La rupture de fusion (peau de requin) affecte la qualité et l'efficacité de l'extrusion des polymères. Découvrez ses causes, les solutions traditionnelles et pourquoi les auxiliaires de mise en œuvre des polymères sans fluor ni PFAS, comme les auxiliaires de mise en œuvre des polymères SILIKE SILIMER, constituent une alternative durable.
Qu'est-ce que la fracture de la peau de requin ou de la fusion superficielle lors de l'extrusion de polymères ?
La peau de requin (également connue sous le nom de fracture de fusion de surface) est un défaut de surface observé lors de l'extrusion de polymères fondus, où l'extrudat développe une apparence rugueuse, ondulée ou ondulée ressemblant à la texture de la peau de requin, en particulier dans des processus tels que le soufflage de films, le moulage par extrusion et le revêtement de fils.
Elle se caractérise par :
Une surface rugueuse, mate ou striée sur l'extrudat (le polymère fondu à sa sortie de la filière).
Cela ressemble un peu à la texture de la peau de requin, d'où son nom.
Causes de la peau de requin dans l'extrusion de polymères
La fracture en peau de requin est une forme de fracture en fusion, causée par des instabilités à l'interface polymère-paroi de la matrice. Lorsque le polymère fondu sort de la matrice, il subit une chute de pression soudaine et une forte augmentation de vitesse.
Si la masse fondue adhère fortement à la paroi de la matrice (contrainte de cisaillement élevée de la paroi), la couche de surface s'étire trop. Cela conduit à une rupture et une déchirure périodiques de la surface de la masse fondue du polymère, ce qui crée le motif en peau de requin.
Conditions typiques pour la peau de requin
Contrainte de cisaillement supérieure à une limite critique (souvent ~0,1–0,3 MPa, selon le polymère).
Vitesse d'extrusion / taux de cisaillement élevé.
Les polymères à haute viscosité ou à poids moléculaire élevé sont plus sensibles, apparaissant plus fréquemment dans le PP et les polymères linéaires (par exemple, le LLDPE).mLLDPE) que dans les polymères ramifiés.
Conséquences pour les fabricants
Mauvaise qualité de surface des films, feuilles ou revêtements.
Propriétés mécaniques réduites (car les défauts peuvent être des concentrateurs de contraintes).
Problèmes de clarté optique et d’esthétique.
Comment résoudre le problème de la peau de requin et de la fissuration des extrudats de polymère fondu ?
Solutions et limites des additifs polymères traditionnels
Les PPA fluoropolymères sont utilisés depuis les années 1960 pour réduire la peau de requin. Ils migrent vers la surface de la filière lors de l'extrusion, réduisant ainsi l'énergie de surface et facilitant le glissement du polymère. Bien qu'efficaces, ces PPA contiennent des PFAS, ce qui soulève des préoccupations environnementales et sanitaires :
• Persistance dans le sol et l’eau
• Bioaccumulation et perturbation endocrinienne potentielle
• Surveillance réglementaire à l'échelle mondiale
L'essor des auxiliaires de fabrication de polymères sans PFAS : l'avenir des solutions d'extrusion durables
Solutions PPA sans PFAS SILIKE SILIMER pour une extrusion plus intelligente et plus écologique
La série SILIMER comprend une gamme complète deAuxiliaires de fabrication de polymères sans PFAS (PPA)) conçu pour les besoins de fabrication modernes :
• PPA purs sans fluor
• Additifs sans PTFE
Ces solutions sont conçues pour améliorer l’efficacité du traitement tout en éliminant les risques associés aux PFAS.
Les PPA sans PFAS SILIKE SILIMER sont compatibles avec une grande variété de polymères et de procédés d'extrusion, améliorent le traitement dans :
• Polyoléfines et résines polyoléfines recyclées
• Films soufflés, coulés et multicouches
• Extrusion de fibres et de monofilaments
•Extrusion de câbles et de tuyaux
•Applications de mélanges maîtres et de compoundage
Qu'il s'agisse de produire des films, des tuyaux, des câbles ou des fibres, les PPA SILIMER aident les fabricants à obtenir un traitement plus fluide, de meilleures surfaces et un débit amélioré.
Savez-vous quel PPA sans PFAS est préféré par les fabricants de polymères ?
SILIKE SILIMER 9100- Adjuvant de traitement des polymères sans PFAS pour les polyoléfines et les résines de polyoléfines recyclées
SILIKE SILIMER 9200– Additif de traitement du plastique sans fluor pour le compoundage
SILIKE SILIMER 9300– PPA économique sans PFAS pour l'extrusion de films, de tuyaux, de fils et de câbles
SILIKE SILIMER 9400– Additif de traitement sans fluor avec une large conformité réglementaire
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Pourquoi choisirLes auxiliaires de fabrication de polymères sans PFAS de SILIKE ?
Comme les additifs traditionnels à base de fluoropolymères, les additifs fonctionnels SILIMER sans PFAS éliminent le fluor et offrent des performances élevées, sans les risques environnementaux :
• Lubrification améliorée – Lubrification interne/externe améliorée pour un traitement plus fluide
• Vitesse d'extrusion accrue – Débit plus élevé avec moins d'accumulation de matrice
• Surfaces sans défaut – Éliminez les fractures de fusion (peau de requin) et améliorez la qualité de la surface
• Temps d'arrêt réduits – Cycles de nettoyage plus longs, interruptions de ligne plus courtes
• Sécurité environnementale – Sans PFAS, conforme aux normes REACH, EPA, PPWR et mondiales de durabilité
De l'extrusion de films et de fibres à celle de fils et de tubes, les défauts de peau de requin ne compromettent plus l'efficacité, la qualité ou la conformité. Grâce aux auxiliaires de mise en œuvre de polymères SILIKE SILIMER sans PFAS, les fabricants peuvent obtenir une extrusion plus fluide, une productivité accrue et des opérations durables.
Si vous cherchez des moyens de :
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Utiliser des additifs polymères sans PFAS pour l'extrusion de tuyaux et de câbles,
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Appliquer des PPA durables pour l'extrusion de films et de fibres,
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Utiliser des auxiliaires de traitement des polymères sans fluor,
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Améliorer le débit d'extrusion ou réduire l'accumulation de matrices et les défauts de surface lors de l'extrusion de polymères
contacter Amy Wang (amy.wang@silike.cn) ou visitezwww.siliketech.com tpour obtenir votre solution sans PFAS pour les processus d'extrusion ou les additifs d'extrusion de polymères respectueux de l'environnement.
Date de publication : 18 août 2025
