Qu'est-ce que le polysulfure de phénylène (PPS) ?
Le polysulfure de phénylène (PPS) est un polymère thermoplastique semi-cristallin d'aspect jaune pâle. Son point de fusion est d'environ 290 °C et sa masse volumique est d'environ 1,35 g/cm³. Son squelette moléculaire, composé d'une alternance de cycles benzéniques et d'atomes de soufre, lui confère une structure rigide et très stable.
Le PPS est reconnu pour sa grande dureté, son excellente stabilité thermique, sa résistance chimique et sa résistance mécanique. Grâce à ses performances exceptionnelles, le PPS est largement reconnu comme l'un des six principaux plastiques techniques, aux côtés du polyéthylène téréphtalate (PET), du nylon (PA), du polycarbonate (PC), du polyoxyméthylène (POM) et du polyphénylène éther (PPO).
Formes et applications du PPS
Les produits à base de polysulfure de phénylène (PPS) sont disponibles sous différentes formes et qualités, telles que résines, fibres, filaments, films et revêtements, ce qui les rend très polyvalents. Les principaux domaines d'application du PPS sont l'industrie automobile, l'électricité et l'électronique, l'industrie chimique, l'armée et la défense, le secteur textile et la protection de l'environnement.
Défis courants dans le PPSeingénierie des plastiques aet comment les résoudre
Malgré leurs excellentes propriétés, les plastiques techniques PPS rencontrent encore de nombreux défis en termes de mise en œuvre et de performances dans les applications pratiques. Voici trois des problèmes les plus courants et leurs solutions :
1. Fragilité du PPS non chargé
Défi : Le PPS non chargé est intrinsèquement cassant, ce qui limite son utilisation dans les applications nécessitant une résistance aux chocs ou une flexibilité élevée (par exemple, les composants soumis à des chocs ou à des vibrations).
Causes :
Faible allongement à la rupture grâce à sa structure moléculaire rigide.
Absence d'additifs pour améliorer la ténacité.
Solutions:
Utilisez des grades PPS renforcés avec de la fibre de verre (par exemple, 40 % de verre chargé) ou des charges minérales pour améliorer la résistance aux chocs et la ténacité.
Mélanger avec des élastomères ou des modificateurs d'impact pour des applications spécifiques.
2. Mauvaise adhérence des revêtements ou du collage
Défi : L'inertie chimique du PPS rend difficile l'adhérence des adhésifs, des revêtements ou des peintures, ce qui complique l'assemblage ou la finition de surface (par exemple, dans les boîtiers électroniques ou les pièces industrielles revêtues).
Causes :
Faible énergie de surface en raison de la structure chimique non polaire du PPS.
Résistance à la liaison chimique ou au mouillage de surface.
Solutions:
Appliquez des traitements de surface tels que la gravure au plasma, la décharge corona ou l'apprêt chimique pour augmenter l'énergie de surface.
Utilisez des adhésifs spécialisés (par exemple, à base d’époxy ou de polyuréthane) conçus pour le PPS.
3. Usure et frottement dans les applications dynamiques
Défi : Les grades PPS non chargés ou standard présentent des taux d'usure ou de frottement élevés dans les pièces mobiles telles que les roulements, les engrenages ou les joints, ce qui entraîne une défaillance prématurée dans les applications dynamiques.
Ccauses:
Coefficient de frottement relativement élevé dans le PPS non rempli.
Lubrification limitée sous des charges élevées ou un mouvement continu.
Solutions:
Sélectionnergrades PPS lubrifiés avec additifscomme le PTFE, le graphite ou le bisulfure de molybdène pour réduire la friction et améliorer la résistance à l'usure.
Utilisez des qualités renforcées (par exemple, remplies de fibres de carbone) pour une capacité de charge plus élevée.
Nouvelles solutions pour améliorer la résistance à l'usure des composants coulissants PPS
Présentation des additifs à base de silicone SILIKE LYSI-530A et SILIMER 0110
LYSI-530A et SILIMER 0110 sont des agents de mise en œuvre et modificateurs de surface innovants pour le polysulfure de phénylène (PPS), récemment lancés par SILIKE. Ces additifs à base de silicone fonctionnent de manière similaire au polytétrafluoroéthylène (PTFE), caractérisé par leur faible énergie de surface. Ils réduisent ainsi significativement le taux d'usure et le coefficient de frottement des composites PPS.
Ces additifs présentent un coefficient de frottement exceptionnellement faible et agissent comme lubrifiants internes. Ils forment un film fin à la surface du PPS lorsqu'il est soumis à des forces de cisaillement, minimisant ainsi le frottement entre le PPS et les surfaces de contact, qu'elles soient métalliques ou plastiques.
En utilisant seulement 3 % de LYSI-530A, le coefficient de frottement dynamique peut être réduit à environ 0,158, ce qui donne une surface lisse.
De plus, l'ajout de 3 % de SILIMER 0110 permet d'obtenir un faible coefficient de frottement d'environ 0,191 tout en offrant une résistance à l'abrasion équivalente à celle de 10 % de PTFE. Cela démontre l'efficacité et le potentiel de ces additifs pour améliorer les performances et la durabilité dans diverses applications. Idéal pour les pièces en PPS coulissantes, rotatives ou soumises à des charges dynamiques.
SILIKE offre des performances élevéeslubrifiants et auxiliaires de fabrication à base de siliconePour une large gamme d'applications plastiques. Nos additifs sont conçus pour améliorer l'efficacité de traitement et les propriétés de surface des plastiques et composés modifiés.
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Date de publication : 11 juillet 2025
