Mélange maître de siliconeIl s'agit d'un additif utilisé dans l'industrie du caoutchouc et du plastique. La technologie de pointe dans le domaine des additifs silicones repose sur l'utilisation de polymères de silicone à très haut poids moléculaire (UHMW) (PDMS) dans diverses résines thermoplastiques, telles que le PEBD, l'EVA, le TPEE, le PEHD, l'ABS, le PP, le PA6, le PET, le TPU, le HIPS, le POM, le PEBDL, le PC, le SAN, etc. Ils sont également disponibles sous forme de granulés, facilitant ainsi l'ajout direct de l'additif au thermoplastique lors de la transformation. Ils allient ainsi une excellente aptitude à la transformation à un coût abordable. Le mélange maître silicone est facile à incorporer ou à mélanger aux plastiques lors du compoundage, de l'extrusion ou du moulage par injection. Il est plus performant que l'huile de cire traditionnelle et les autres additifs pour améliorer le glissement en production. C'est pourquoi les transformateurs de plastique privilégient son utilisation en sortie.
Rôles deAdditif pour mélange maître de siliconedans l'amélioration du traitement du plastique
Le mélange maître silicone est l'un des choix les plus populaires auprès des transformateurs de plastique et d'amélioration de la qualité de surface. Il agit comme un superlubrifiant. Utilisé dans les résines thermoplastiques, il présente les principales fonctions suivantes :
A. Améliorer le flux de résine et le traitement ;
Meilleures propriétés de remplissage et de démoulage du moule
Réduisez le couple d'extrusion et améliorez le taux d'extrusion ;
B. Améliore les propriétés de surface de la résine
Améliorer la finition de la surface en plastique, le degré de douceur et réduire le coefficient de frottement de la peau, améliorer la résistance à l'usure et la résistance aux rayures ;
Et le mélange maître de silicone présente une bonne stabilité thermique (la température de décomposition thermique est d'environ 430 ℃ dans l'azote) et une non-migration ;
Protection de l'environnement;
Contact de sécurité avec les aliments.
Il faut souligner que toutes les fonctions des masterbatchs silicone appartiennent à A et B (les deux points ci-dessus que nous avons listés) mais ce ne sont pas deux points indépendants mais
se complètent et sont étroitement liés.
Effets sur les produits finis
En raison de la structure moléculaire du siloxane, son dosage est très faible, ce qui, globalement, n'a pratiquement aucun effet sur les propriétés mécaniques des produits finis. En général, à l'exception de l'allongement et de la résistance aux chocs, il augmente légèrement, sans effet sur les autres propriétés mécaniques. À forte dose, il présente un effet synergique avec les agents ignifuges.
En raison de ses performances exceptionnelles en matière de résistance aux hautes et basses températures, il n'aura aucun effet secondaire sur la résistance aux hautes et basses températures des produits finaux. tandis que le flux de résine, le traitement et les propriétés de surface seront évidemment améliorés et le COF sera réduit.
Mécanisme d'action
Mélanges maîtres de siliconeLes polysiloxanes de poids moléculaire ultra-élevé sont dispersés dans différentes résines porteuses, constituant ainsi une sorte de mélange-maître fonctionnel.mélanges maîtres de siliconeIncorporés aux plastiques en raison de leur caractère apolaire et de leur faible énergie de surface, ils ont tendance à migrer vers la surface du plastique lors de la fusion ; en revanche, leur masse moléculaire élevée les empêche de s'en échapper complètement. On parle alors d'harmonie et d'unité entre migration et non-migration. Grâce à cette propriété, une couche lubrifiante dynamique se forme entre la surface du plastique et la vis.
Au fur et à mesure du traitement, cette couche lubrifiante est constamment éliminée et produite. Ainsi, le flux de résine et le traitement s'améliorent constamment, réduisant le courant électrique et le couple des équipements, et améliorant le rendement. Après le traitement des bivis, les mélanges-maîtres silicone se répartissent uniformément dans les plastiques et forment, sous l'effet du microscope, des particules d'huile de 1 à 2 microns. Ces particules confèrent aux produits un meilleur aspect, un toucher agréable, un coefficient de frottement plus faible et une meilleure résistance à l'abrasion et aux rayures.
D'après l'image, nous pouvons voir que le silicone deviendra de petites particules après avoir été dispersé dans les plastiques, une chose que nous devons souligner est que la dispersibilité est l'indice clé pour les mélanges maîtres de silicone, plus les particules sont petites, plus elles sont uniformément réparties, meilleur sera le résultat que nous obtiendrons.
Date de publication : 26 mai 2023
