Le phénomène de peau de requin (fracture à l'état fondu) affecte la qualité et l'efficacité de l'extrusion des polymères. Découvrez ses causes, les solutions traditionnelles et pourquoi les adjuvants de transformation des polymères sans fluor ni PFAS, comme SILIKE SILIMER, constituent une alternative durable.
Qu’est-ce que la rupture par fusion superficielle ou l’effet peau de requin lors de l’extrusion de polymères ?
L'effet peau de requin (également appelé fracture de fusion superficielle) est un défaut de surface observé lors de l'extrusion de polymères fondus. L'extrudat présente alors un aspect rugueux, ondulé ou granuleux, rappelant la texture de la peau de requin. Ce phénomène est particulièrement fréquent dans des procédés tels que le soufflage de film, le moulage par extrusion et le revêtement de fils.
Elle se caractérise par :
Une surface rugueuse, mate ou striée sur l'extrudat (le polymère fondu à sa sortie de la filière).
Sa texture ressemble un peu à celle de la peau de requin, d'où son nom.
Causes de l'effet peau de requin lors de l'extrusion de polymères
L'effet peau de requin est une forme de rupture de la matière fondue, causée par des instabilités à l'interface polymère-paroi de la filière. Lorsque le polymère fondu sort de la filière, il subit une chute brutale de pression et une forte augmentation de vitesse.
Si le polymère fondu adhère fortement à la paroi de la filière (contrainte de cisaillement élevée), la couche superficielle s'étire excessivement. Ceci entraîne des ruptures et des déchirures périodiques de la surface du polymère fondu, créant ainsi le motif en peau de requin.
Conditions typiques pour la peau de requin
Contrainte de cisaillement supérieure à une limite critique (souvent ~0,1–0,3 MPa, selon le polymère).
Vitesse d'extrusion/taux de cisaillement élevé.
Les polymères à haute viscosité ou à poids moléculaire élevé sont plus susceptibles d'être affectés, ce phénomène se produisant plus fréquemment dans le PP et les polymères linéaires (par exemple, le LLDPE).mLLDPE) que dans les polymères ramifiés.
Conséquences pour les fabricants
Mauvaise qualité de surface des films, feuilles ou revêtements.
Propriétés mécaniques réduites (car les défauts peuvent être des concentrateurs de contraintes).
Problèmes de clarté optique et d'esthétique.
Comment résoudre le problème de la peau de requin et des fissures dans les extrudés de polymères fondus ?
Additifs polymères traditionnels : solutions et limites
Les agents de percolation fluoropolymères (PPA) sont utilisés depuis les années 1960 pour réduire l'effet peau de requin. Leur action repose sur leur migration vers la surface de la filière lors de l'extrusion, ce qui diminue l'énergie de surface et facilite le glissement du polymère. Bien qu'efficaces, ces PPA sont à base de PFAS, ce qui soulève des préoccupations environnementales et sanitaires.
• Persistance dans le sol et l'eau
• Bioaccumulation et perturbation endocrinienne potentielle
• Un contrôle réglementaire mondial
L'essor des auxiliaires de transformation des polymères sans PFAS : l'avenir des solutions d'extrusion durables
Solutions PPA sans PFAS SILIKE SILIMER pour une extrusion plus intelligente et plus écologique
La série SILIMER comprend une gamme complète deAdjuvants de transformation des polymères sans PFAS (PPA)) conçu pour répondre aux besoins de la fabrication moderne :
• PPA purs sans fluor
• Additifs sans PTFE
Ces solutions sont conçues pour optimiser l'efficacité des processus tout en éliminant les risques associés aux PFAS.
Les PPA sans PFAS SILIKE SILIMER sont compatibles avec une grande variété de polymères et de procédés d'extrusion, et améliorent la transformation dans :
• Polyoléfines et résines de polyoléfines recyclées
• Films soufflés, coulés et multicouches
• Extrusion de fibres et de monofilaments
•Extrusion de câbles et de tuyaux
•Applications de mélanges-maîtres et de composés
Qu’il s’agisse de la production de films, de tuyaux, de câbles ou de fibres, les PPA SILIMER aident les fabricants à obtenir un traitement plus fluide, de meilleures surfaces et un débit amélioré.
Savez-vous quel PPA sans PFAS est préféré par les fabricants de polymères ?
SILIKE SILIMER 9100- Adjuvant de transformation des polymères sans PFAS pour les polyoléfines et les résines de polyoléfines recyclées
SILIKE SILIMER 9200–Additif de transformation des plastiques sans fluor pour le compoundage
SILIKE SILIMER 9300– PPA sans PFAS économique pour l'extrusion de films, de tuyaux et de câbles
SILIKE SILIMER 9400– Additif de traitement sans fluor, conforme à une large réglementation
….
Pourquoi choisirLes auxiliaires de traitement des polymères sans PFAS de SILIKE ?
À l’instar des additifs traditionnels à base de fluoropolymères, les additifs fonctionnels SILIMER sans PFAS éliminent le fluor et offrent des performances élevées, sans les risques environnementaux :
• Lubrification améliorée – Lubrification interne/externe optimisée pour un traitement plus fluide
• Vitesse d'extrusion accrue – Débit supérieur et accumulation de matière réduite à la filière
• Surfaces sans défauts – Éliminer les fissures de fusion (effet peau de requin) et améliorer la qualité de surface
• Temps d'arrêt réduit – Cycles de nettoyage plus longs, interruptions de ligne plus courtes
• Sécurité environnementale – Sans PFAS, conforme aux normes REACH, EPA, PPWR et aux normes mondiales de développement durable
De l'extrusion de films et de fibres à celle de fils et de tubes, les défauts de surface (effet peau de requin) ne compromettent plus l'efficacité, la qualité ni la conformité. Grâce aux adjuvants de transformation de polymères sans PFAS de SILIKE SILIMER, les fabricants bénéficient d'une extrusion plus fluide, d'une productivité accrue et d'une production durable.
Si vous cherchez des moyens de :
-
Éliminer l'effet peau de requin lors de l'extrusion de polymères,
-
Utiliser des additifs polymères sans PFAS pour l'extrusion de tuyaux et de câbles,
-
Appliquer des procédés de fabrication durables pour l'extrusion de films et de fibres,
-
Utiliser des auxiliaires de traitement des polymères sans fluor,
-
Améliorer le débit d'extrusion ou réduire l'accumulation de matière dans la filière et les défauts de surface lors de l'extrusion de polymères.
contacter Amy Wang (amy.wang@silike.cn) ou visitezwww.siliketech.com tPour obtenir votre solution sans PFAS pour les procédés d'extrusion ou vos additifs d'extrusion de polymères écologiques.
Date de publication : 18 août 2025
