Mélange maître de siliconeest une sorte d'additif dans l'industrie du caoutchouc et du plastique. La technologie avancée dans le domaine des additifs silicones est l'utilisation de polymère de silicone (PDMS) à poids moléculaire ultra élevé (UHMW) dans diverses résines thermoplastiques, telles que LDPE, EVA, TPEE, HDPE, ABS, PP, PA6, PET, TPU. , HIPS, POM, LLDPE, PC, SAN, etc. Et sous forme de pellets afin de permettre un ajout facile de l'additif directement au thermoplastique pendant le traitement. combinant un excellent traitement avec un coût abordable. Le mélange maître de silicone est facile à introduire ou à mélanger dans les plastiques lors de la préparation, de l'extrusion ou du moulage par injection. C'est mieux que l'huile de cire traditionnelle et d'autres additifs pour améliorer le glissement pendant la production. Ainsi, les transformateurs de plastique préfèrent les utiliser en sortie.
Rôles deAdditif silicone Masterbatchdans l'amélioration du traitement du plastique
Le mélange maître de silicone est l’un des choix les plus populaires pour les transformateurs dans le domaine de la transformation du plastique et de l’amélioration de la qualité des surfaces. Comme une sorte de super lubrifiant. Il a les fonctions principales suivantes lorsqu’il est utilisé dans la résine thermoplastique :
A. Améliorer le flux de résine et le traitement ;
Meilleures propriétés de remplissage et de démoulage du moule
Réduisez le couple d'extrusion et améliorez le taux d'extrusion ;
B. Améliore les propriétés de surface de la résine
Améliorez la finition de la surface en plastique, le degré de douceur et réduisez le coefficient de frottement cutané, améliorez la résistance à l'usure et la résistance aux rayures ;
Et le mélange maître de silicone a une bonne stabilité thermique (la température de décomposition thermique est d'environ 430 ℃ dans l'azote) et une non-migration ;
Protection de l'environnement ;
Contact sécuritaire avec les aliments.
Il faut souligner que toutes les fonctions des masterbatches silicone appartiennent à A et B (les deux points ci-dessus que nous avons listés) mais ce ne sont pas deux points indépendants mais
se complètent et sont étroitement liés.
Effets sur les produits finaux
En raison des caractéristiques de la structure moléculaire du siloxane, le dosage est très faible donc dans l’ensemble presque aucun effet sur les propriétés mécaniques des produits finaux. d'une manière générale, sauf que l'allongement et la résistance aux chocs augmenteront légèrement, sans effets sur les autres propriétés mécaniques. A forte dose, il a un effet synergique avec les agents ignifuges.
En raison de ses performances exceptionnelles en matière de résistance aux hautes et basses températures, il n’aura aucun effet secondaire sur la résistance aux hautes et basses températures des produits finaux. tandis que le flux de résine, le traitement et les propriétés de surface seront évidemment améliorés et le COF sera réduit.
Mécanisme d'action
Mélanges maîtres de siliconesont des polysiloxanes de poids moléculaire ultra élevé dispersés dans différentes résines porteuses qui constituent une sorte de mélange maître fonctionnel. Lorsque le poids moléculaire est ultra élevémélanges maîtres de siliconesont ajoutés aux plastiques en raison de leur caractère non polaire et de leur faible énergie de surface, ils ont tendance à migrer vers la surface du plastique pendant le processus de fusion ; tandis que, comme il a un poids moléculaire élevé, il ne peut pas s'éloigner complètement. C’est pourquoi nous appelons cela l’harmonie et l’unité entre migration et non-migration. grâce à cette propriété, une couche de lubrification dynamique se forme entre la surface en plastique et la vis.
Au fur et à mesure que le traitement se poursuit, cette couche de lubrification est constamment retirée et produite. Ainsi, le flux de résine et le traitement sont constamment améliorés, ce qui réduit le courant électrique, le couple de l'équipement et améliore le rendement. Après le traitement des mélanges maîtres à double vis, les mélanges maîtres de silicone seront uniformément répartis dans les plastiques et formeront une particule d'huile de 1 à 2 microns au microscope, ces particules d'huile offriront aux produits une meilleure apparence, une sensation agréable au toucher, un COF inférieur et un plus grand résistance à l’abrasion et aux rayures.
Sur l'image, nous pouvons voir que le silicone deviendra de petites particules après avoir été dispersé dans les plastiques. Une chose que nous devons souligner est que la dispersibilité est l'indice clé pour les mélanges maîtres de silicone, plus les particules sont petites, plus elles sont réparties uniformément, meilleur est le résultat. nous obtiendrons.
Heure de publication : 26 mai 2023
