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Pourquoi la soudure de votre sac plastique est-elle fragile ? 4 causes principales de défaillance de la soudure des sacs plastiques et solutions éprouvées de SILIKE

Introduction : Le coût caché d'une faible résistance du thermoscellage

Dans la production moderne d'emballages, les soudures thermiques faibles ou irrégulières restent l'un des problèmes de qualité les plus courants, mais aussi les plus coûteux.

Les données du secteur indiquent que près de 30 % des réclamations relatives à la qualité des emballages sont liées à des défauts de thermoscellage. Conséquences ? Gaspillage de matériaux, baisse de la productivité et conséquences graves telles que fuites de produits, réduction de la durée de conservation ou retours clients.

Avec plus de 20 ans d'expertise dansadditifs fonctionnels à base de silicone,SILIKE a collaboré avec les principaux fabricants de films pour identifier, analyser et résoudre les causes sous-jacentes des problèmes d'étanchéité. Découvrons les mécanismes scientifiques à l'œuvre et explorons les solutions éprouvées.

I. Les quatre causes principales de défaillance du thermoscellage dans la production d'emballages

1. Migration des agents de glissement — La barrière invisible aux soudures thermiques résistantes

L'une des causes les plus souvent négligées d'une faible résistance du thermoscellage est la migration des agents de glissement.

Les agents de glissement à base d'amide, tels que l'érucamide ou l'oléamide, migrent progressivement vers la surface du film pendant le stockage et la transformation.

Explication du mécanisme :

Les molécules migrantes forment un « film lubrifiant » mono- ou multicouche à la surface.

Cette fine couche isole physiquement les interfaces d'étanchéité.

Bien qu'elle réduise la friction (ce qui améliore la manipulation du film), elle affaiblit également la liaison moléculaire entre les couches lors du scellage.

Les petites molécules interfèrent avec la diffusion et l'enchevêtrement des chaînes polymères au niveau de la zone de scellement.

Des études montrent que lorsque la migration de l'agent de glissement dépasse 15 mg/m², la résistance du thermoscellage peut chuter jusqu'à 50 %.

C’est pourquoi les producteurs de films modernes se tournent vers des systèmes d’additifs de glissement sans efflorescence, garantissant ainsi des performances de glissement durables sans migration en surface.

2. Contamination des surfaces — Quand on croit que c'est propre, mais que ça ne l'est pas

Même des contaminants invisibles comme la poussière, l'humidité ou les résidus d'huile peuvent agir comme une « couche isolante » microscopique, empêchant une étanchéité efficace.

Scénarios typiques :

Nettoyage incomplet de la vis lors de l'extrusion du film, entraînant la formation de particules carbonisées.

Brouillard d'encre provenant des lignes d'impression contaminant la zone de scellage.

Conseils de prévention :

Établir des normes de propreté des films et des inspections de routine.

Contrôler l'humidité et les particules en suspension dans l'air de la zone de production.

Mettre en place des contrôles à l'entrée des matières premières pour garantir une qualité de film constante.

3. Surtraitement du coronavirus — Quand l'optimisation devient destructrice

Le traitement corona est largement utilisé pour améliorer l'énergie de surface des films et ainsi favoriser une meilleure adhérence. Cependant, un traitement excessif peut avoir l'effet inverse.

Un surtraitement peut entraîner :

Scission de la chaîne polymère et formation de couches limites faibles.

Oxydation excessive, produisant des composés de faible poids moléculaire.

Des micro-perforations qui compromettent l'intégrité du joint.

Recommandation d'expert : Pour les films à base de PE, maintenir la plage corona entre 38 et 42 dynes/cm pour obtenir des performances stables sans dégradation de surface.

4. Paramètres d'étanchéité déséquilibrés — Le « triangle d'or » de la température, de la pression et du temps

Le thermoscellage est essentiellement un procédé de fusion et de réenchevêtrement de chaînes thermoplastiques dans des conditions contrôlées.

Lorsque la température, la pression et le temps de maintien ne sont pas correctement équilibrés, même les films de haute qualité ne parviendront pas à se sceller efficacement.

Solution scientifique :
Constituez une base de données de paramètres pour chaque qualité de film, vérifiez régulièrement les fenêtres de scellage et mettez en œuvre un suivi numérique des enregistrements afin de garantir la reproductibilité du processus.

II. Les solutions éprouvées de SILIKE pour une résistance fiable du thermoscellage

Forte de plusieurs années de recherche appliquée dans le domaine des matériaux d'emballage, SILIKE propose des solutions intégrées pour aider les fabricants de films à surmonter les problèmes de scellage, de l'innovation des matériaux à l'optimisation des processus.

NotreMélange-maître Super Slip Série SILIMERreprésente une nouvelle génération deadditifs anti-glissement et anti-blocage non migrantsConçu pour éliminer le blanchiment en surface et la précipitation de poudre tout en conservant des performances de film exceptionnelles, ce produit assure un thermoscellage homogène, une absence de migration et une excellente finition de surface pour les applications de sacs plastiques.

Principaux avantages deAdditifs super glissants et anti-adhérents de la gamme SILIMER

• Élimine les problèmes de poudre

Empêche la migration de l'agent de glissement et résout complètement le problème courant de la précipitation de poudre blanche sur les surfaces des films.

•Performance de glissement durable

Maintient un coefficient de frottement faible et stable tout au long du cycle de vie du film.

•Anti-blocage supérieur

Améliore l'efficacité de la manipulation du film et empêche les couches de coller entre elles lors de l'enroulement ou du stockage.

•Surface plus lisse

Offre une surface lisse et uniforme pour une apparence haut de gamme et un toucher de meilleure qualité.

•Aucun compromis sur les propriétés cinématographiques

Garantit que les excellentes performances d'impression, de thermoscellage, de lamination, de transparence et de voile restent inchangées.

•Sûr et sans odeur

Conforme aux normes internationales en matière d'emballage pour le contact alimentaire et pharmaceutique.

Applications polyvalentes

Les additifs fonctionnels pour films de la série SILIMER de SILIKE sont compatibles avec une large gamme de polymères et de types de films, notamment :

•Films BOPP, CPP, PE et PP

•Films d'emballage souples, sacs en plastique et feuilles de protection

•Produits polymères nécessitant des propriétés de glissement, d'anti-adhérence et de surface améliorées

Cesabsence de précipitationsadditifs antidérapants et anti-adhérentsgarantir une performance d'étanchéité constante, une meilleure aptitude au traitement et une stabilité de surface à long terme — éléments clés pour produire des films d'emballage fiables et de haute qualité.

Rencontrez-vous des problèmes tels que l'incohérence du thermoscellage, la migration de l'agent de glissement ou la précipitation de poudre blanche dans les films composites ?

SILIKE aide les fabricants d'emballages à relever ces défis grâce à une innovation fondée sur la science. Notre gamme SILIMERFonctionnelAdditifs anti-glissement et anti-blocage non migrantoffrent une performance de glissement durable, un thermoscellage stable et une qualité de surface supérieure, sans compromettre la clarté, l'imprimabilité ou la sécurité alimentaire.

Visit www.siliketech.com to explore SILIKE’s full range of functional plastic film additives and efficient non-migrating hot slip agents. You can also contact our technical team at amy.wang@silike.cn pour des recommandations personnalisées sur les additifs pour emballages souples.

SILIKE — votre fabricant d'additifs de confiance pour des solutions anti-adhérentes et anti-adhérentes innovantes dans les applications d'emballage flexible.