Qu'est-ce qu'un masterbatch noir ?

Le masterbatch noir est un colorant plastique composé principalement de pigments ou d'additifs mélangés à une résine thermoplastique, fondus, extrudés puis granulés. Compatible avec la résine de base lors de la fabrication de produits plastiques, il leur confère leur couleur noire. Sa composition inclut généralement un pigment (par exemple, du noir de carbone), une résine porteuse, un dispersant et d'autres additifs. Le pigment est l'élément clé qui détermine la couleur ; la résine porteuse assure sa dispersion homogène dans le produit plastique ; et le dispersant et les autres additifs améliorent cette dispersion ainsi que les performances de mise en œuvre du masterbatch.

Le procédé de fabrication du masterbatch noir comprend les étapes de dosage, de mélange, de fusion, d'extrusion, de refroidissement, de granulation et de conditionnement. Le choix des matières premières, le processus de mélange, de fusion, d'extrusion et de granulation ont tous une influence importante sur les performances finales du masterbatch noir.

Domaines d'application des mélanges-maîtres noirs :

Le masterbatch noir trouve de nombreuses applications, notamment dans les secteurs de l'électroménager, de l'automobile, de l'emballage et de la construction. Dans l'électroménager, il sert à la fabrication du boîtier et des pièces internes des téléviseurs, lave-linge, réfrigérateurs, etc. Dans l'automobile, il est utilisé pour la production de pièces internes et externes. Dans l'emballage, il sert à la fabrication de sacs et boîtes en plastique noir. Enfin, dans la construction, il est utilisé pour la production de tubes et profilés noirs.

Les caractéristiques de performance des mélanges-maîtres noirs comprennent une bonne dispersibilité, un pouvoir colorant élevé, une bonne aptitude à la transformation et des propriétés physico-chimiques stables. La dispersibilité est primordiale pour un mélange-maître noir ; une dispersibilité insuffisante aura des répercussions importantes sur les produits plastiques.

Quels sont les effets d'une mauvaise dispersion des mélanges-maîtres noirs ?

Premièrement, une dispersion non homogène peut entraîner des différences de couleur ou une coloration irrégulière du produit, ce qui nuit à son aspect. Deuxièmement, une mauvaise dispersion des mélanges-maîtres noirs peut obstruer les équipements de production, augmentant ainsi les coûts et réduisant la productivité. Enfin, une mauvaise dispersion peut également diminuer la stabilité du produit et favoriser la précipitation ou le dépôt, réduisant ainsi sa durée de vie.

Afin d'améliorer les performances de dispersion du mélange-maître de couleur noire, les mesures suivantes peuvent être prises :

1. Optimiser la sélection des matières premières afin de garantir la pureté et l'uniformité de la granulométrie des pigments et de réduire les impuretés.

2. Ajuster les paramètres du processus de production, tels que l'augmentation de la température de mélange et la prolongation du temps de mélange, afin de favoriser le mélange du pigment et de la résine.

3. Utiliser un équipement de dispersion à haut rendement, tel qu'une machine de combinaison Luo à cisaillement élevé, afin d'améliorer la dispersibilité du pigment.

4. Choisir une résine porteuse appropriée pour assurer une bonne compatibilité avec la résine cible, afin de faciliter la dispersion du pigment.

5. Ajouter une quantité appropriée de dispersant pour réduire la force d'interaction entre les particules de pigment et favoriser sa dispersion dans la résine.

Grâce à ces méthodes, les performances de dispersion du mélange-maître noir peuvent être efficacement améliorées, de manière à rehausser la qualité globale des produits en plastique.

SILIKE Hyperdispersants de silicone, des solutions de traitement efficaces pour améliorer la dispersibilité des mélanges-maîtres noirs

Cette série de produits est uneadditif de silicone modifiéCe produit convient aux résines thermoplastiques courantes telles que le TPE et le TPU, ainsi qu'à d'autres élastomères thermoplastiques. Son ajout approprié améliore la compatibilité des pigments, charges et poudres fonctionnelles avec la résine, assurant une dispersion stable et une bonne lubrification lors de la mise en œuvre. Il améliore également le toucher du matériau et offre un effet ignifuge synergique.

SILIKE Hyperdispersants siliconés SILIMER 6200Ce produit est spécialement conçu pour la préparation de concentrés de couleur et de composés techniques. Il offre une excellente stabilité thermique et chromatique et influence positivement la rhéologie des mélanges-maîtres. Il améliore la dispersion grâce à une meilleure infiltration des charges, augmente la productivité et réduit le coût de la coloration. Il peut être utilisé pour les mélanges-maîtres à base de polyoléfines (notamment PP), les composés techniques, les mélanges-maîtres plastiques, les plastiques modifiés chargés et les composés chargés.

L'ajout deSILIKE Hyperdispersants de siliconeSILIMER 6200L'utilisation de mélanges-maîtres noirs présente les avantages suivants :

1.Améliorer l'intensité de la coloration ;

2. Réduire le risque de réunion des produits de remplissage et des pigments ;

3. Meilleure propriété de dilution ;

4.Meilleures propriétés rhéologiques (capacité d'écoulement, réduction de la pression de la filière et du couple de l'extrudeuse) ;

5. Améliorer l'efficacité de la production ;

6. Excellente stabilité thermique et tenue des couleurs.

Différentes quantités d'additifs produiront différents effets. Si vous cherchez un moyen d'améliorer la dispersion d'un mélange-maître noir, vous pouvez essayer…SILIKE Hyperdispersants siliconés SILIMER 6200.SILIKE en tant que fabricant deauxiliaires de traitement du siliconeNous possédons une vaste expérience dans la modification des mélanges-maîtres et occupons une position de leader dans la modification des matières plastiques.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

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