Qu'est-ce que le sulfure de polyphénylène (PPS) ?

Le sulfure de polyphénylène (PPS) est un polymère thermoplastique semi-cristallin de couleur jaune pâle. Son point de fusion est d'environ 290 °C et sa densité d'environ 1,35 g/cm³. Sa structure moléculaire, composée d'alternances de cycles benzéniques et d'atomes de soufre, lui confère une grande rigidité et une excellente stabilité.

Le PPS est reconnu pour sa dureté élevée, son excellente stabilité thermique, sa résistance chimique et sa robustesse mécanique. Grâce à ses performances exceptionnelles, il est largement considéré comme l'un des six principaux plastiques techniques, aux côtés du polyéthylène téréphtalate (PET), du nylon (PA), du polycarbonate (PC), du polyoxyméthylène (POM) et du polyphénylène éther (PPO).

Formes et applications du PPS

Les produits à base de sulfure de polyphénylène (PPS) se présentent sous diverses formes et qualités, telles que résines, fibres, filaments, films et revêtements, ce qui leur confère une grande polyvalence. Leurs principaux domaines d'application comprennent l'industrie automobile, l'électronique et l'électrotechnique, la chimie, la défense, le textile et la protection de l'environnement.

Défis courants dans le PPSeplastiques techniqueset comment les résoudre

Malgré ses excellentes propriétés, le polystyrène expansé (PPS), un plastique technique, présente encore plusieurs défis de mise en œuvre et de performance dans ses applications pratiques. Voici trois des problèmes les plus courants et leurs solutions :

1. Fragilité du PPS non rempli

Défi : Le PPS non chargé est intrinsèquement fragile, ce qui limite son utilisation dans les applications nécessitant une résistance aux chocs ou une flexibilité élevées (par exemple, les composants soumis à des chocs ou à des vibrations).

Causes :

Faible allongement à la rupture dû à sa structure moléculaire rigide.

Absence d'additifs pour améliorer la résistance.

Solutions :

Utilisez des grades de PPS renforcés avec des fibres de verre (par exemple, chargés à 40 % de verre) ou des charges minérales pour améliorer la résistance aux chocs et la ténacité.

À mélanger avec des élastomères ou des modificateurs d'impact pour des applications spécifiques.

2. Mauvaise adhérence des revêtements ou des collages

Défi : L'inertie chimique du PPS rend difficile l'adhérence des adhésifs, des revêtements ou des peintures, ce qui complique l'assemblage ou la finition de surface (par exemple, dans les boîtiers électroniques ou les pièces industrielles revêtues).

Causes :

Faible énergie de surface due à la structure chimique non polaire du PPS.

Résistance à la liaison chimique ou au mouillage de surface.

Solutions :

Appliquer des traitements de surface tels que la gravure plasma, la décharge corona ou l'apprêt chimique pour augmenter l'énergie de surface.

Utilisez des adhésifs spécialisés (par exemple, à base d'époxy ou de polyuréthane) conçus pour le PPS.

3. Usure et frottement dans les applications dynamiques

Problème : Les grades PPS non chargés ou standard présentent des taux d’usure ou de friction élevés dans les pièces mobiles comme les roulements, les engrenages ou les joints, ce qui entraîne une défaillance prématurée dans les applications dynamiques.

Caus :

Coefficient de frottement relativement élevé dans le PPS non rempli.

Lubrification limitée sous charges élevées ou en mouvement continu.

Solutions :

Sélectionnergrades PPS lubrifiés avec additifscomme le PTFE, le graphite ou le disulfure de molybdène pour réduire la friction et améliorer la résistance à l'usure.

Utilisez des qualités renforcées (par exemple, chargées de fibres de carbone) pour une capacité de charge plus élevée.

Adjuvants de traitement et modificateurs de surface SILIKE pour les plastiques techniques PPS

Nouvelles solutions pour améliorer la résistance à l'usure des composants coulissants en PPS

Présentation des additifs à base de silicone SILIKE LYSI-530A et SILIMER 0110

LYSI-530A et SILIMER 0110 sont des adjuvants de lubrification et des modificateurs de surface innovants pour le sulfure de polyphénylène (PPS), récemment lancés par SILIKE. Ces additifs à base de silicone fonctionnent de manière similaire au polytétrafluoroéthylène (PTFE), caractérisé par sa faible énergie de surface. De ce fait, ils réduisent significativement l'usure et le coefficient de frottement des composites PPS.

Ces additifs présentent un coefficient de frottement exceptionnellement bas et agissent comme lubrifiants internes. Ils génèrent un film mince à la surface du PPS lorsqu'ils sont soumis à des forces de cisaillement, minimisant ainsi le frottement entre le PPS et les surfaces en contact, qu'elles soient métalliques ou plastiques.

En utilisant seulement 3 % de LYSI-530A, le coefficient de frottement dynamique peut être réduit à environ 0,158, ce qui donne une surface lisse.

De plus, l'ajout de 3 % de SILIMER 0110 permet d'obtenir un faible coefficient de frottement d'environ 0,191 tout en offrant une résistance à l'abrasion équivalente à celle de 10 % de PTFE. Ceci démontre l'efficacité et le potentiel de ces additifs pour améliorer les performances et la durabilité dans diverses applications, notamment pour les pièces en PPS soumises à des glissements, des rotations ou des charges dynamiques.

SILIKE propose des performances élevéeslubrifiants et auxiliaires de traitement à base de siliconeNos additifs sont destinés à une large gamme d'applications plastiques. Ils sont conçus pour améliorer l'efficacité de la transformation et les propriétés de surface des plastiques et composés modifiés.

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